数控切焊机开放式数控系统设计

详细介绍双转台式的五轴联动数控切焊机床的设计与研制,包括机床总体设计以及各种进给系统。阐述基于"IPC+PMAC"的开放式数控切焊机床中焊接模块的控制系统的研究与开发,包括对其硬件平台的搭建和软件结构的设计。     

焊接技术在航空航天工业中的应用研究

焊接技术是航空航天工业中一种重要的加工工艺,是制造技术的重要组成部分。文章中作者指出航空航天工业中常用的焊接技术包括电子束焊、激光焊、搅拌摩擦焊、线性摩擦焊和扩散焊五种焊接技术,进而以当前应用较多的电子束焊为例对焊接技术航空航天工业中的应用进行了详细的探讨。     

低合金高强钢对接环焊缝焊接工艺研究与应用

特高压工程钢管与带颈法兰采用的材料是低合金高强度结构钢,对焊缝质量要求高。比较3种焊接方式优缺点,法兰与钢管对接环焊缝主要采用GMAW-Ar和SAW-S 2种焊接方式;从工艺顺序、加工效率及产生缺陷比较2种焊接工艺的优缺点,进一步分析工程焊接质量与焊接工艺参数的关系。建议在选择低合金高强度钢焊接方法时,优先采用GMAW-Ar气保焊打底,然后清根,再进行气保焊罩面焊接工艺,在保证焊接质量的情况下也可以采用SAW-S埋弧焊。     

三维数控弯管机的研究与开发

将绕弯工艺与滚弯工艺集成在一台机床上,采用专用的送料和转料装置,并将基于工业PC(个人计算机)的数控系统应用于弯管机的控制.取代传统PLC(可编程控制器)的控制系统,以NC(数字控制)嵌入PC的结构形式(工业PC内嵌入工业运动控制卡和工业I/O卡),在Windows操作系统的基础上,运用visual C 进行数控软件开发,实现了三维复杂管件的加工成型.生产与试验结果表明,基于PC的3D数控弯管机不仅提高了加工效率(连续加工)和加工质量,而且提升了三维管件加工的柔性和数控系统的开放性.     

航空发动机维修用硬质合金铰刀焊接夹具

文章以某型航空发动机大修中经常使用硬质合金与结构钢钎焊刀具的加工用焊接夹具为研究对象,该刀具切削部分具有较好的切削性能、较高的硬度,尾柄部分具有较好的韧性,能够在一定范围内发生弹性变形,适应现场复杂的切削环境。因此此焊接夹具需要满足硬质合金与结构钢钎焊工艺要求,通过研究其工艺过程,掌握其工作原理,达到可以进行回转类焊接刃具中硬质合金与结构钢钎焊的毛胚料批产。     

机制链的炉中焊接工艺

首饰生产中，链子的焊接效果对以下工序的加工直至成品首饰的强度质量有着至关重要的影响。机制链的焊接一般采用等离子、激光和焊粉钎焊三种方法，其中前两种方法是在机器制链的同时进行的焊接，而焊粉钎焊是在制链之后将制成的链子批量焊接的方法，因制链过程中摆脱了同时焊接的步骤，使得制链的速度得以提高，同时使得链机的调整难度大为降低。综合制链与焊接两方面的因素，采用焊粉钎焊的方法，可以提高制链的生产效率。但焊粉焊接又是在常用几种焊接方法中比较难以掌握的工艺，如果把握不好，要么焊接不牢甚至个别假焊，要么链子“焊死…     

φ38×3.5珠光体耐热钢焊接工艺

针对12Cr1MoV小口径钢管焊接问题,提出了采用全氩弧焊,并结合焊前预热和焊后热处理的焊接工艺。实践证明,采用这种焊接工艺进行焊接,可以获得质量优良的焊缝,保证高温过热器的安全运行。     

压力容器焊后热处理分析

焊后热处理是压力容器焊接制造过程中的重要工序,是保证压力容器焊接质量的关键所在。但是不当的焊后热处理工艺会造成回火应力开裂等严重的后果。本文分析了焊后热处理可以消除焊接应力及氢脆现象并对焊接区进行软化的原理,并指出不当的热处理工艺会造成的严重后果,应该综合考虑,以确定应该如何对压力容器进行焊后热处理。对相关设计人员有一定指导意义。     

面向核燃料棒管TIG环焊真空室的研制

针对核燃料棒管TIG环焊的工艺特点和技术要求，研制了环焊加工所必需的关键产品——真空室。采用筒式变形体作为夹具，实现不同规格棒管零件的弹性装夹，避免了因夹紧力过大而造成零件变形的失效；采用真空腔与焊接腔分开设计方案，使得设备的加工、安装与维护非常方便；采用步进电机驱动和同步带传动，实现了棒管环焊时真空室同步旋转和移动的精确性，提高了棒管的焊接质量。该产品已经投入到实际生产中应用，不仅零件的加工质量较高，而且产品的维护十分方便。     

