熟料中碱金属硫酸盐对水泥早期凝结的影响EI北大核心CSCD

通过煅烧碱金属硫酸盐来模拟水泥熟料中的原生碱金属硫酸盐对水泥早期凝结行为的影响,根据ASTM C451水硬性水泥早凝测试方法研究不同碱金属硫酸盐对水泥早期凝结性能的影响,建立了不同硫酸钾、硫酸钠与石膏比例下水泥正常凝结、假凝和速凝的区域范围,并采用水化微量热仪、综合热分析仪和X射线衍射仪对水泥水化热及水化产物进行分析。结果表明:当硫酸钾或者硫酸钠含量高于总硫酸盐含量的75%以上时水泥会出现早凝,硫酸钾或硫酸钠钾会使水泥会发生假凝;硫酸钠会使水泥出现速凝,外掺更多石膏才能缓解这一不利影响。熟料中硫酸钾、硫酸钠钾会与石膏反应形成钾石膏引起假凝。可根据熟料中碱金属硫酸盐含量对水泥早期凝结行为进行预判,也可以通过调整碱金属硫酸盐和石膏的比例来调控水泥的早期凝结行为。     

熟料中碱含量对水泥凝结时间的影响

1存在的问题2004年初我公司在对出窑熟料例行物检时,发现按熟料95%、石膏5%配比磨制的样品出现急凝现象,且熟料fCaO上升,安定性不合格;同样出磨水泥凝结时间也变短,初凝在60～75min,终凝在100～115min,强度下降1～2MPa,严重影响水泥质量。2问题的分析2.1原燃材料的分析对所有进厂原燃材料重新取样分析,结果见表1和表2。从分析数据看,除粘土中R2O的含量偏高超过公司内控标准(<2.5%)外,其余原燃材料的成分,均在正常范围内波动,可见粘土中碱含量过高可能是造成水泥凝结时间不正常的因素之一。2.2生、熟料的化学分析项目LossSiO2Al2O3Fe2O…     

熟料中氟含量对水泥凝结性能的影响

利用包钢稀土精选后的尾矿代替萤石作为煅烧水泥熟料的矿化剂,可以强化水泥熟料煅烧,降低熟料烧成温度100～150℃。所配制的水泥达到525号硅酸盐水泥的国家标准。但是,尾矿掺量必须适当。否则,对水泥性能尤其对水泥的凝结产生很大影响。而影响水泥凝结的因素是很多的。我们着重探讨熟料中氟含量的影响,找出了熟料中氟含量影响水泥凝结的初步规律:当熟料成份及各率值控制在一定范围内,随着氟的增加凝结时间减慢;而且,减慢的趋势又与随氟的增加而使得熟料     

碱金属类硫酸盐对水泥和混凝土性能的影响

本文阐明碱金属类硫酸盐(K_2SO_4)对波特兰水泥浆体和混凝土性能的影响。碱金属类硫酸盐加速了 C_3S 和水泥浆体早期的水化,但延缓了 C_3A 早期的水化,并减少了混凝土混合物的工作度(坍落度损失大)以及降低混凝土7天和28天的抗压强度。1天的强度数据无结果。     

对立窑熟料出磨水泥凝结时间异常的探讨

1 引言 提高和稳定出磨水泥的质量对出厂水泥有特别重要的意义,尤其对于立窑水泥生产厂家来说更是如此。水泥的各项技术指标中凝结时间不符合GB175—92规定的即判为废品或不合格水泥。而生产中出磨水泥凝结时间的突发性变化,往往会让人猝不及防,因此如何从工艺控制的角度去尽量保证和稳定出磨水泥的凝结时间,从而保证水泥顺利出厂,是很值得探讨的问题。 2 定义 水泥的凝结时间分为初凝和终凝。初凝是指从水泥加水拌和到水泥浆开始失去可塑     

