半焦等温燃烧过程的NO生成特性

利用自制等温立式管式炉,通过改变混合比例(石英砂/半焦)、温度、氧气体积分数,对半焦进行燃烧试验,分析研究了半焦在高炉喷吹过程中风口前燃烧时 NO 的生成特性。结果表明：石英砂与半焦混合比为50％时,颗粒间相互作用及 NO 与焦炭之间二次还原反应最弱;随着燃烧温度升高,既加快了半焦燃烧反应,又缩短了NO 生成时间(最大约80 s),促进了 NO 还原过程,使 NO 生成量减少;氧气体积分数的增加延长了 NO 的持续时间,而对 NO 生成总量影响并不明显。     

高温低氧条件下平焰燃烧NOx生成特性的研究

针对强旋流平焰燃烧采用高温低氧燃烧条件,应用粒子成像测速技术(PIV)对烧嘴下方的主要燃烧区速度场进行了测量,同时对炉内温度场,排烟口NOx进行测量。经过实验研究,在高温低氧燃烧条件下,燃烧稳定,燃气燃烧完全,燃烧区温度分布均匀,NOx生成量下降到30×10-6。通过蓄热室,空气由20℃预热到200℃,烟气温度由800℃降低到80℃,达到了节能环保的效果。     

高炉煤气无焰纯氧燃烧过程数值模拟

采用ANSYS FLUENT对高炉煤气的无焰纯氧燃烧过程进行数值模拟,获得燃烧反应后燃烧室内的温度场以及组分浓度场。研究结果表明:无焰纯氧燃烧(OF)技术与同等条件下的空气燃烧(AF)相比,火焰区域的温度分布比较均匀,实现了"无焰化",炉内最高温度将近2100K;OF组在整个炉膛轴向范围内NO_x浓度增加缓慢且趋于稳定,OF组中NO_x生成速率及生成量均远低于AF组,无焰纯氧燃烧大幅度降低了NO_x生成。     

无焰燃烧技术在环形套筒窑上的应用

根据湘钢目前整体煤气平衡现状,现有转炉煤气热值仅1 350×4.18kJ/m3左右,根本无法满足套筒窑的生产要求,新上无焰燃烧项目后,不仅解决了在热值1 200×4.18kJ/m3的条件下能满负荷生产,每年还能为湘钢节约几百万元的燃料成本。     

无焰燃烧：高效低碳的铝熔炼技术

在铝生产过程中,熔炼是必不可少的工序。总结林德公司的氧-天然气燃烧系统（烧嘴）在膛式铝熔炼炉中的应用,发现这种以无焰燃烧为基础研发的低温氧烧嘴,有热效率高、熔化速度快、渣形成量少、温室气体排放量少等特点,可谓高效低碳的铝熔炼技术。     

采用无焰燃烧法的加热炉操作制度的改进

本文叙述采用无焰燃烧法的加热炉操作制度上的一些工作经验,并对无焰燃烧器产生回火现象进行了一些探索。     

不同粒径煤粉在空气和O2/CO2下燃烧NO生成特性

采用水平管式炉,研究了不同粒径组合的煤粉在不同气氛和温度条件下燃烧过程中的NO释放特性,结果表明:O2/CO2下NO排放量比O2/N2气氛下NO排放量低,温度升高会使NO排放峰值提前,在常规粒径煤粉中添加超细粒径煤粉能够降低NO排放量,且温度越低效果越明显.     

提高产量降低CO2和NOx排放的无焰纯氧燃烧法

1引言 由于受20世纪70年代燃料价格快速上涨的推动作用,钢铁工业第一次开始寻求降低加热炉及退火炉燃料消耗的方法。这导致了纯氧燃烧技术在轧钢厂和锻造车间的使用。Linde公司在20世纪80年代装备了第一台带富氧系统的加热炉。     

高风温无焰燃烧技术在日,欧几国的开发应用

1999年5～6月应邀访问了日本工业炉制造者协会(JIFMA)、日本工业炉株式会社(NFK)、东京工业大学、日本钢管公司、荷兰国际火焰研究中心、瑞典皇家工学院热工和炉窑实验室,就高风温无焰燃烧(HTAC)技术参观考察了上述单位的有关实验研究     

空燃比对平焰燃烧特性影响的冷态实验

 为研究加热炉内平焰烧嘴下方燃烧速度场的主要机理,采用相似和模化理论建立了冷态实验模型。应用粒子激光测速(PIV)技术对旋流强度为176、空燃比分别为1368、1939、2167的烧嘴下方的湍流速度场进行了测量,得到了主燃烧区域速度场的分布特性,并分析了空燃比对速度场的影响规律,得到了回流区顶部宽度、径向速度最大值出现的位置随空燃比的变化趋势,同时也得知径向速度最大值、轴向速度最大值均随着空燃比的增大而增大。首次得出不同空燃比下速度分量的最大值沿射流长度衰减的无因次曲线。     

热风有焰烧嘴燃烧能力的试验研究

1 前言在工业炉设计及热工生产实践中,正确地选定烧嘴能力对保证热工工艺要求提供合理的热温制度,对发挥烧嘴的燃烧效率提供优良的火焰特征和换热条件均具有重要意     

连退炉用U型辐射管内无焰燃烧的数值模拟

钢铁冶金用连续退火炉中通常使用辐射管对工件进行间接加热,这不仅保证被加热工件受热均匀,还能不影响其表面质量.但同时,由于辐射管内燃烧空间有限,极易产生局部高温区,这会影响被加热产品质量,而且高温会导致NOx 大量生成,此外,较大的壁温差异所产生的热应力会使管壁遭到蠕变破坏,缩短其使用寿命.因此,为了优化辐射管的性能,基...     