螺母自动化凸焊专机的研制

螺母凸焊技术是汽车白车身制造过程中一项关键制造工艺,螺母自动化凸焊技术对于批量化生产中十分必要。介绍螺母自动凸焊专机的工作原理、技术参数、机械系统。并通过实际焊接工艺实验得到最优焊接规范。     

万箱船厚板埋弧自动焊焊接工艺

文章总结了万箱船厚板埋弧自动焊焊接工艺,通过控制焊接参数及焊接工序减小厚板埋弧自动焊易变性、易产生裂纹的缺陷,提高焊缝一次成功率。     

27SiMn和Q345异种钢的焊接工艺研究

材料为27SiMn的法兰与Q345钢的焊接,由于27SiMn的焊接性能差,为了能够得到高强度的焊缝,对材料进行了成分分析和焊接工艺研究。试验表明,为了得到良好的焊接接头,必须对工件进行焊前、焊中、焊后严格控制。     

木工机床焊接结构

现代机床发展趋势之一是越来越多地采用焊接结构。所谓焊接结构是指用钢板、型钢、管材、锻钢、铸钢件等为材料,用焊接工艺制成的结构。本文讨论木工机床的床身、立柱、支座等零部件的焊接结构。 50年代以前,人们对机床工业采用焊接结构持怀疑态度,认为焊接结构抗振性差,     

改进等离子弧焊+氩弧焊组合焊工艺在油脂设备中的应用

奥氏体不锈钢在油脂设备中应用广泛,为高效、低成本地获得稳定、高质量的奥氏体不锈钢焊缝,在等离子弧焊+氩弧焊(PAW+TIG)组合焊基础上,提出PAW填丝打底焊+TIG脉冲盖面焊的改进PAW+TIG组合焊工艺,以5 mm厚的S30408不锈钢为例进行焊接试验,通过无损检测、拉伸试验、弯曲试验对焊缝进行检测,并梳理了改进PAW+TIG组合焊工艺实施要素。结果表明,改进PAW+TIG组合焊焊缝的外观良好,未出现焊接变形,各项性能满足工艺要求,焊接速度提升明显。采用该工艺对不锈钢进行焊接能延长油脂设备使用寿命,有效降低工程项目的消耗指标。     

皮带机铸焊结构改向滚筒环焊缝的坡口设计及工艺改进

通过了解铸焊结构改向滚筒断裂的基本情况并分析原因,改变其传统环焊缝的坡口形式,采用混和气体保护焊单面焊双面成形打底焊焊接工艺,保证了焊缝质量,有效地提高了焊接接头的疲劳强度。经改进后,显著提高了滚筒的使用寿命。     

网版印刷技术要录(五)

焊膏在SMT焊接技术中极为重要，网版印刷淀积焊膏为连接焊盘和电子元器件的重要工艺。     

CO_2气体保护自动焊在钢构件制作中的应用实践

简述钢结构件的用途和市场状况:钢结构件焊接量大,要求高;CO2气体保护自动焊与手工电弧焊相比,可提高效率3～5倍,节省焊接材料58%,节电43%,具有焊接成本低、效率高、焊缝成型好、可操作性强等特点,应用广泛。CO2气体保护自动焊焊接设备主要由焊接电源、焊接机头、焊接小车、操作台等组成。对焊接设备各部分功能进行分析,给出焊接电压、焊接电流、焊接速度、送丝速度等工艺参数,并就焊丝伸出量、CO2气体流量、焊丝质量等对焊接的影响作重点分析。以焊接吊车梁为例,说明焊前准备、焊接、焊缝修整等焊接工艺过程及注意事项。     

浅谈仰位板对接焊技术

板状试件水平固定仰位对接手工电弧单面焊接,操作难度较大,焊接时由于焊接熔池受重力的作用,容易下坠,从而使正面焊缝形成焊瘤、夹渣,背面焊缝形成凹陷、未焊透等缺陷。阐述了其打底层的焊接方法,焊接工艺参数,操作要领和注意事项。     

钨极氩弧焊的材料成型技术与工艺流程

在现在生产行业中,机床是一体加工,是对零件整体加工,相对于机床还有一个材料成型方法,就是焊接,焊接也是现在生产中不可或缺的制造方法,焊接在各个领域都有应用,例如建筑、船舶、汽车、电子等等,普通的焊接适用于一些普通材料的焊接,而对于一些合金材料,它的焊接方法也不同,钨极氩弧焊就适用于合金材料的焊接,要了解它的技术特点和应用,同时还要知道什么因素可以影响它,在焊接时候要按照正确的工艺流程执行,焊接出符合技术要求的零件。     

浅谈仰位板对接焊技术

板状试件水平固定仰位对接手工电弧单面焊接,操作难度较大,焊接时由于焊接熔池受重力的作用,容易下坠,从而使正面焊缝形成焊瘤、夹渣,背面焊缝形成凹陷、未焊透等缺陷。阐述了其打底层的焊接方法,焊接工艺参数,操作要领和注意事项。