钛渣冶炼电炉大电流供电线路与负载电路分析

钛渣电炉大电流供电线路的设计对钛渣电炉的正常运行起着重要的作用,圆形电炉和矩形电炉的大电流供电线路结构有各自的工作特点和不同的供电方式,选择合适的钛渣电炉供电方式,对于钛渣电炉的生产效率、炉衬耐火材料寿命、功率损耗、功率因数及电炉的稳定运行非常重要;大型钛渣电炉功率调节系统应采用阻抗控制的原理。     

崭露头角的直流-空心电极矿热电炉

介绍空心电极功能,论述直流一空心电极电炉的等离子弧特性和熔池熔炼特性。指出多渣过程的矿热熔炼炉小型化和熔炼高效化的发展趋势。     

钛渣冶炼电炉的电气系统设计

采用合理的设计参数和先进的电气设备,提高了钛渣电炉冶炼的综合自动化水平,改善电炉运行过程的动态性能,提高入炉功率,达到节能增产的目的.     

钛渣埋弧炉的设计

根据研究和实践,提出了相应的冶炼高钛渣电炉的设计特点和参数。对于钛渣埋弧电炉这种工艺复杂,能耗大,非线性的系统,采用合理的设计参数,优化的设备结构,降低了企业生产的劳动强度,减少设备的热停工时间,提高了埋弧电炉的经济效益,使埋弧电炉高效节电运行。     

基于直流电弧加热技术的化渣炉设计与开发

高炉渣在常温和熔融状态基本不导电,渣的流动性受温度影响明显,实验室条件下很难连续获得满足试验条件的熔融炉渣。采用直流电弧加热技术,设计开发了2套每炉出渣量500kg的直流化渣电炉。该电炉具有操作维护方便,燃弧稳定,化渣快速,出渣温度可控制等优点。     

炼钢电弧炉节能

<正> 近年来日本电炉钢产量约为2700万吨/年,占钢的总产量的30％。而且一部份钢种正由转炉冶炼转向电炉,与此同时电弧炉也朝着大型化发展,进而取代了小型电弧炉,故正确地研究炼钢电弧炉的节能非常重要。一、电弧炉的特点及应用实例炼钢用电弧炉由炉用变压器供电,并由炉顶伸入熔池的三根石墨电极加热钢铁料,在大     

T型流态粒子电炉

一、前言 T型流态粒子电炉是根据流态化原理设计成的一种新型省电的热处理炉。目前国内研制的石墨粒子电炉炉膛容积有效利用率低,特别是采取低电压大电流供电的粒子炉,其炉膛容积有效利用率小于百分之四十,所以炉子的生产率低,降低了实际节电效果。此外,加热的工件随时都有可能碰撞电极发生烧伤的危险。     

盐渣电阻启动的电极盐浴炉结构

前言 电极盐浴炉的盐渣电阻启动法,以盐槽内 主电极间自然存在的盐渣混合物为电热元件, 依靠盐渣的负阻特性,直接通电启动升温,具 有操作简便,启动速度快,节约电能等优点。 采用盐渣电阻启动法时,盐浴炉的主电极尺寸 和相对位置既决定了盐浴炉工作状态的功率, 又直接影响了主电极间的盐渣电阻值。为了可 靠地实现盐浴炉盐渣电阻启动法,除须附加较 高的启动电压外,还必须对炉体的结构作相应 的改进。本文只讨论后一问题。     

水冷烟道在钛渣炉中的应用

对钛渣冶炼过程中的烟气特点进行了分析,介绍了钛渣电炉在设计生产过程中烟道出现的问题,针对出现的问题,分析原因并进行结构上的优化和改进,将原有烟道改为水冷形式,改造后经过运行测试,运转正常,效果良好.     