熟料中SO3对水泥性能的影响

新绛威顿水泥有限责任公司有拥1条1000t／d熟料的新型干法水泥生产线。因其所用燃煤w（SO3）较高，矿点杂，导致熟料中w（SO3）普遍较高且波动较大。文章以2002年～2004年生产数据为依据，对该厂熟料中SO3量高低对水泥性能的影响进行了归纳和分析，发现随着熟料中SO3量的增多，熟料凝结时间缩短，28d抗压强度有所增加，3d抗压强度基本无影响。所以，当熟料中SO3量变化较大时，要相应调整水泥中SO3的加入量，以保证水泥凝结时间的正常。     

木素磺酸盐对水泥凝结的影响

木素磺酸盐是目前使用最为广泛的普通减水剂之一，它与水泥的适应性及缓凝机理一直是人们关注的问题。综述了木素磺酸盐的缓凝作用机理，包括吸附缓凝理论、络合缓凝理论、成核生成抑制缓凝理论和沉淀缓凝理论等，论述了木素磺酸盐对水泥异常凝结的影响原因与改进措施。     

熟料及矿物掺合料对复合水泥最早期强度的影响

研究了不同品种熟料及细度,粉煤灰、矿渣粉及钢渣粉对复合水泥最早期强度的影响.研究表明:随熟料细度提高,水泥24h内最早期强度有明显提高.在化学组成及含量接近的情况下,熟料品种对水泥最早期强度影响不明 显.掺加粉煤灰、矿渣粉和钢渣粉等矿物掺合料后,复合水泥浆体最早期强度均有明显降低,但12h后复合水泥与纯硅酸盐水泥...     

MgO对水泥熟料煅烧的影响

水泥熟料主要成分是CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3等四种化合物,次要成分为MgO、R2O、SO3等化合物,其中Mgo含量允许达到5%,是次要成分中含量最多的一种.通常人们认为MgO影响水泥产品的安定性,规定了限制值,但实际上MgO在一定程度上影响着熟料的煅烧,这种情况往往被忽视.现根据国内外的研究成果及工厂生产实践,讨论MgO对熟料煅烧及其产品性能的影响,供有关技术人员参考.     

BaO对水泥熟料形成的影响

本文系统地研究了,在不同温度下不同BaO加入量对不同KH值的C-A-F-S系统熟料的形成过程的作用以及对矿物晶体构造的变化的影响。确定以等分子取代GaO形式加入的微量BaO(0.5～1.0％)均有助于熟料的形成,但若BaO过多则贝利特中的钙离子部分被钡离子所替代形成置换固溶体时,不利于阿利特的形成。BaO过多同样对C_3A的形成不利。     

Cr对水泥熟料矿物生成及水泥早期水化产物形成影响的研究

用化学试剂Cr(NO3)3代替工业废物中的Cr,对含Cr水泥熟料的矿物生成及水化进行了研究。研究结果表明,Cr可以提高熟料相中C2S的含量,在水泥水化初期促进了钙矾石的增长,同时有新的水化产物结晶相生成。     

褐煤中矿物质对水泥熟料烧成过程的影响

以单位熟料热耗及煤样热值为基准,在水泥生料中分别添加褐煤及烟煤,并在1250℃、1350℃、1450℃下煅烧,模拟水泥烧成的部分过程,分析熟料煅烧过程中褐煤中矿物质成分的不同与硅酸盐矿物产生过程差异的内在联系.结果表明,水泥熟料煅烧过程中,煤炭中非钙硅物质带入量是影响液相初始生成的主要原因,但最终熟料的矿物组成由熟料的率值控制,SM和IM较大时,矿物粘结现象和熔蚀现象比较严重;褐煤添加试样符合上述结论,得到了合理的矿物组成,其中提质褐煤由于其热值高,相同条件下带入非钙硅物质最少,1250℃液相生成较差,同时受KH及SM较高影响,最终水泥矿物发育较差.     

