水利泵站中清污机的技术研究与应用

随着对河道清污要求的提高,清污机在水利工程中得到了广泛应用,选用科学有效的清污方法,选配效率高、能力强的清污设备成为水利工程建设中的重要任务。文章主要从清污机的技术特点、结构型式、分类选型及实际应用等方面介绍了对水利泵站中清污机的技术研究。     

大盈江一级水电站常规清污方式的技术改进

大盈江流域集雨面积广为5377km2,6月至10月汛期,泥沙含量大、渣草、悬浮物和各类漂浮物较多。大盈江一级水电站系大盈江流域梯级开发的第一级,汛期大量的污物汇集于坝前,由于原有常规抓斗式清污机清污效果较差,使进水口拦污栅污物於堵严重,栅前后水位差过大,严重影响机组的安全稳定运行。针对此问题,大盈江一级水电站对清污机进行的一系列改进,提高了清污效率。     

基于PLC的移动式清污机控制系统设计

本文针对龙霸牌系列移动式清污机的主机结构和工作原理,轭要地介绍了基于PLC控制系统设计的基本原则、工作流程;详细地阐述了控制系统功能设计、结构设计、设备优选、线路设计、程序设计、系统调试等的基本方法和成功经验。对于广泛科学地推广PLC技术,大力提升清污机等水电机械产品的功能和质量,都有着一定的指导作用。     

基于模糊控制的电梯群控系统设计

本设计基于罗克韦尔公司三层网络,采用Control Logix系列PLC,模拟了电梯群控系统的控制。实现了单个电梯正常安全运行、交通模式智能选择、电梯的运行高度显示、超重报警等功能。同时,利用RSview32组态软件设计人机界面,实现电梯群各种功能的动态演示。论文以罗克韦尔PLC作为控制器,变频器作为执行机构,异步电机作为控制对象,测速发电机作为检测机构,在罗克韦尔网络平台上搭建控制回路。在控制器中加入模糊控制规则,使厅呼信号产生时系统智能派梯,提高了电梯群服务质量。系统在满足简单的响应厅外、厅内召唤等电梯基本要求的基础上,从能耗、平均等待时间和平均候梯时间等方面对电梯服务进行改进和提高。相比传统的单片机、微型计算机以及DCS控制系统等,PLC具有成本低、稳定性高、便于操作的特点,本方案具有更高的安全性和稳定性以及实用价值。     

果蔬热风真空组合干燥设备控制系统的设计

针对果蔬热风真空干燥设备的干燥对象与工艺单一问题,设计了基于WinCC组态软件和可编程逻辑控制器PLC (Programmable Logic Controller)的干燥控制系统。系统以WinCC软件编成上位机控制程序,控制下位机PLC,下位机PLC根据MODBUS通信协议连接温湿度采集板和变频器作为从站, PLC连接压力变送器、真空泵和加热板等装置,组成整个控制系统。该系统实现了干燥工艺模式切换、干燥温度精确控制、多阶段变工艺、设备运行各参数实时显示和温度湿度变化曲线查看等功能。     

基于PLC的自动封塑灌装机控制系统设计

为提高系统运行效率,设计自动封塑灌装机控制系统。运用PLC技术和PID调节技术,控制加热棒的温度,同时控制包装薄膜的送给长度,使得该系统运行效率有显著提高;采用HMI来设计系统的操作控制、报警显示、延时设定、温度设定及产量显示界面,同时触摸屏与PLC进行实时通信,以满足用户对功能的需求;最终通过合理选取系统硬件,实现了封塑过程中加热棒温度的实时、可靠控制。     

PLC现场干扰问题的分析处理

1 引言 PLC从其产生到现在,实现了接线逻辑到存储逻辑的飞跃;其功能从弱到强,实现了逻辑控制到数字控制的进步;其应用领域从小到大,实现了单体设备简单控制到运动控制、过程控制及集散控制等各种任务的跨越.但当使用环境过于恶劣,电磁干扰特别强烈,或安装使用不当时,就可能出现程序错误或运算错误,从而产生误输入并引起误输出,这将造成设备的失控和误动作或程序死循环状态,从而不能保证PLC的正常运行.要提高PLC控制系统的可靠性,一方面要求PLC生产厂家提高设备的抗干扰能力;另一方面,要重视设计、安装和使用维护,多方配合才能有效地增强系统的抗干扰性能.     

