基于DeviceNet开包机旋转控制系统的改进

开包装箱是制丝生产线上第一道工序,开包机运行好坏直接影响全线的生产,为提高设备的生产效率,减少因旋转过程中零位频繁丢失造成开包机生产效率低的问题。现主要从两方面对设备电气控制系统进行改进,首先增加定位反馈信息,其次用AB变频器替换原来的Lenze 9300EP位置型伺服控制器,采用DeviceNet总线实现远程控制。改进后,开包机零位丢失现象得到有效控制,设备运行更加流畅,提高开包机生产效率。     

华劲纸业赣州纸品后加工进口手帕纸线出纸

正本刊讯(李伟林报道)6月2日,华劲纸业集团赣州纸品后加工进口手帕纸生产线正式调试出纸。当天,厂家调试人员将手帕纸生产设备开至最高车速每分钟800包,从折叠机、单包机至中包机,整个生产线的出纸过程都较为顺利。后加工进口生产线的调试工作是于5月8日开始的。进口手帕纸生产线由德国W+D手帕纸折叠机与SENNING包装机组成,进口卫卷生产线由意大利PCMC复卷机、TMC单包机及柯尔柏中包机组成。据了解,这些进口加工设备投产后,进口手帕纸生产线的生产能力将达到每年5900吨,进口卫卷生产线的     

制丝线生产设备节能运行模式的优化设计

为解决卷烟制丝线因辅联设备空转等料、设备预热时间长、风力送丝负压供大于求等原因,造成企业能源消耗高等问题,对制丝线生产设备节能运行模式进行了优化设计:1主机设备细化控制单元,利用有料信号触发下游控制单元辅联设备的启动;2优化PID参数和排冷凝水控制方式,缩短设备预热时间,避免辅联设备出现空转现象;3采用变频自动控制技术,保证开启卷接机组台数与负压风机频率相匹配。结果表明:改进后制丝生产线节能模式运行稳定,整条生产线可在无料状态下全线启动,辅联设备实现了有料启动、无料停止功能;节约电能42.36万k W·h/年,蒸汽1 311.8 t/年,全年节省费用64万余元,有效减少了制丝线能源消耗,降低了生产设备运行成本。     

提高梗丝处理段物料流量稳定性探析

在烟草行业制丝生产线都是流水线作业,自动化程度都很高。在生产过程中,在一些关键工序如加香加料、切丝、烘丝等,由于设备性能的原因为了保证产品的一直性和均匀性,提高品质产品,需要对物料流量进行限制,保证流量的稳定性,从而保证产品加工工艺参数的稳定性和产品性能的一致性。保证流量稳定性一般采用一台控制性电子秤+计量管+喂料机组成的供料系统。通过电子秤对物料进行计量的同时对喂料机进行控制,以达到稳定流量的目的。     

国外几种圆料仑简介

料仓是人造板生产线上不可缺少的设备;本文简要介绍一下英国SAXLunD公司和西德SHW公司在85年汉诺威木工机械展览会上展出的几种不同结构的圆料仓。 一、液压推杆式料仓 该圆料仓由英国SAXLunD公司生产,于1972年取得专利并推广使用。其主要特点     

如何提高制丝流程对多品种生产的适应能力

随着卷烟工业技术进步和卷烟厂技术改造的逐步深入,制丝流程技术改造的重要性日益突出。因为,制丝流程的完善,合理以及先进程度,与烟支卷接包设备效率的充分发挥、产品质量的稳定与进一步提高、原材料消耗的下降、工厂经济效益的提高,以及产品开发等等,密切相关。制丝流程技术改造中所遇到的技术、经济问题,比卷、接、包流程技术改造中更多、更复杂。其中,首先遇到的一个重要问题是,制丝流程中设置一条还是两条或几条制丝生产线,这是一项重要的技术经济决策问题。本文拟对这一问题谈一些看法。目前,一些工厂在这一点上较多地倾向于设置两条以上制丝生产线。即使是年产不到20万箱卷烟的工厂也是如此。有些年产30万箱卷烟的工厂,制丝流程能力虽已满     

