新型打叶复烤落料器的研究与运用

针对生产车间目前落料器经常出现的问题,通过分析找出改进方案,根据改进方案对落料器改造并进行现场应用,保证改造后的落料器密封性更好,运行稳定,解决原来存在的筛网两端网孔烟片吸附造成堵塞的问题,解决落料器上方进料口两侧物料堆积的问题,解决原来大部分进料烟片总往筛网两端落料而中间料少的不均匀落料问题,改善了下游风分设备的风分效率。     

杂物筛在上料系统中的应用

通过介绍杂物筛在上料系统中的方案设置和论证,解决磨矿工序前对铁矿石中杂物的有效筛除,提高铁矿石的质量,减少因为杂物造成的设备损坏,实现了上料系统作业效率的提升。     

储柜出料系统的优化设计

为解决储柜料头和料尾阶段出料流量低、时间长造成回潮机片烟出口含水率波动等问题,对储柜出料系统进行了改进.增加了作用于料头阶段的料头检测及控制装置,利用控制算法动态调整出料流量;设计了作用于料尾阶段的拨料辊自动平移系统,并结合底带运行速度优化出料运行模式,避免拨料辊阻碍物料,加快物料排出.以秦皇岛烟草机械有限责任公司生产...     

郑州卷烟厂(一车间)意见摘要

1、二辊压梗机已使用十多年,设有发现在机械结构方面存在什么问题,近几年由于“四人帮”干扰破坏,设备没有人管,操作随意,因此轧梗机经常出责任事故,损坏情况基本与天水烟厂相似:安全压条⑤和丝杆座⑨断掉,曾在十天之内损坏过四次。原因主要是烟梗内掺夹着铁质杂物(如φ15小轴,M12以上的罗栓、罗帽、铁块等)。     

在线片烟精选系统的开发与应用

为解决现有片烟精选除杂系统难以统一剔除非等级烟叶和杂物等问题,设计开发了在线片烟精选系统。该系统包括结团烟、烟梗、青霉烟和杂物4个剔除子系统,结团烟剔除子系统采用星辊剔除装置,含梗烟、青霉烟及杂物剔除子系统分别采用低能X射线、可见光等不同成像方式的机器视觉技术检测异物,利用具备机器学习功能的智能图像算法识别异物,并通过高压气体喷吹阀剔除异物。应用效果表明,该系统在不同片烟处理流量下对结团烟的有效剔除率均在95%以上;综合考虑片烟处理能力和精选效果,片烟精选系统处理流量1000 kg/h时工作性能最佳,对含梗烟、青霉烟及杂物的有效剔除率分别为91%,75%和92%,达到或高于人工选叶水平,片烟纯净度有效满足了正常生产要求,提高了片烟精选效率,降低了人工选叶成本。     

连续聚酯生产线不停产系统净化操作

生产聚酯切片的大型连续生产线一般2-3年进行一次停产检修清洗整套系统,由于间隔时间长,生产线在连续生产过程中所积聚残留的低分子聚合物、结焦物、金属、水分等不断增加,不单造成生产系统里面的管道堵塞、设备效率下降,更进一步会影响到聚酯切片的产品质量,体现在粘度低、色值发黄、DEG含量升高等。通过对连续聚酯生产线系统一些关键流程、设备的在线处理,实现对系统的净化,以减轻长时间运行系统积聚的杂质对产品质量的影响。     

集体落纱快装纱管用铝杆锭子设计

为提高空纱管安装效率,分析集体落纱细纱机特点,介绍了锭子杆盘结构型式,说明目前国内铝杆锭子多采用支持器弹簧加支持器帽的结构,虽能基本满足集体自动落纱细纱机的生产需要,但仍存在机械手安装空纱管时动作较多、动作精度不高、且易撞到锭子问题,易对锭子造成损坏并缩短锭子使用寿命的缺陷,重点对新设计的快速安装纱管的铝杆锭子的结构及原理进行分析,指出将弹簧支持器帽换成钢珠,可以大大缩短集体落纱细纱机机械手安装空纱管时间、降低对机械手动作精度的要求,且不损坏锭子、不影响锭子使用寿命,实现了节能降耗、安装效率高的目的。     

