热处理工艺对超高强钢板组织和性能的影响

利用金相、扫描电子显微镜以及拉伸与冲击试验研究了不同热处理工艺对超高强钢的组织和力学性能的影响。主要热处理参数为:淬火温度920℃,保温时间10 min;低温回火温度150℃、300℃,保温时间分别为60 min、30 min;高温回火温度500℃、550℃,保温时间15 min、10 min。淬火得到的组织为板条马氏体,低温回火得到的组织以回火马氏体为主,高温回火得到的组织为回火索氏体。经淬火+回火热处理后的钢板,力学性能可达到GB/T16270《高强度结构用调质钢板》标准中的890 MPa级别及更高级别牌号的要求。     

42CrMo小规格棒材感应加热调质工艺分析

采用感应加热淬火加电炉高温回火的方式对规格为45 mm的42CrMo钢棒材进行了调质处理,并通过3种不同的工艺对比分析了加热温度、冷却强度、均热时间等工艺参数对棒材力学性能和微观组织的影响。分析结果显示,42CrMo棒材经900℃感应加热、均热60 s淬火、570℃电炉回火后,显微组织均匀细小,回火索氏体含量较高,综...     

信息报导

1 模具材料及热处理技术的发展 本文对模具热处理工艺进行分析,充分挖掘模具材料和强韧化及表面强化处理工艺。如细化碳化物,改进预处理工艺,模具的“低温”淬火、模具的“高温”淬火、模具的“中温”回火,真空热处理、模具淬火、回火快速冷却。以便更有效地提高模具使用寿命。     

回火温度对22MnCrNiMo系泊链钢焊缝组织与性能的影响

研究了不同回火温度对22MnCrNiMo系泊链钢(R4s)闪光焊缝区组织与性能变化的影响.淬火工艺优先采用循环淬火(水冷),结合工厂实际生产温度及理论相变点,淬火温度为920℃.回火温度300、400、500、600℃,时间为30 min.结果表明,随着回火温度升高,内应力逐渐降低,高温600℃回火时,焊缝区得到回火索...     

高强度高韧性Cr-Mo-V球扁钢的回火工艺

针对高强度高韧性Cr-Mo-V球扁钢热处理工艺繁琐,粒状贝氏体无法充分分解的问题,采用金相显微镜、SEM、TEM等检测方法研究了不同回火温度、不同回火时间对其组织与性能的影响。结果表明,通过600℃以上高温回火,并保温2h以上,可使试验钢中处于亚稳态的粒状贝氏体发生回复,向准多边形铁素体组织转变,原始组织中大尺寸、长条状的M-A岛发生分解,转化为粒状M-A岛;随着回火温度的升高,可进一步分解试验钢中的粒状贝氏体,使其颗粒更细,分布更弥散,显著提高了钢的低温韧性,获得了良好的综合性能。对于本试验钢,最佳热处理工艺为660~680℃回火,回火保温时间为3.0~3.5h。     

高速钢的短时回火

淬火高速钢的多次回火是它的热处理工艺过程中时间最长的作业。用现代设备在液体介质中进行工具的回火保证了比在炉内大的加热速度。在液体介质中快速加热消除了在加热过程中马氏体过量回火的危险,这一点可利用来提高回火温度并相应地缩短     

热处理工艺对GTD-450叶片钢力学性能的影响

通过力学性能测试和金相显微分析,在实验室研究了热处理工艺及微量合金元素对GTD-450叶片钢力学性能的影响。研究结果表明:在1010~1 070℃淬火时该钢具有较高的强度性能,尤其是弹性极限;该钢满足力学性能指标的回火温度区间较窄,且延长回火时间对塑性的影响不大;微量V可提高高温回火后的强度,但降低了塑性,所以应避免加入。     

3.5%Ni低温用钢板控制轧制控制冷却的研究

采用1200～1000℃加热、910～720℃终轧、轧后空冷、喷水或直接水淬的工艺,实验研究了控轧控冷工艺对3.5％Ni低温用钢板的组织和力学性能的影响规律。结果表明,用控轧控冷+高温回火取代热轧+正火+高温回火工艺可获得良好的低温冲击性能。     

淬火/回火热处理对TiAl基合金晶粒细化的影响

研究了淬火/回火热处理中淬火温度和回火时间对Ti48Al2Cr0.5Mo合金晶粒细化的影响。研究结果表明:一定的淬火/回火热处理能将粒径约为1 000 μm的铸态组织细化成为18～30 μm的均匀双态组织。TiAl基合金的细化效果与淬火阶段的加热温度密切相关,温度升高,得到的块状组织较细,羽毛状组织体积分数减少。在两相区回火时,高温淬火组织的回火组织较细,而随时间的延长晶粒长大,但不明显。此外,从理论上探讨了淬火/回火工艺细化TiAl基合金显微组织的机理。     