基于PLC的肉碎骨图像采集控制系统设计

对肉碎骨图像采集控制系统进行设计,选用可编程逻辑控制器(PLC)作为控制核心,通过步进电动机带动传送带运动,实现托盘的往复运动,运动过程中触发激光CCD相机及X射线相机,实现肉碎骨图像采集。按照试验需求系统设计了4种运行模式,可实现自动循环运行,系统经过调试运行正常。系统对图像成像分辨率进行了试验分析,激光图像分辨率可达2 mm,X射线图像分辨率可达1 mm。     

电厂通风系统电动阀控制的设计改造

在工程实际应用中,应用最为广泛的调节器控制规律为比例、积分、微分控制,简称PID控制或调节。文章采用温湿度传感变送器把测量到的温度和湿度信号转换成电信号,通过西门子PLC S7-200温度控制器,搭配模拟量输入/输出模块,编制PLC程序,通过PID参数实现对冷水控制阀和热水控制阀的分别控制。系统供电方式采用双电源切换模式,增加系统的稳定性,即使其中一路电源失电,系统也能稳定运行。     

基于PLC的自动折标系统设计

针对目前服装行业在标签折叠这一工序上自动化程度较低、效率低下、人工成本过高,严重影响了服装成品速率,增加了企业成本等问题,课题组设计了基于可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)的自动折标系统。利用Dobot机械臂良好的二次开发能力,将Dobot M1与PLC控制器相结合,实现标签的取料和放料;采用三菱FX3U-32MR控制器作为控制核心,由数字量输入/输出(I/O)扩展模块FX2N-48MR进行I/O设备扩充,通过威纶通c MT3072触摸屏进行系统参数设置和运行监控,同时通过传感器进行信号的监测,确保系统正常运行。应用结果表明该系统不仅具有安全、高效等特点,还能根据标签的大小实时调整,极大地提高了服装企业的生产效率,降低了企业的生产成本,使服装生产的自动化程度进一步提高。     

卷烟成品物流往复式穿梭车一轨双车运行模式的实现

为解决卷烟成品入库物流中往复式穿梭车一轨单车模式存在的运行效率较低、因穿梭车故障导致物流中断等问题,采用一轨双车运行模式,在卷烟成品入库环节的码垛站台、穿梭车和输送机之间,通过AB与PHOENIX跨平台PLC交互以及PHOENIX同平台PLC交互,设计了跨平台多PLC控制方式.当穿梭车发生故障时,实现了双车正常模式与单...     

基于PLC的自动搬运空调机械抱手控制系统设计

针对工厂生产线之间采用人工搬运空调存在安全隐患大、效率低等缺点,提出了一种基于PLC的自动搬运空调机械抱手的控制系统。机械抱手设计方案以三菱Q系列PLC为控制核心,设计了系统的总体控制模块,包括气动控制模块和电路控制模块。气动控制模块实现抱手夹紧和松开的功能;电路控制模块实现信号的接收和处理功能。课题组采用伺服电机实现抱手和滑板上下移动,采用步进电机实现机械抱手左右移动;根据顺序动作的控制思路,设计软件控制程序;采用GX Works2软件实现机械抱手手动、回原点、自动、自行检测、报警等控制功能。应用结果表明系统具有运行稳定可靠、方便快捷等特点,且可有效提高工厂空调的调度管理能力。本系统能改善人工搬运空调安全隐患大的状况,提高了空调的运输效率。     

