残膜回收机具自动脱膜装置的研究综述

地膜具有增温、保墒、除草、防虫等作用,因此得到了广泛推广应用并且极大地促进了我国农业经济的发展。可是,地膜大批残留在泥土中很难降解,给农业生产和生态环境形成很大破坏。针对残膜回收难这一实际问题,通过对现有残膜回收机的收膜部件和自动卸膜装置的对比分析,提出实现自动卸膜的方法并设计出旋转弹齿式残膜回收机自动卸膜装置。     

塑料残膜清除机的试验研究

本文对国内近年来出现的几种塑料残膜清除机(或称残膜回收机)的试验样机方案进行了结构介绍和性能分析。在此基础上笔者提出了横向旋转搂齿搂集式塑料残膜清除样机设计方案并介绍了1SQ-2.0型试验样机性能试验及分析。     

田间残膜压缩打包装置及其关键技术

针对残膜回收后田间焚烧既污染大气环境又破坏土壤生态,松散状态下运输效率低,易随风飘落,造成二次污染等问题,笔者提出了残膜打包处理方案。基于传统打包技术,根据残膜特性,设计了一种田间残膜压缩打包装置,作为残膜捡拾机的配套装置,通过液压压缩机构和穿针式打捆系统实现了残膜的田间压缩与打包作业。开发设计的残膜压缩打包装置简单可靠,使用方便,生产效率适应作业需求,能够有效缩小残膜体积,提高残膜储运效率,同时还便于残膜回收利用的后续处理。     

乳酸在牛百叶脱黑膜工艺中的应用研究

本项试验对乳酸在牛百叶脱黑膜工艺中的作用效果进行了研究.首先以氢氧化钠、双氧水和乳酸为脱膜剂,对牛百叶的脱黑膜效果进行对比分析,结果表明乳酸作为牛百叶脱膜剂的可行性和有效性;然后通过单因素试验分析了乳酸浓度、浸泡温度、浸泡时间三个因素对牛百叶脱黑膜效果的影响.在此基础上,采用三元二次回归正交旋转组合试验,对牛百叶脱黑膜工艺中的乳酸浓度、浸泡温度、浸泡时间三个因素进行了优化,试验结果表明最佳脱黑膜条件为乳酸浓度2%,浸泡温度30℃,浸泡时间25.6min.     

一种板栗分级脱苞机的设计与制造

为了提高板栗脱苞质量,提高劳动效率、降低生产成本,提出了一种根据板栗直径大小进行连续分级,采用挤搓原理,使板栗的外苞皮破裂、脱出板栗的脱苞机的设计。对板栗分级脱苞机进行了总体设计,同时对板栗分级脱苞机的分级机构、破苞机构和自震分离机构进行设计。经过试验研究证明该设计脱苞率高、破碎率低、实用性强,成本低,具有很高地推广应用价值。     

响应面分析法优化鱼鳞脱钙条件的研究

为了确定最优的提取条件、提高鱼鳞的脱钙率,采用三因素二次回归正交旋转组合设计试验,研究了液料比、浸酸时间、盐酸浓度对鱼鳞脱钙率的影响,建立了各因子与鱼鳞脱钙率关系的数学回归模型;最后确定了最佳的提取条件为:液料比57.67,盐酸浓度3.81%,浸酸时间32.33h.此条件下鱼鳞脱钙率87.62%.     

响应面试验优化玉米油二次脱皂新工艺

利用玉米油含蜡特性,即在低温脱蜡过程中,皂粒以晶核状态吸附蜡质结晶脱蜡,同时完成了一次脱皂。在脱色过程中,加入活性白土脱色,同时残余的微量皂被活性白土进一步吸附,达到了二次脱皂的效果。考察了碱炼油中含皂量、碱炼油中含水量、养晶时间和活性白土添加量对二次脱皂后脱色油中残皂量的影响。通过单因素试验和响应面优化试验确定玉米油精炼脱皂的最优工艺条件为:碱炼油中含皂量300 mg/kg,碱炼油中含水量0.4%,养晶时间24 h,活性白土添加量0.5%。在最优工艺条件下进行脱皂,得到脱色油中残皂量为0.19 mg/kg,脱皂率为99.9%。新工艺脱皂效果更好,而且不经过水洗过程,无废水排放,符合节能环保的工艺要求,而且简化了加工工艺。     

CD/PAN纤维膜对重金属离子的脱附与再生性能

用CD/PAN复合纳米纤维膜对水中重金属离子进行吸附与脱附试验,采用紫外/可见光分光光度计测定吸附前后溶液中重金属离子的浓度,以脱附时间、重复使用次数为影响因素,通过吸附、脱附相关计算得出CD/PAN复合纳米纤维膜的重复利用性能。研究表明:经过4次吸附-脱附-吸附后,α-CD/PAN纤维膜对Zn~(2+)的脱附效果较好,脱附率为80.68%;β-CD/PAN纤维膜对重金属离子的脱附效果较差;γ-CD/PAN纤维膜对Cu~(2+)、Ni~(2+)、Pb~(2+)的脱附效果较好,脱附率分别为78.51%、80.12%和80.71%。     