超低压天然气无焰燃烧器的探讨及应用

前言无焰燃烧器系在燃烧之前燃气与空气能够实现全部预混,混合物到达燃烧室后能在瞬间燃烧完毕,火焰很短,并能在很小的过剩空气系数下(α=1.04～1.1)达到完全燃烧,因此燃烧温度很高,火道的容积热强度可达(30～50)×10~6kcal/m~3·h。根据燃烧器使用的燃气压力、混合装置及头部结构的不同,日常无焰燃烧器分为低压及中压两种。燃用天然气的中压烧咀,使用燃气压力在500～5000毫米水柱;低压烧咀使用燃气压力在50～300毫米水柱。燃气压     

燃料特性对其燃烧过程NO排放行为的影响

以3种无烟煤和3种焦粉为研究对象,采用小型管式加热炉对其进行燃烧实验,系统研究了燃料N含量、H含量、粒度大小及粒度组成等特性对其燃烧过程中NO排放行为的影响。结果表明,燃料N含量对其燃烧过程中N转化成NO的转化率影响不大,燃料H含量、粒度大小、粒度组成及焦粉和无烟煤配比等因素对N转化率影响很大。燃料中H含量越高,在0～5 mm范围内燃料粒度越粗,无烟煤配比越高,燃料燃烧过程N的转化率越高。     

泡沫陶瓷胞元结构对甲烷燃烧特性的影响

为了探究胞元结构对甲烷燃烧特性的影响,优化多孔介质燃烧器结构,设计开发了以Kelvin和WP胞元模型为结构特征的泡沫陶瓷板构成的多孔介质燃烧器,分析了该燃烧器在燃烧甲烷时的燃烧室温度、贫燃极限、辐射效率与烟气排放特性。结果表明：在孔密度、骨架直径、燃烧工况都相同的条件下,WP模型泡沫陶瓷板构成的燃烧器燃烧室温度和辐射效率高于Kelvin模型,CO和NO_x排放量低于Kelvin模型。     

晋城无烟煤和焦粉燃烧特性与氮排放研究

通过探究晋城无烟煤和焦粉燃烧特性与氮排放之间的关系,为烧结生产以煤代焦过程控制氮氧化物排放提供理论指导。使用压汞仪和拉曼光谱仪对两种无烟煤和焦粉的物理、化学结构进行分析;采用非等温热重法研究3种燃料燃烧特性参数;利用热重-质谱联用技术研究燃料氮排放规律,获得3种燃料的NO排放区间。压汞法及拉曼光谱分析表明：两种无烟煤的物理、化学结构相较焦粉更有利于燃烧反应进行;3种燃料的燃烧性能由高到低分别为无烟煤A、无烟煤B、焦粉;NO以及前驱体HCN排放区间随着燃烧性能下降而增加,而焦炭NO以及HCN排放区间明显高于两种无烟煤。     

燃烧NOx生成机理及抑制方法

对ＮＯｘ的危害、燃烧ＮＯｘ生成机理及抑方法进行了叙述了，对降低ＮＯｘ的途径进行了探讨。     

燃气炉内燃烧工况对NOx生成特性的影响

降低NOx的排放量是燃气炉洁净燃烧过程的重要研究内容之一。建立单烧嘴平焰燃烧炉实验模型，通过准确测量炉内温度场和烟气中NOx，研究了空气预热和空气不预热两种工况对炉内火焰特性、温度场和烟气中NOx生成特性的影响规律。研究结果表明：空气预热工况下燃烧区和炉膛顶部温度场更加均匀，进而有效降低烟气中NOx的浓度。     

纳米铜锡复合氧化物制备及甲烷催化燃烧性能研究

采用双股并流共沉淀法和柠檬酸络合法制备纳米铜锡复合金属氧化物催化剂。应用BET,TG-DTA,SEM,TEM和XRD对催化剂进行表征,并在常压微型固定床反应器中评价了催化剂的催化活性。研究了催化剂中铜含量和前驱物焙烧温度对催化活性的影响,并与柠檬酸络合法相比较。研究结果表明：得到了纳米级的复合物催化材料,粒径为10～20nm;铜含量为40%在600℃焙烧4h的催化剂具有较高比表面和最高甲烷燃烧催化活性;初步探讨了催化反应机制,并得到相关动力学参数和方程。     

甲烷燃烧催化材料发展概况

甲烷催化燃烧具有低温操作、环保、节能、长时间稳定燃烧、安全系数高等诸多优点，引起人们广泛关注。介绍了有关甲烷燃烧催化材料的一些最近发展动向，并提出了几种很有发展前景的甲烷燃烧催化材料。同时指出要实现催化材料的真正产业化，几个问题尚需解决：对于高活性的贵金属材料主要是提高贵金属的热分解温度，提高材料的高温稳定性；对于高温催化材料(如钙钛矿和六铝酸盐材料等)应努力提高材料的催化活性，并开发耐高温、抗热冲击、比表面大的载体(或活性涂层)材料。