现场干扰问题的分析处理

PLC从其产生到现在,实现了接线逻辑到存储逻辑的飞跃;其功能从弱到强,实现了逻辑控制到数字控制的进步;其应用领域从小到大,实现了单体设备简单控制到运动控制、过程控制及集散控制等各种任务的跨越。但当使用环境过于恶劣,电磁干扰特别强烈,或安装使用不当时,就可能出现程序错误或运算错误,从而产生误输入并引起误输出,这将造成设备的失控和误动作或程序死循环状态,从而不能保证PLC的正常运行。     

均衡装载系统在盘南电厂的应用

采用以PLC逻辑控制为枢纽、以工控机、触摸屏、手柄等控制方式为手段的多系统集成方式,实现了针对GF1MK型罐车的自动化控制均衡装载系统,能够使电厂粉煤灰装载、称量实现了流水线的作业方式,提高了作业效率,降低了生产风险和成本。     

PASSIM卷接机组新型电控系统的设计与实现

PASSIM卷接机组原控制系统采用电路板进行逻辑控制,抗干扰性能差,故障率高,造成生产效率降低、原材料消耗增大、维修工作繁重等.为此,设计了一套新型卷接机组电气控制系统.该系统采用PLC进行过程控制,以工控机为上位机完成人机通信,采用交流伺服驱动,并通过高速信号处理专用系统完成重量检测控制及烟支质量检测功能;利用PROFIBUS、CAN及MPI多种总线方式完成各单元间的通讯,实现信号和数据间的传递和共享.改进后的PASSIM机组运行稳定可靠,采样速度快,实时性强,且维修方便.机组的有效作业率由85%左右提高到90%以上,降低了卷烟纸和烟丝等原材料的消耗.     

瓶刷机的控制系统

利用触摸屏,PLC与变频器控制技术实现工艺参数输入修改、逻辑控制、负载驱动及运行显示.使瓶刷生产自动化.步进控制编程方法简化PLC控制程序,同时,使用主控指令、条件指令与特殊辅助继电器解决了步进控制中暂停后恢复控制的程序设计问题.     

基于PLC的电气控制系统在鲁地拉水电站清污机中的应用

介绍鲁地拉水电站清污机的电气控制系统方案,包括PLC控制方案以及传动控制方案,以及安装操作和注意事项。     

基于IPC-PLC的PASSIM卷接机组电控系统设计

PASSIM卷接机组原电控系统由局部PLC配以逻辑电路板组成,抗干扰能力低,故障率高,存在着误剔和漏剔现象,造成生产效率低,原材料消耗大等问题。为此,设计了基于IPC-PLC的新型卷接机组电控系统。该系统采用工业控制计算机IPC作为整个系统的控制核心,以可编程控制器PLC实现机组的过程控制,通过PROFIBUS-DP总线完成机组各系统间的数据通讯,并利用EtherCAT工业以太网和TwinCAT实时系统,实现了烟支质量检测和重量控制功能。改造后PASSIM卷接机组运行稳定可靠,可实时在线准确检测和剔除不合格烟支,机组有效作业率由原来的90%提高到95%以上,降低了原辅材料的消耗,提高了企业设备管理、数据采集的自动化与网络化程度。     

精准调节拉丝机排线换向控制技术

传统拉丝机是通过接近开关感应控制方式,实现排线左/右换向,存在稳定性较低问题。采用编码器计数的控制技术,通过西门子200 Smart PLC高速计数端口采集编码器脉冲信号,以通讯的方式传输到主站西门子S7-1500PLC,经内部逻辑控制及编程处理后,不仅能很好地控制排线左/右换向,且排线均匀平整,提高了系统的整体稳定性。     

基于QD75MH4的三轴运动控制系统设计

文章介绍了一个三轴的运动控制系统,该系统由三菱智能定位模块QD75MH4、PLC控制器、伺服放大器以及触摸屏等组成。其中PLC负责该系统的整体逻辑控制,QD75定位模块负责系统的定位控制与插补控制,三个伺服放大器负责驱动三台伺服电机带动丝杠实现三个方向上的运动,触摸屏可以对系统进行实时监控、发出运行指令等。