论温度对水泥凝结时间的影响

众所周知,水泥浆体的凝结时间对于工程的施工质量有很大的影响。在水泥水化的诱导期,水泥浆体的可塑性基本不变,然后逐渐失去流动能力,开始凝结,到达“初凝”。接着就进入凝结阶段,继续变硬,待完全失去可塑性有一定结构强度,即为“终凝”。如果初凝时间过短,往往来不及施工;如凝结时间太长,又会妨碍工程进展,造成实际工作的困难。为此水泥生产厂应对水泥凝结时间的影响因素予以研究。温度是其影响因素之一,     

氧化镁对水泥熟料煅烧和水泥水化的影响

本文就原料中MgO对水泥熟料煅烧过程和水泥产品水化过程的影响问题进行了综述和分析,为解决高MgO含量原料的使用与烧成系统的稳定操作和控制提供了可供参考的意见。     

铝酸盐水泥熟料对粉煤灰硅酸盐水泥性能的影响

以铝酸盐水泥熟料、硅酸盐水泥熟料和粉煤灰为原料,探讨了掺加少量铝酸盐水泥熟料对硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥复合体系水化、凝结和硬化性能的影响。结果表明,在硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥中掺加铝酸盐水泥熟料,可以明显缩短水泥的初、终凝时间,但复合体系的需水量增加;掺加少量铝酸盐水泥熟料(≤3%)可明显提高硅酸盐水泥的早期强度,但后期强度(28d)有所降低;当铝酸盐水泥熟料的掺量达5%时,水泥的各龄期强度均明显降低。少量铝酸盐水泥熟料掺加到粉煤灰硅酸盐水泥中,复合体系的各龄期强度都明显提高,且早期强度的提高幅度较大。     

氧化镁对水泥熟料煅烧和水泥水化的影响

随着现代水泥行业的快速发展,对水泥生产各工序质量也提出更高的要求。然而现行水泥熟料煅烧过程中,其中存在的氧化物会带来明显的影响,以其中氧化镁影响最为突出,除影响水泥熟料煅烧外,也会对水泥水化产生一定作用。本文将对水泥水化、水泥熟料煅烧中氧化镁的影响进行探析,并提出水泥熟料生产中的相关建议。     

全废渣制水泥中氧化锶对熟料性能的影响

新疆天业(集团)有限公司开发的采用电石渣、石灰渣和除尘灰等十余种废渣烧制水泥的新工艺,实现了大宗工业固废的资源化利用,然而这些废渣中均含有微量的SrO,对熟料性能有一定的影响。通过使用化学成分分析、X射线衍射分析、Rietveld全谱拟合等对生料和烧制成的熟料进行分析,并测定熟料的机械强度。进一步通过热力学模拟,改变入窑生料中SrO掺入量,计算熟料中各主要矿物相和液相的变化情况。结果表明,生料中掺入少量的SrO可以促进C₃S、C₄AF等有效矿物相的形成,并对熟料早期强度提升较大,而对后期强度作用却不明显。随着掺入SrO的增多,熟料中C₃S的含量也在增加,有利于铁相矿物形成,然而游离氧化钙却在随之增加。因此需控制SrO的掺量,其掺入的含量在0.2%~1.0%(质量分数)之间时对提高熟料烧成质量有显著促进作用。     

冬贮对水泥和熟料性能的影响

对比试验的结果提示的冬贮水泥和熟产在凝结、强度及体积安定程度等方面的性能变化规律,本文就其原因进行分析探讨后,阐述不同的见解,提出相应建议。     

浅谈氧化镁对水泥熟料质量的影响

水泥生产过程中，原材料化学成分的稳定性对整个生产工艺和熟料质量的稳定性起着重要的作用。石灰石的比例在生料配料中约占80％左右，所以石灰石化学成分的稳定性对生料成分及煅烧工艺的影响尤其显著，特别是MgO含量的波动更是如此。本文通过高镁石灰石在STH水泥厂的应用实践。从MgO含量对熟料质量及煅烧工艺的影响等方面，谈谈自己的一点体会，以供同行参考。