小批量生产模式下柜式先进先出卷烟储存输送装置的改进

为解决加热卷烟小批量（产量≤2箱,1箱=5万支）生产时柜式先进先出卷烟储存输送装置因物料输送路径较长导致生产耗时长等问题,对输送装置进行了改进。在输送装置外部增加一套烟支自动输送接料旁路系统,包括进料腔、旁路输送通道、自动接料机构及人机交互系统。各机构均采用伺服驱动电机独立控制,通过建立物料流量传输模型,实现了物料快进快出和自动接料功能。以湖北中烟武汉卷烟厂生产的加热卷烟为对象对输送装置进行测试,结果表明：在小批量生产模式下,改进后输送装置生产耗时降低66%,人工投入降低50%。该技术可为提高加热卷烟产品质量稳定性和生产效率提供支持。     

垂直风送片烟多光谱异物剔除系统的设计

为解决传统带式烟草异物剔除装置无法有效剔除重质杂物等问题,基于风选和光谱分选原理,设计了一种垂直风送片烟异物剔除系统。该系统主要由进料振槽、重物风分室、垂直风送管道、光谱检测剔除单元、料气分离装置等部分组成,采用可见光及近红外多光谱图像处理对非烟类杂物和青杂烟进行识别;设计的气流平衡开放式检测通道,提高了片烟成像清晰度;对片烟光谱特征进行分类建模,基于令牌桶的剔除保护算法,实现重质和轻质杂物分类剔除。以"黄果树(软02)"配方片烟为测试对象,均匀掺入轻质和重质杂物标靶共计150个,用于验证系统的分选性能和杂物剔除率。结果表明:①系统风力输送对片烟含水率、大中片率、碎片率和碎末率基本无影响。②系统对重质杂物的剔除率大于96%,轻质杂物的剔除率大于85%,总剔除率达到89%。③开放式检测通道设计降低了系统清洁维护使用要求。系统实现了风选和光谱除杂二合一的工艺功能,提高了非烟类杂物的剔除率。      

CTD烘丝机进料系统堵料问题的分析与改进

为解决CTD(Comas Tower Dryer)烘丝机进料系统频繁堵料问题,通过研究进料系统的气流走向分析了堵料原因。堵料主要发生在进料气锁至膨胀单元末端,分别是:长时间停机后的料头阶段,由于冷凝水积聚管路引起堵料;流量异常骤降时由于电子秤加速与后续匀速输送带不匹配,造成烟料扎堆引起堵料;系统内压力异常造成生产中段间歇堵料。通过加装疏水系统、电子秤下游输送带加装拨辊、设计嵌套式管道接口软连接等方法对进料系统进行了改进。应用效果表明:改进后CTD烘丝机较好地解决了堵料问题,堵料频次由原来的2.3次/批减少到0.2次/批,出口烟丝含水率标准偏差由3.8%减少到1.7%,保证了进料流量稳定性,提升了烘丝品质。     

JTJ-3型纺织用金属探检器的安装与使用

清梳机械在生产运转中,经常由于金属杂物混入而造成事故,在抓棉机与清花机之间安装JTJ-3型金属探检器,就能及时发现并自动剔除纤维中的金属杂物,是清除金属杂物的理想和可靠设备。 JTJ-3型金属探检器是青岛电子检测仪器厂参照国外同类产品经过改进设计而成的,该产品已通过正式签定。曾荣获轻工部重大科技成果奖,生产已有近十年的历史。经长期生产使用,证明其性能稳定,质量可靠,为了能够     

基于FPGA的烟梗在线检测系统设计

为了实现烟片中烟梗的在线检测并剔除,设计了一种以基于FPGA的高速图像处理设备为核心的烟梗在线检测系统。该系统采用X光源透射皮带上的烟叶以及烟梗,探测器接收衰减的X射线,形成数字图像并传送到高速图像处理设备,在高速图像处理设备中采用图像处理算法进行烟梗图像识别,再通过控制剔除子设备分离出烟片中的烟梗,同时可通过工控机观察烟梗图像。实验结果表明该系统可以实现大部分烟梗的识别,且剔除率可达到90%以上。     

