燃气锅炉省煤器改造降低排烟温度

火力发电厂锅炉的排烟温度是影响锅炉效率的主要因素。介绍了本钢板材电厂结合设备实际运行参数,通过理论计算指导省煤器改造。结果表明通过增加省煤器受热面,增加了省煤器吸热量,降低了锅炉排烟温度,提高了锅炉效率,取得很好的经济效益。     

加热炉排烟罩的改造

硅钢片厂原使用的旧式排烟罩,不仅寿命短、污染大,而且还浪费了大量能源。通过1987年的改造与完善,不但完全改变了生产环境,生产率大幅度提高,而且还把废气充分利用起来,加热软水使之成为蒸气,用于生产和生活,经济效益极为可观。     

适当降低出钢温度的技术探讨

本文结合唐钢一炼钢厂生产的实际情况，就降低出钢温度的有关技术问题进行了探讨，并对其实施效果进行预测。     

连续生产型炉窑排烟温度合理性探讨

推导了热效率变化百分率和单产标准煤耗变化百分率的计算公式 ,通过计算说明了连续生产型炉窑依靠高效余热回收而实施高烟温生产操作 ,实际上是增加而不是减少燃料消耗 ,据此 ,指出“三高一低”理论的不完全正确和HTAC技术在此类炉窑上的不可用性。论述了连续生产型炉窑低烟温的合理性 ,并提出基于低烟温的“双高低”理论和“烟混型高温低氧燃烧法” ,促使连续生产型炉窑向高效节能环保方向发展     

运用统计分析技术 降低加热炉燃耗

本文介绍了运用统计技术、普遍分析、找出关键问题逐个解决的方法降低加热炉燃耗，达到节能降耗、降低成本的目的。     

厚板加热炉温度均匀性的探讨

针对全侧部加热方式的厚板加热炉的温度均匀性很难实现的问题,通过俄罗斯某工程的实践,较好地解决了该问题,避免了板坯中间温度高,两端温度低的现象,满足了轧机对温差的要求,同时实现了低NOx排放。获得了客户的好评。     

蓄热式加热炉降低煤耗操作法探讨

临钢中厚板厂蓄热式加热炉,初期煤气消耗较高,通过几年的实践和总结,改进了操作方法,即“高预温、低炉压、弱氧化”的操作法,切实有效地降低了煤气消耗,达到节能降耗的目的。     

炼油加热炉排烟热损数学模型的确定

根据《石油化工工艺管式加热炉效率测定法》的基本方法,引用经典热力学数据,建立加热炉排烟热损数学模型,以便于加热炉的计算机管理。     

炼厂常减压加热炉节能改造综合分析

本文从增加热管式空气预热器和加热炉全密封技术两个角度对提高加热炉的热效率进行了节能改造分析 ,论述了节能改造的两种行之有效的方法和措施 ,并对结果进行了综合分析 ,为今后的彻底改造提出了建议和思路。     

降低加热炉燃耗的途径

一、影响加热炉单耗的热工因素单位热耗可按下式计算b=BQ_0/G 千卡/公斤(吨)式中:b——加热金属的单位热耗,千卡/公斤(吨); BQ_0——炉子的供热量,千卡/时; G——炉子生产率,公斤/时。根据炉膛热平衡可得:     

降低大型加热炉能耗的技术分析及对策

降低大型加热炉能耗的途径很多 ,本文主要就提高大型加热炉的燃烧控制水平 ,并以攀钢 1 450热轧板厂加热炉目前的燃烧控制、提高助燃空气温度、改善热工制度等几个方面作论述。     

探讨轧钢加热炉节能及降低氧化烧损的途径

本文主要分析和研究合理的生产组织,工艺,运行模式的优化,设备自动控制,蓄热式烧技术,热平衡试验等方面的内容,充分描述了节能和降低轧钢炉氧化损失的关键技术,希望为减少轧机的消耗效率提高有所帮助。     

推钢式连续加热炉排烟装置的调整

对400型材机组燃气式加热炉的排烟装置进行了系统分析,提出合理调整烟囱实际抽力的方法,以满足生产的需求.     

探讨轧钢加热炉节能及降低氧化烧损的途径

随着市场竞争日益激烈,节能降耗成为钢铁企业提升竞争力的有效途径。轧钢加热炉由于其自身控制系统的优势被大范围地应用到实际生产当中,可以合理控制轧钢生产线,但是加热炉还存在一些弊端,通过预留系统运行自动化系统,导致加热炉的能耗较高。     

500/300轧钢加热炉排烟的余热利用

马钢500/300轧钢加热炉为三段连续式燃油加热炉,1981年曾对此炉作过热平衡测定,其热效率为34.63％,燃耗为0.595×10~6kcal/t坯,排烟温度为700℃,出炉烟气带走的热量占总耗热量的32.97％。 为了提高该炉的热效率和降低燃料消耗,根据公司重点节能改造规划,于1981年设计了一套空气预热器和余热锅炉的余热回收装置(图1)。该装置中预热空气送加热炉作助燃风。余热锅炉生产的蒸汽并入厂区管网。     

煤气加热炉的技术管理和降低燃耗的关系

前言随着我国机械工业的发展,大型水压机和重型锻锤与日俱增。相应地加热设备也趋向大型化,消耗大量能源。通过对炉子的技术改造,例如研制先进的燃烧器,利用耐火纤维减少热损失及废热回收等,能起到良好的节能效果。但与此同时,更应加强技术管理工作,其中心环节应抓住单耗这个重点。合理的单耗能综合地反映出炉子的技术性能和科学管理水平,是检修和改造改造炉子的有力依据。本文通过实测数据分析了浪费燃料的原因,并介绍了单耗     

降低锅炉排烟热损失的措施

通过合理调整锅炉排烟温度和过量空气系数,降低排烟热损失,提高锅炉的热效率和发电的经济性。     

精心操作 降低加热炉能耗

本文从精心操作出发,介绍了根据生产能力调整供热分配,在保证加热质量前提下降低钢坯出炉温度,采用弹性热工制度和低氧燃烧等操作方法给加热炉节能带来的效果。