基于EM-Plant的柔性烟草制丝生产线物流系统的仿真

柔性烟草制丝生产线中灵活多变的自动化输送路径为总体规划设计带来不便,为此,以穿梭丰和AGV(自动导引小车)为例介绍了物流系统的仿真,以对物流系统进行合理优化.运用仿真软件EM-Plant建立了柔性制丝生产线模型,仿真模型包括3个生产段及2个功能区:叶片松散回潮段、叶片加料段、切丝烘丝配比加香段,在3个生产段中穿插着烟箱清洁区和库区2个功能区.仿真结果显示,穿梭车和AGV均可以满足试验线上生产区域和存储区域之间的连接,以及各生产段连续生产的需要,合理调度穿梭车可以使各个出货站台等待时间最小,合理设计路径可以提高AGV的输送效率,从而达到优化柔性制丝生产线物流系统的目的.     

制丝车间的工艺管理与机器维修

制丝车间连续化生产线的失调,是影响制丝车间生产水平,不能达到设计能力的重要原因.怎样通过提高工艺管理水平,与加强设备维修能力,来提高工时利用率,使整条生产线较好地协调运行,是本文探讨的重点. 从我厂工艺流程看,烟丝与梗丝的生产,是采用平行作业进行的.这里,我认为切丝机应为制丝车间生产的中心环节.所谓协调制丝车间的连续化生产线,就是要协调生     

可编程控制器控制的跟踪式喂料机

本文主要介绍芜湖卷烟厂,应用工业控制机——可编程控制器,对引进的英国LEGG公司制丝生产线上应用继电器逻辑网络设计的跟踪式自动喂料机中的控制系统进行改进的作法。可编程序控制器工作可靠,抗干扰能力强,编程方法简单明了,完全适于卷烟行业制丝车间现场条件。本文重点介绍该厂设计的电气控制线路。     

旋转机旋转机构的改进

卷烟制丝工序担任着卷烟生产所需烟丝的生产任务,是卷烟内在质量、产品风格形成的重要工序。烟包在出库过程中需要旋转一定角度以特定的工位进入开包机,完成包装材料与烟叶的分离。完成旋转工作的是旋转机,在工作过程中直线轴承经常损坏,导致设备故障。通过技术改进,改变直线轴承为滑动轴承,提高设备运行稳定性。     

基于模糊综合与神经网络的制丝工艺多因素评价模型

为解决将制丝工艺质量、设备运行状态、生产消耗作为影响因素联合对制丝工艺进行综合等级判定的问题,建立了基于层次分析法、线性投影法的多因素模糊综合评价模型和神经网络评价模型。通过对甲乙丙3个班组9~12月份质量系数、断料情况等进行建模,表明:神经网络评价模型既可以用于验证多因素模糊综合评价模型的合理性与准确性,也可独立对制丝工艺综合等级进行判定。两种方法相结合,互相验证,为提高制丝工艺综合生产水平提供了科学、简洁的依据,对查找工艺质量、设备运行状态、生产消耗指标下的各项不良因素提供了支持。     

散包机打散螺旋前轴承密封改进

正2001年,福建南纸股份有限公司引进一条500t/d全部用废纸(美废+国废)生产新闻纸的生产线。由于废纸为了方便运输,都是用液压设备打包,所以使用废纸时就必须打散。散包机主要任务对废纸进行打散工作,成为了十分重要的设备之一。其中散包机4根直径550m m、长度4000m m打散螺旋为核心部件。散包机打散螺旋的前轴承和后轴承一样使用EP2润滑脂,但是前轴承经常损坏,处理起来十分棘手。如果不从根本上解决问题,不仅设备维修率高,还影响正常生产。     

基于PFMEA的卷包机组实时质量风险识别方法

为实时识别和诊断卷包机组生产过程中的质量风险,对经典的PFMEA方法进行改进,使用实时剔除率计算发生度,并设定机组稳态判定标准,开发了卷包机组质量风险管控系统.系统实施后,细支烟卷包综合质量得分由95.2分上升到96.7分,单箱卷烟生产的废品量由0.41 kg下降到0.23 kg,单箱卷烟烟叶消耗从21.34 kg下降...     