梳齿式自动仿形残膜捡拾机的设计及性能试验

为使设计的残膜捡拾机适合山区垄作烟地、能实现自动仿形并有较高的捡拾性能。设计了分段自动仿形的梳齿安装架,分析得到弹齿的最佳入土角范围为15°~45°。利用正交试验方法,以梳齿间距（横向A、纵向B）及机具行进速度（C）为研究对象,分析各因素对收膜率及积土量的影响。试验结果表明在无垄地机具的最佳结构为横向齿间距（90 mm、70 mm和50 mm）,纵向齿间距440 mm,机具在低速（3.5 km/h）状态下积土量较小,在高速（7.5 km/h）状态下捡拾率提高。在有垄地的最佳结构为横向齿间距（180 mm、140 mm和50 mm）,纵向齿间距为440 mm,机具在高速（7.5 km/h）状态下积土量较小,在低速（3.5km/h）状态下捡拾率提高。      

纯碱脱膜测厚

测定涂料马口铁涂膜的厚度,我们厂原来用电池解膜法,每片脱膜需用13～15分钟(指7～9克/米~2厚),速度慢,严重地影响下一工序的进度,后来改用“稳压电源脱膜”法,提高工效一倍,但仍达不到生产上的要求。经过反复试验,改进和提高终于找到了“纯碱脱膜”测重法,结果使用良好,脱两片上述厚度的涂膜只需1.5～2分钟,甚至最快的仅需50秒种即可。该法是采用“硅整流电解脱膜仪”,电解液用纯碱粉3％     

一种禽蛋壳膜高效分离新方法

一种机械辗压 酸处理联合高效分离蛋壳壳膜的新方法.利用禽蛋石灰壳脆性好、蛋壳膜韧性强的特点,在合适的水分下,通过机械碾压、水中筛选,初步分离壳膜;再经稀酸处理,分离黏附在粗级蛋壳膜上的少量石灰壳,实现壳膜完全分离.结果表明,相对于现有方法,机械碾压 酸处理联合分选法最大程度保留了石灰壳及蛋壳膜原有的结构、成分与性质,酸用量大大减少,蛋壳膜回收率大大提高,达 79.0%,膜中钙残存量小于 0.29%.石灰壳回收率达 93%.石灰壳中膜残存量小于0.48%.该法可望用于大规模分离蛋壳膜和处理石灰壳.     

制粉工艺与设备的创新设想(七)——有可能取代部分齿辊磨的撞击脱皮脱胚机

现有小麦制粉生产线皮磨系统使用齿辊磨粉机研磨的方法未考虑分离胚芽,对麦皮损伤过大,产出粘麦皮的细小胚乳粒过多。我们设想研发一种能在麦皮和胚芽破损率大幅度降低的前提下,把小麦胚乳与麦皮及胚芽与粘有麦皮的粒胚乳分离开的撞击脱皮脱胚机。理论分析和样机原理试验显示:撞击脱皮脱胚机能在最大限度保持麸皮和胚芽完整的前提下,达到把胚乳与胚芽和麦皮分离开的目的。     

中空纤维酶膜反应器连续制备DP8-12糊精的研究注

采用聚砜中空纤维酶膜反应器系统(截留分子量20 000),运用a-淀粉酶酶解淀粉并及时分离,连续制备了DPR-12糊精.通过对酶膜反应器连续化工艺的二次回归正交组合试验,获得了该系统的二次模型,并确定了产品适宜的工艺参数范围流量为5～15mL/s;酶用量为0.60～0.80u/g淀粉;淀粉浓度为20%～25%.     

高脱乙酰度蛹渣壳聚糖制备工艺优化

制备高脱乙酰度蛹渣壳聚糖。在蛹渣壳聚糖制备工艺单因素试验研究的基础上,应用二次回归正交旋转组合设计方法研究无水乙醇浸泡时间、氢氧化钠溶液质量分数、处理温度、处理时间及料液比对壳聚糖脱乙酰度的影响,建立脱乙酰度对5 个试验因素的正交回归模型,通过频率分析法确定蛹渣壳聚糖较优的制备条件范围并得到蛹渣壳聚糖的最佳制备工艺。最佳工艺为：无水乙醇浸泡1.7h、氢氧化钠溶液质量分数44%、处理温度94℃、处理时间9h、料液比1:28(g/mL)、每2h 换碱1 次。在此工艺条件下,壳聚糖的脱乙酰度95.96%、相对分子质量7.45 × 105、产率56.98%、水分含量3.20%、灰分含量0.35%,产品为原白色,外观色泽好,主要指标均达到相关企业标准。     