电弧炉电极倾斜对炉衬浸蚀的影响

从电弧辐射的角度探讨了电弧炉电极倾斜对炉衬浸蚀的影响，指出电极倾斜对电弧炉炉衬的影响是非常明显的，电极应向内倾斜；高电压应尽可能在熔化期和氧化中前期使用，及早造好泡沫渣，确保电弧埋弧加热。     

大型钛渣冶炼电炉中谐波的产生与治理

介绍了钛渣冶炼工艺的电气特性,谐波产生的机理,并利用软件分析攀钢钛渣冶炼电炉的电能质量,对比了静态无功补偿与流行的动态无功补偿的优缺点,并根据加装SVC前后的测试数据证明了解决钛渣冶炼电炉存在的谐波问题需要采用现代流行的SVC装置进行治理。     

黄磷电炉电极起弧与带电压放电极关系的分析

我厂黄磷电炉是国内唯一使用焙烧电极的大型电炉。因电极起弧问题多年来一直未能解决,严重影响生产,造成重大的经济损失。83年采用带电压放后,生产运行正常,停电率大大下降,经济效益明显提高,证明是带电压放的技术措施正确可行的,并可用于其它类似电炉。本文对电炉焙烧电极带电压放的机理进行了分析,并提出了有关的改进措施。     

关于空炉损耗功率

空炉损耗功率是考核电炉的重要技术经济指标。 设计电炉时,设计者要根据设计任务书进行大量热工计算。其中包括空炉损耗功率P损计算。这一计算是在额定温度(对于标准电炉或通用电炉是最高使用温度)下,并已达到热平衡时,空炉所损耗的功率。其中还包括加热制品所需有效功率P有的计算。国内外的设计者对于P有计算的比较精确。对于P损计算的     

电弧炉电极喷水冷却系统的设计探讨

本文简要介绍了电极喷水冷却系统及其特点,对这项技术的工作原理、设计原则以及主要设计方法等进行了初步探讨,以供国内电炉炼钢工作者参考。     

埋入式电极盐浴炉没计试制工作协调会议结束

遵照国家计委、水电部、一机部《关于推广盐浴炉改革工作的联合通知》的指示精神,根据在江西召开的“新系列埋入式电极盐浴炉设计任务书”会议的决定,西安电炉研究所在河北沧州组织召开了“埋入式电极盐浴炉设计试制工作协调会议”,对埋入式盐浴电炉的设计、试制等工作,进行了协调、落实和按排;参加会议的单位有沧州变压器电炉厂、哈尔滨     

电弧炉吹氧脱碳与泡沫渣工艺

通过对电炉炼钢氧化渣碱度进行调整，采取吹氧脱碳，使炉渣泡沫化，并就试验结果与常规生产进行比较。结果表明，该工艺使电炉炼钢生产率和质量提高，工艺稳定，电耗、电极耗、耐材消耗明显降低。     

铁合金炉电参数的计算

铁合金炉的熔炼过程实质上是依靠电弧和被熔炼金属及渣中放出的热量进行的,因此是一种混合加热过程。作者在分析熔炼过程电极电压、电极电流、炉子功率和炉料放出功率等参数相互之间关系的基础     

LF型精炼炉电极臂结构及发展

本文介绍了目前国外采用的钢包精炼炉的电极横臂的各种结构形式,同时介绍了西安电炉研究所设计和使用的两种电极横臂的结构。     

以二氧化钛为光电极的光化学电池的研究

本文叙述了用高温电炉法对钛片进行热氧化制备二氧化钛,并通过氩气或氢气热处理活化形成n-型半导体的二氧化钛光电极。此法优点是制备条件易于控制,结果易于重复。利用这种光电极组成了光电化学电池。研究了其光响应及光谱响应,并制得了氢。     

二氧化碳在电弧炉底吹中的应用研究

通过对电弧炉冶炼温度下CO2与熔池中元素的反应进行热力学研究,并在某钢厂65t Consteel电弧炉进行底吹CO2工业实验,初步验证了采用CO2替代Ar进行底吹搅拌是可行的.研究表明,与常规底吹Ar工艺相比,底吹CO2增加了终点[C]含量,氧化少量[Cr],但不会对[Mn]、[Mo]、[O]、[N]含量产生影响,并且能增强熔池搅拌、提高炉渣碱度、降低渣中（FeO）含量,为电弧炉脱硫提供了良好的动力学和热力学条件,使得电炉脱硫率提高7％,同时良好的熔池搅拌也有利于脱磷的进行.