热镀锌技术的现状及发展

介绍了热镀锌技术发展的过程和镀锌线设备现状(如:清洗和脱脂装置、连续退火炉、锌锅、冷却塔、光整机和张力矫直机等),分析了其今后的发展方向.     

影响钛及钛合金管材真空热处理质量的因素分析

针对实际生产过程中，钛及钛合金管材真空退火表面氧化严重、性能不稳定现象，从热处理炉真空度、管材除油酸洗质量、退火炉清洁度、退火装炉方式对管材退火表面质量、性能及组织的影响进行分析。结果表明：退火炉真空度高于1x10～Pa、退火前管材干净干燥及退火炉干净清洁可以改善管材的退火质量；一选用料架中间位置加层隔档的方式装炉，可使管材各区域受热均匀，获得均匀的力学性能及显微组织。     

焊接面清洁度对高纯Ti靶材扩散焊接的影响

对比三种方案对高纯Ti和CuCr合金材料的清洗效果,结果表明除油粉水溶液超声清洗的效果最佳。将焊接面清洁度不同的CuCr合金与高纯Ti进行扩散焊接,界面形貌和结合强度结果表明焊接面清洁度对扩散焊接有很大的影响,清洁度越高,材料结合效果越好,焊接结合强度越大。     

国产脱脂剂WP501的主要性能

武钢冷轧厂清洗镀锡原板的电解脱脂机组一直使用从西德进口的 P_3一percy 清洗剂,被清洗后的带钢表面清洁度能满足后工序镀锡的要求。根据各项工艺对清洗剂性能的要求,我们研制成功了 WP501清洗剂,对该清洗剂的主要性能测定结果如下。1)SiO_2/Na_2O 值为了防止清洗后的镀锡原板在罩式退火     

热交换器翅片用亲水铝箔预处理工艺控制

亲水铝箔用作热交换器时,在加工及使用过程中对其附着力、耐腐蚀性及亲水性等涂层性能要求较高,为确保亲水铝箔涂层性能,涂覆前的清洗预处理尤为重要。通过中性盐雾试验、附着力测试及持续亲水性测试等手段,分析了亲水铝箔预处理工艺参数的制定及优化控制,涂覆前预处理按照脱脂液浓度2%~5%(质量分数),脱脂液温度20~40℃,pH 10~13,热水清洗温度40~60℃,处理后铝箔板面清洁度达因值≥56即可满足亲水铝箔的生产需求。     

提高冷轧钢板表面清洁度措施

针对不经电解清洗的冷轧带钢如何提高表面清洁度进行了研究,详细分析了乳化液对轧后钢板表面残留物的影响及罩式退火工艺对成品钢板表面清洁度的影响,提出了改善罩式退火后钢板表面清洁度的有效措施。     

连退板冲压后纵向条纹缺陷成因分析

通过扫描电镜及能谱分析研究了国内某车型前罩外板冲压后纵向条纹缺陷的表观形貌及内部金相组织,探讨了连退板冲压后纵向条纹缺陷的形成原因与改善措施。研究表明钢板表层存在一层厚度5～15μm的未回复再结晶层,冲压后因表层未回复再结晶层与内部组织存在差异从而影响变形,打磨零件表面表现为延轧制方向的条纹状缺陷,连退机组生产时可通过提高清洗段清洗效果,提高带钢板面清洁度来改善。     

稀有金属板带脱脂生产线的设计应用

对传统冷轧薄板脱脂处理方法进行对比分析后,提出采用连续喷淋式化学脱脂方法进行钛板带的轧后脱脂处理,在完成脱脂设备安装、工艺调试、生产产品质量分析后得出:1)本脱脂线首次采用单张板和卷材兼顾的设备选型可以实现产品的多元化;2)本线采用连续喷淋式化学脱脂方式,能够较好保证脱脂效果;3)结合钛材加工特性,选用了合理的脱脂剂,完全能够满足产品表面清洁度高要求;4)在满足工艺需要及保证产品质量前提下,节约投资约400万。     

连退炉后带钢表面清洗装置的应用

我厂现有的硅钢连续退火炉后没有清洗装置,导致出炉的带钢表面沾染碳粉和其他粉尘,造成带钢涂层质量缺陷。针对这一问题,在水喷淋处增加一套带钢清洗装置来清洗带钢表面污渍,改善了涂层质量。     

包钢硅钢生产线生产工艺解析

经过对包钢薄板厂20万t硅钢生产工艺的探索与总结,钢板清洗质量、退火炉退火温度、涂覆膜厚度等因素,是影响硅钢成品性能的关键因素。优化前清洗段的清洗质量是降低炉辊结瘤概率的有效手段。保证退火炉的退火温度在750~950℃是细化钢板晶粒,调整组织,消除组织缺陷的核心工艺。涂覆膜均匀、厚度合理,保证在3.2~3.5 g/m2,是确保硅钢片免受各种腐蚀介质的侵蚀的重要措施。     