废弃新疆棉秆皮脱胶技术及效果分析

探讨了废弃新疆棉秆皮脱胶技术。对棉秆皮进行了预碱预氧处理,为后续的脱胶打下基础。在脱胶试验中,采用了二次碱煮脱胶方法,并利用均匀试验设计对二次碱煮阶段工艺进行了优化验证。结果表明,棉秆皮的脱胶效果较好,残胶率为3.45%。     

中空纤维酶膜反应器连续制备DP8—12糊精的研究注

采用聚砜中空纤维酶膜反应器系统（截留分子量20000）,运用α－淀粉酶酶解淀粉并及时分离,连续制备了DP8－12糊精。通过对酶膜反应器连续化工艺的二次回归正交组合试验,获得了该系统的二次模型,并研究了产品适宜的工艺参数范围;流理为5－15mL/s,酶用量为0．60－0.80u/g淀粉,淀粉浓度为20％－25％。     

药桑叶多糖的脱蛋白工艺与抗氧化活性研究

以新疆药桑叶为原料,采用水提醇沉法获得药桑叶粗多糖,利用Sevage法脱除粗多糖中的蛋白质,通过单因素试验、正交试验对药桑叶多糖脱蛋白工艺进行优化,并对脱蛋白前后的多糖进行DPPH自由基抗氧化活性试验。结果表明,药桑叶多糖的最佳除蛋白工艺条件为多糖溶液与Sevage试剂的体积比为1∶2,脱蛋白时间为20 min,脱蛋白次数为3次,蛋白质除去率可达到76.54%,多糖损失率为20.80%,脱蛋白后获得的多糖抗氧化活性比脱蛋白前的活性强。     

鱼鳞明胶蛋白/聚乙烯醇膜的制备工艺

以草鱼鱼鳞为原料,研究加水量、水浴温度、聚乙烯醇质量浓度、pH等因素对鱼鳞明胶蛋白/聚乙烯醇膜性质的影响。测定膜的透过率、吸水率、抗拉强度、最大伸长率等指标,旨在为鱼鳞明胶膜的应用提供参考。在单因素试验基础上,采用四因素三水平正交试验优化鱼鳞明胶蛋白/聚乙烯醇膜的制作工艺,由正交试验结果得到鱼鳞明胶蛋白膜的最优工艺为:在35 mL pH为9的6.70 mg/mL聚乙烯醇溶液中加入2 g脱钙后的鱼鳞,在70℃下水浴至黏稠状,离心取上清液铺板烘干成膜,该条件下制备的鱼鳞明胶/聚乙烯醇膜的最大伸长率为30.25%,抗拉强度为52.43 MPa,吸水率为17.54%。     

添加淀粉酶脱胚玉米的挤压停留时间分布和淀粉转化率研究

应用四因素五水平正交旋转组合试验设计,研究单螺杆挤压机操作参数(脱胚玉米中耐高温淀粉酶添加量、螺杆转速、脱胚玉米含水量和挤压机末端套筒温度)对停留时间分布跨度和挤出物制取糖浆的淀粉转化率的影响。试验中以赤藓红为示踪剂,使用分光测色仪测试脱胚玉米加酶挤出物的a值,通过a值的变化得出物料的挤压停留时间分布,停留时间分布跨度在1.07~1.73。采用岭回归寻优分析,得到停留时间分布范围131.59~145.45 s的挤压系统参数:耐高温淀粉酶添加量0.71~0.75 L/t、原料含水量24.7%~25.5%、挤压机末端套筒温度97.8~101.2℃、挤压机螺杆转速102.3~107.2 r/min。对挤压停留时间分布跨度和淀粉转化率进行回归分析,回归模型均达到高度显著性水平,该二次模型能够拟合真实的试验结果;典型相关性分析表明,二者之间有低度正相关,相关系数为0.396 3。     

湿粕脱溶系统改进优化的研究

湿粕脱溶效果直接影响着成品豆粕的溶剂残留。本试验利用蒸汽喷射增压器将湿粕脱溶系统的传统烘干方式改变为真空烘干,通过单因素试验考察各烘干工艺参数对豆粕残溶含量的影响,并利用响应面分析对湿粕脱溶的各烘干工艺参数进行优化,得到最佳烘干工艺参数:料层高度为257 mm,真空度为7 kPa,烘干时间为6 min,烘干温度为95℃。改进后的湿粕脱溶系统每天可节约蒸汽用量16%,同时减少了间接蒸汽和冷却水的用量,在最佳烘干工艺参数下湿粕脱溶后豆粕残溶含量为78 mg/kg,有效降低了豆粕残溶含量。