数控切焊机结构及运行轨迹研究

详细介绍双转台式的五轴联动数控切焊机床的设计与研制,包括机床总体设计以及各种进给系统,并阐述工件模型的切焊路线的加工工艺控制方法。实现切割焊接一体化工艺加工,减少人为影响因数,保证管件焊接的精度,提升管件的生产效率,加大工程应用的安全性。     

西门子数控系统在机床中的应用与分析

数控机床与普通机床的区别就是自动化程度,西门子840D数控系统就是机床控制系统之一,它的数控程序可以对机床整体进行监控,包括机床各个部件,同时可以对机床进行参数设计、补偿,在机床电气系统设计上,通过将机床与西门子数控机驱动元件、硬件接口的连接,使机床的性能和精密程度达到了符合的要求,为机床的高精度、高效率的要求提供了保障。     

数控专用裁板锯的结构设计

数控专用裁板锯用于锯切人造板板材,将板材加工成为复合木门生产厂家所需的板条。设计数控专用裁板锯的结构,在保证工作效率和加工质量的前提下,简化裁板锯的加工工艺,缩减裁板锯的整体尺寸,专注于加工人造板板条。利用三维绘图软件建立数控专用裁板锯的样机模型,并分析其技术应用的利弊,以确定应用于复合木门生产线的数控专用裁板锯的具体结构。该数控专用裁板锯的结构简单,操作简易,更换锯片维修机床方便,能够提高复合木门生产线的自动化水平,保证人造板板材的锯切质量。     

木屋梁多角度数控锯的设计与分析

木屋梁多角度数控锯是将木材锯切为适用于木屋梁的加工设备。传统的锯铣联合机床不能满足对工件进行多角度的切割,现对木屋梁多角度数控锯进行结构设计。通过对木屋梁多角度数控锯的工作过程和运动加以分析并作理论推导,确定木屋梁多角度数控锯的结构布局,并采用Solid Works仿真软件对木屋梁多角度数控锯建立模型。依据国内研发的多角度锯切结构,分析了锯片的运动情况。依据木屋梁多角度数控锯的参数,用ADAMS软件进行了简化建模,并进行了运动仿真。通过仿真分析验证了木屋梁多角度数控锯设计中的可行性,而且直观地模拟出锯片在摆动过程中的运动情况,并得到各部件运动过程中的位移、摆角等参数,为木屋梁多角度数控锯的整体设计提供了理论依据。     

数控加工中心数控控制系统与电气控制系统

机床的发展历史很久远,数控机床的发展相对比较短,加工中心的出现是在后期,而电气设计者对加工中心的控制一般都采用数控CNC控制系统,这样就需要懂得数控控制原理,从根本上去设计与控制加工中心,对于数控加工中心它的电气控制原理是最重要的,没有电气控制系统,加工中心是不可能实现加工的,同时在数控加工中心上也可以选择是否配置软驱,对于机床控制系统转化为梯形图,将数控加工中心电气系统在设计上达到高标准。     

木门门套角部数控加工的夹具结构设计

针对木门门套角部加工时多次装夹、多工序、多工位以及加工精度差、效率低等问题,从木门门套结构特点以及数控加工原理出发,分析木门门套角部数控加工机床夹具设计要求,确定出针对"U"型木门门套加工的基准定位面,提出将宽度基准夹紧系统和移动夹紧系统相结合的夹具设计系统,该夹紧系统可通过一次装夹定位,完成45°角部定长锯切、钻定位孔以及钻连接件安装孔等多项加工工序,机械化程度、加工精度、生产效率显著提高,适用不同种类规格门框的加工。     

木板数控线切割机的研制

随着中国制造业的发展,数控加工已逐步取代了传统的加工方式,为了解决一些有着复杂曲线轮廓的工件,本文研制了一款木板数控线切割机,实现"计算机-控制卡-机床"的自动化控制,利用软件画图,通过计算机传达到控制卡,控制卡控制工作台完成预定的曲线轨迹。此研究在一定程度上改善了传统曲线锯切设备加工效率低,工人技术依赖性强和安全性低的的情况。     

VERICUT软件构建五轴机床仿真模型的方法及应用

文章以数控仿真软件VERICUT为开发平台,以企业内一台五轴加工机床UCP600为例,探讨了构建五轴机床仿真模型的方法和步骤,并针对典型零件叶轮,进行了数控程序仿真、优化和试切加工,实际验证仿真系统的有效性,提高了企业五轴设备的加工效率和可靠性。     