40Cr钢冲击钻杆强韧性提升研究

在40Cr钢传统调质处理工艺的基础上,开展了40Cr钢冲击钻杆零保温淬火工艺的研究。结果表明:在860℃加热+零保温油冷淬火+550℃高温回火工艺下,40Cr钢抗拉强度为1 086MPa,室温冲击韧性为107.7J/cm2(较传统调质处理工艺提高近25%),金相组织为回火索氏体。零保温淬火工艺细化了奥氏体晶粒,提高了40Cr钢冲击钻杆强韧性,同时减少了热处理在炉时间,降低了能耗。     

12Cr1MoV冲击脆断原因探析

本文从高温回火对12Cr1MoV组织改变的状况，探讨影响12Cr1MoV冲击韧性的主要因素，对未过热正火＋高温回火状态冲击脆断的钢，采取适宜的高温回火热处理工艺，可以在保证强度、塑性指标的同时，使其冲击韧性得到大幅度提高。     

W9高速钢机用锯条两次回火工艺研究

根据回火参数公式并通过实验制定了W9Mo3Cr4V高速钢机用锯条高高温两次(HH)和高低温两次(HL)回火工艺。分析了不同回火工艺对W9高速钢组织性能和锯条切削寿命的影响。指出提高回火温度使残余奥氏体转变形成的那部分马氏体的碳含量降低,从而使钢的韧性提高,锯条寿命提高。结果表明,高高温两次回火节能显著,操作简便,值得推广应用。     

轧制工艺对800 MPa级高强度调质钢组织性能的影响

以开发800 MPa级高强度调质钢为目的,采用不同的轧制工艺并进行相同的淬火和回火处理,研究了轧制工艺对高强度调质钢组织性能的影响规律.结果表明,试验钢经控制轧制后空冷至室温得到粒状贝氏体及M-A组织,经高温大压下连续轧制后空冷至室温,得到粒状贝氏体和板条贝氏体组织.钢板热处理后均得到高温回火索氏体组织,且两种工艺对钢...     

HTP工艺生产的700 MPa级中厚板的组织与性能

 研究了高Nb超低碳贝氏体钢在HTP工艺条件下轧态、回火态的组织与力学性能。采用的合金成分（质量分数）为：C 0.05%、Mn 1.85%、Nb 0.1%左右,其余合金元素有Cu、Ni、Cr、B等。进行了热模拟研究、实验室冶炼轧制和工业试制。试验结果表明,第二阶段开轧温度、冷却速度和轧后高温回火工艺对钢的组织、析出物的形态和数量有明显影响。采用合适的HTP工艺与轧后高温回火相结合,能够生产出屈服强度达到700 MPa级别的高强度、高韧性钢板。     

回火工艺对Q690D高强度工程机械用钢性能的影响

针对唐山中厚板材有限公司轧制的25 mm、30 mm厚度Q690D低合金高强钢回火工艺进行系统研究,同时基于实验室热处理工艺下的性能及金相组织,深入分析回火温度、回火时间对力学性能的影响规律。结果表明:随着回火温度的增加和回火时间的延长,抗拉强度降低,延伸率及低温冲击功升高,回火工艺的选择取决于热轧态抗拉强度分布。研究结果为合理制定热轧态不同强度区间实验室及工业热处理工艺提供指导。     

特殊要求的12Cr1MoVR钢板热处理工艺研究

针对具有高温焊后热处理工艺要求的12Cr1MoVR钢板,正火处理后采用不同的冷却方式,在接近Ac1的温度进行高温回火试验。通过对比高温模拟焊后热处理态性能,分析显微组织,确定了最佳的热处理工艺。     

感应加热快速回火工艺及其控制

本文介绍了工件经高、中频感应加热表面淬火后,直接进行感应加热快速回火。通过试验证实了感应回火的可能性,并阐明了回火温度和回火时间的关系,以及感应回火参数的选择和感应回火温度场模型、算法语言程序的制定为。     

浅谈铬钼钢的回火脆性及控制

铬钼钢在化工设备高温抗氢方面应用十分广泛,然而由于回火脆化敏感性的影响,对于长期在一定温度范围内运行的压力容器还是存在一定的风险。本文进一步指出了铬钼抗氢钢的回火脆化的主要特征,分析了化学成分和热处理工艺两个影响回火脆化敏感性的因素,得出回火脆化的评定以及为了获得材料的最佳综合性能应采取的控制措施。     

超快冷工艺条件下Q550CFD组织与性能研究

为进一步挖掘超快速冷却工艺的潜力,以Q550CFD高强工程机械用钢为研究对象,对超快冷工艺条件下钢板的组织性能进行了研究。结果表明,采用超快速冷却工艺生产的钢板TMCP态、回火态力学性能均满足标准要求,可以替代离线淬火+回火的生产工艺,降低生产成本。     

回火时间对9Ni钢组织性能的影响

通过力学性能检验和组织分析,研究了回火时间对QT工艺热处理9Ni钢组织性能的影响规律,结果表明:随着回火时间增加,屈服强度和抗拉强度降低,伸长率和-196℃的冲击功增加,回火时间大于1 h后冲击功增幅显著降低。回火过程中通过合金的迁移和富集,在晶界上形成了逆转奥氏体,利于材料的韧化。