垂帘装置在仓式喂料机中的应用

仓式喂料机在使用过程中物料落差较大,急速下落的物料所形成的气流通道走向是仓式喂料机产生漏料现象的一个主要原因。为此,对仓式喂料机进行了改进,拆除了原清洁刷装置,增加了垂帘装置,将落料斗沿计量管的后板一分为二,通过堵截气流通道,减少空气流动,使物料沉积于计量管内并随之流入下道工序。改进后仓式喂料机漏料现象明显改善,单台设备漏料量由原来的60 kg/d以上降低为2kg/d左右,减少了原材料的浪费。     

料仓内防堵塞出料螺旋的结构及应用

<正>目前,在制浆、人造板、生物质能源等行业中利用到各种各样的散状物料,如木片、树皮、纤维以及粉碎的秸秆等。在实际生产中都采用了料仓对物料进行存储,该类物料的流动性比较差,物料在料仓内堆积过程中相互交错、粘连,经常容易出现堵料、搭桥等现象,导致料仓出料不均匀,需要进行人工清理,使得生产效率低,劳动强度大,严重影响了生产的连续性。一种料仓防堵塞出料螺旋装置很好地解决了料仓搭桥、堵料、出料不均匀的问题。该设备在多个领域和不同物料的料仓中     

高线集卷站系统的分析与技术改进浅谈

集卷站是高线生产线的关键设备,它的正常运行直接关系到轧钢生产,针对高线集卷站设备使用情况和运行中出现的故障,对其结构形式及控制方式进行分析及改进,从而保证集卷设备的正常稳定运行。     

马汀在美国标签展上大获成功

正9月13~15日,美国标签展在芝加哥成功举行。本次展会上,马汀首次展示了一套独特的不停机放卷设备——MLSW,该设备可将带胶且无底纸的材料不停机放卷至主生产线,与主产品进行复合,由于材料本身带胶,因此在换卷接料时无需使用胶带,只需在准备接料前将接料单元拉出,即可轻松做好换卷接料准备工作。目前,MLSW已在美国实现安装。此外,马汀还展示了MBS不停机放卷设备与LRD不停机收卷设备,展现了马汀在不干胶与软包装领域不停机收放卷的能力。     

切后仓式喂料机漏料问题的改进

切后仓式喂料机存在漏料问题的主要原因是提升带和钉耙上粘附烟丝。为此,对喂料机清洁刷结构及传动方式进行了改进,增加了清洁刷刷毛直径和长度,并在一级增速链传动的基础上增加了清洁刷二级增速链传动,以提高清洁刷转速。改进后提高了清洁刷的清洁能力,粘附烟丝及喂料机漏料现象得到明显改善,单台设备漏料量由45 kg/d以上降低为7 kg/d左右,漏料中烟丝含量≤1%,减少了原材料消耗和设备保养工作量。     

FT6311型垂直分切机故障的分析与解决

FT6311型机械式垂直分切机作为烟草制丝生产线上的关键设备之一,其作用是把开包后的较大的片烟垛进行平均分切为合适大小的片烟块,以便于后续回潮松散工序的加工。其由一组主PLC通过网络连接控制子站组成一个相对独立的控制系统对切刀及附属设备进行控制,同时通过网络与前后设备进行通讯及连锁,组成完整的制丝流水生产线,设备发生故障会对整线生产的连续性以及后续工序的产品加工质量造成极大的影响。通过对FT6311型机械式垂直分切机常见故障的原因进行深入分析,提供相应的解决改进方案。     

BLC2750型圆料仓密封的改进

BLC2750圆料仓是五万立方米刨花板生产线上芯层刨花贮存包。在使用中出现刨花泄漏和粉尘外扬,造成原料浪费和环境污染。为此,我们对其进行了技术改造,使密封问题得到了解决。 一、存在的问题 1.料盘与限位板间漏料(见图1):