机床数控化改造及其在轻工机械行业中的应用

本文介绍了机床数控改造时的步骤，数控系统选型和步进电机设计计算，结合实例分析了机床数控化改造的应用，说明了其适应性和良好的技术经济效益。     

浅谈机床电气的数控化

机床电气的数控化技术具有复杂性、多样性、多变性的特点,我国在此技术方面还没有完善的、成熟的理论体系,而当今此技术又非常重要,对此技术的研究具有非常重要的意义。文章就机床电气的数控化系统的概念、特点、设计、改造与维护作了简要分析,对数控化技术有一定的指导意义。     

人机工程学在机床设计中的应用

随着国内机械制造技术的不断发展,数控机床已经成为支持制造产业发展的核心装备。从数控机床设计、制造、使用过程表明,人机关系的好坏会直接影响到数控机床性能的发挥,机床设计中涉及到人机工程学的要素,主要包括数控操作面板、把手、操作界面的色彩、操作加工区域等等,文章将依据人体工程学在数控机床设计中设计原则,并结合人体的生理结构,探讨人体工程学在机床设计中的应用,进而使数控机床、操作者与环境相互和谐从而保障操作人员安全,同时高效开展工作。     

旧机床再制造项目预处理研究

介绍一种废旧机床数控化再制造的项目预处理方法。针对一台已老化的TK54100型数控镗铣床,首先详细阐述再制造风险评估的内容,即采用风险矩阵法求出风险概率并找出最大风险及其改进措施,然后介绍机床再制造工艺方案,包括主传动系统改造和控制系统改造等。     

关于并联机床分析设计的理论研究

随着科技的发展,并联机床的技术也越来越先进,各企业在设计过程中,都在积极研发新型的具有多功能的系统和制造装备的并联机床,对于各方位的分析与设计也越来越完善。本文主要以教学型的6-UPU教学并联机床为例进行并联机床的结构系统设计技术、运动学分析和数控加工程序编制等诸多因素的分析,旨在结合自身的经验,借助于并联机床的设计研究理论,探索并联机床新技术新思维的的发展之路。     

基于VERICUT的齿轮滚刀铲磨加工仿真

根据齿轮滚刀铲磨加工原理,应用VERICUT软件对滚刀进行数控仿真加工。首先根据数控铲磨床建立机床模型、毛坯模型,并依据滚刀成形铲磨砂轮截形建立砂轮模型,再参照机床结构和铲磨加工原理编写数控仿真程序,最后在VERICUT软件平台中进行数控仿真加工,并对结果进行分析。分析结论表明,仿真加工能够满足设计精度要求。     

高速切削将成为模具制造的主流

美国、德国和日本等工业发达国家的模具工业近年来正在逐步用高速切削机床替代电加工设备，对模具型腔进行高效精密加工。这些机床主要包括各种高速数控铣床、加工中心等。     

基于Profibus总线的金属切削带锯床数控锯切系统研究

由于金属切削带锯床锯切的过程中锯架受力不平衡,致使锯切精度与锯切效率较低,导致了待切削金属锯料的浪费,文章设计基于Profibus总线的金属切削带锯床数控锯切系统,硬件部分设计了自动夹件模块定位夹取金属锯料,选取斜向分齿的标准齿双金属锯条作为切削工具,软件部分通过双立柱代替单立柱的形式促使锯架受力平衡,基于Profibus总线设计了PLC数控逻辑实现系统精准控制锯切。采取圆形截面的碳钢锯料进行锯切实验,系统的锯切速度随时间变化曲线波动较小,验证了系统的稳定性。与传统系统相比,提高了锯切精度与锯切效率。     

木工机床的效率计算

木工机床效率的测量、计算,在机床设计、电机选型、节能研究中,都有明显的实用价值.因此,设计、制造、使用单位普遍对此感到关心.木工机床效率,是指在切削状态下,机床切削功率N切与全部输入功率N之比.用公式表示,即.     

数控木工铣床的运动分配和加工中心简介

本文主要介绍数控木工铣床，包括数迭复合木工铣床的坐标数，运动分配、机床布局和一些典型实例。同时对木材切削加工中心机床也作了简要介绍。可供生产和使用单位参考。     

国外木工机床的发展趋势

国外木工机床主要发展趋势是改进机床的传动系统;提高机床的机动性;提高机床的安全可靠性;扩大机床的品种;扩大机床的工艺性;机床的数控与数显化。     

防护设备配件数控机械制作探讨

防护设备配件的发展模式是通过数控机械来制作的。数控应用将充分地提高加工效率和制作质量。数控技术不仅应用到削切加工手法及切削原理中,同时还应用到削切所用的刀具、机床等各种工具。通过数控技术介绍防护设备配件机械制作,将数控机械制作应用于防护设备的配件上。