瓦楞纸箱设备零配件的合理采购

设备是瓦楞纸箱生产中的重要条件之一，是决定生产力和产品质量水平的关键因素。作为一种生产常用的设备，瓦楞纸箱设备不可避免地会出现损坏情况，特别是一些零配件容易出现磨损现象，这就需要采购一些生产中易损的设备零配件，以便及时对磨损、损坏的零配件进行修复，     

远红外蔬菜脱水机链板换位分析与试验

针对原有远红外蔬菜脱水机存在的输送链板不能按时翻板落料这一问题,增设了拨板机构,并对输送链板的换向、换位过程进行了分析。试验证明,增设拨板机构之后的远红外蔬菜脱水机,能够顺利地实施前、后链板的左右交替换位,其换位率达99.9%以上,保证了各链板重叠处均有“后压前”这一准确的位置关系,使翻板落料得以顺利进行,从而大大提高了设备的运行可靠性。     

新型重杂分离器

目前，在我国棉花加工工艺中，使用的重杂清除设备规格性能不一，无定型产品。突出的问题是清杂效率低，落棉严重，不能随时排出重杂物，且漏风率高，直接造成设备事故高，火险几率大，生产成本和周期增加。因此，有效地解决重杂物的清除工作是棉花行业急待解决的一个重大问题。由商业部郑州棉麻加工研究所研制的一种新型重杂物分离器就有效地解决了这些问题。它是利用气流扩散原理，改变物料的输送速度，重杂物在其自身重力的作用下与籽棉分离开来。使用真空落料器，可 随时排出重杂物，而且漏风率限制在一个理想的范围之内。     

打叶复烤烤后片烟微量喷淋加料系统的设计与应用

为解决打叶复烤中高温工序对料液影响以及输送线路长导致料液损失等问题,设计了一套烤后片烟微量喷淋加料系统.该系统由装卸储料系统、电气控制系统和喷淋加料系统三大部分组成,安装于烤片机下料口至落料振槽之间,采用两组双介质喷嘴将雾化后的料液均匀喷淋在片烟上,喷淋后片烟直接打包装箱,以减少料液损失.采用湘西龙山C3F-A烟叶,以...     

丝绒织造落绒调度与管理

(一)概况 近年来,我国各地区的丝绒生产有了很大发展。但是,不少企业在努力提高生产能力和产品质量的过程中,忽视了对丝绒织造时的落绒调度与管理,出现了大批接头档短尺与零料,问题比较突出,并带有一定的普遍性,最严重的占落绒次数的一半,影响了产品质量、织机效率、原料费用以及生产经济效益的提高,因而值得引起生产企业的重     

TC—1A型清棉金属探除器使用简介

TC-1A型清棉金属探除器是无锡江宁机械厂生产制造的新产品。该设备主要安装在棉纺厂前纺清花工序中抓棉机与混棉机上的凝棉器之间的输棉管道上。用来检测和清除混入棉花、纤维中的金属杂物,以防机械损坏及火警事故的发生。1988年12月,TC-1A型金探仪安装于上海第十五棉纺厂。现将两年多来的生产实践情况简介如下。     

片烟装箱翻包机空箱定位控制方式的改进

为解决片烟装箱翻包机由于空箱定位失误造成设备损坏的问题,对空箱定位控制方式进行了改进。通过加装漫反射光电检测开关并修改PLC程序,对空箱定位逻辑控制进行了优化。应用效果表明,改进后实现了空箱的准确定位,控制精确率达到100%,定位失误造成的设备损坏次数由5次/年降低为0,片烟装箱翻包机的维修费用减少95%,提高了设备运行的可靠性和安全性。     

落纱机摆动式双刃剪刀的正确应用

落纱机在运行工作中造成细纱断头的原因,除了落纱部位、压纱杆的正确安装以外,主要是剪线装置的应用情况。比较稳定的剪线装置是摆动式双刃剪刀。但是在维修中由于磨砺质量差,损坏快,使维修人员调换剪刀片频繁,使用中造成细纱断头多。为此,我们采取了以下措施: 1.严格保持预松盘、拔纱盘、夹持器及压