棒线材Hicon/H_2罩式退火炉

自 198 5年第 1条双线 (1条加热 ,1条冷却 ) Hicon/ H2罩式退火炉在德国问世以来 ,在欧洲和美国的棒线材领域已拥有巨大的市场 ,使用氢气罩式退火炉的厂家已从 1985年的 2家发展到 1999年的 42家 ,而使用氮气罩式退火炉的厂家则从 1985年 2 1家下降为 1999年的 9家。现在 Hicon/ H2罩式退火炉每年处理 2 6万 t的棒线材 ,其 3大显著优点是 :清洁度高、处理时间短和良好的力学性能。这些优点使用Hicon/ H2 罩式退火炉处理的棒线材具有优良的产品质量和较大的经济效益。(1)表面清洁度在相同的加热和冷却时间内 ,在 10 0 %氢气环境下处理的棒…     

热镀锌带钢清洗工艺探讨

热镀锌钢板的产品质量与镀锌前带钢的清洁度有关，如果不清洗掉带钢表面的油脂及污物，就会导致带钢的附着力变差，影响产品的竞争。本文基于对清洗工艺的探讨，分析了各因素对带钢清洗效果，清洗控制、清洗运行稳定性的影响，以及如何进行清洗净化度检验和清洗设备的选择。     

Wellman光亮退火炉内吹扫设计

文章论述了对Wellman退火炉进行的设计改造,通过加装一套内吹扫装置,满足了铜管轴线卷内表面清洁度的要求。     

湛钢循环水系统化学清洗新型技术的应用

循环水系统在投运前进行开车清洗,对日常水处理方案的有效执行和水质稳定有着重要意义。相对于传统的开车清洗技术,湛江钢铁采用新型化学清洗技术,脱脂、除锈和预膜一体化流程,清洗周期短、置换水量少、清洗废液COD含量低,清洗效果与传统技术要求一致,提高了清洗效率,减少了新水消耗,降低了废水处理成本,更加节能环保。     

脱脂线产能提升实践

针对马钢脱脂线原设计产能不能满足需要的实际问题,研究了生产过程中影响产能提升的主要因素并实施了相应改进。解决了电极板腐蚀变形、带钢表面液体残留、清洗段大量漏液、高速生产时清洗段带钢容易跑偏、清洗段带钢表面清洗效果不佳、电解电流的设置不合理、热风干燥箱刮伤带钢、清洗段辊轴经常断裂、高速刷辊抖动等因素带来的不利影响。脱脂线的产量从设计5.83万t/月提升到最高7.4万t/月,提升26.9%,效果非常明显。     

喷嘴／极板兼容型电解清洗带钢技术

喷嘴/极板兼容型高电流密度电解清洗装置脱脂效率高、体积小、能耗低,适合冷轧工厂新建脱脂机组和连续退火、涂镀机组脱脂段采用.     

冷轧卧式脱脂热水清洗系统的改造

针对河钢衡板冷轧卧式脱脂系统工作效率下降,导致带钢水印增加、残次品率上升的问题,从清洗工艺流程入手,对各清洗段设备进行了剖析,发现主要原因是第一级刷洗段毛刷辊压下量不一致和第三级冲洗段设备布置不合理。通过安装半联轴器、涡轮蜗杆减速机,增加转向挤干装置,提高转向辊水平高度,安装自动边扫装置,变卧式脱脂为"半立式"脱脂,脱脂后产品缺陷大大降低,质量有效提升。     

攀钢热镀锌原板脱脂清洗剂性能优异

由攀枝花钢铁研究院和攀钢冷轧板厂研制的冷轧热镀锌原板ＰＹ -ＡＯ清洗剂 ,经实际使用表明 ,其脱脂性能达到国内先进水平 ,也好于国外某些名牌清洗剂在相同工艺条件下的清洗效果 ;热镀锌原板成品表面残留的油污总量 ,由清洗前的 4 0 0～ 80 0ｍｇ/ｍ2 降低到清洗后的 50ｍｇ/ｍ2 左右 ,比国外企业要求的 1 50～ 2 2 0ｍｇ/ｍ2 减少两、三倍。另据查新单位认证 ,这种不含硅、磷的脱脂剂国内外文献没有报道 ;国内外同类工艺脱脂率为 80 % ,攀钢工艺的脱脂率大于 90 %。攀钢高质量、低消耗清洗剂的开发成功 ,不仅可以大幅度地降低吨钢药耗量和…     

轴承钢材在连续式退火炉中球化退火工艺试验

轴承钢材在带有保护气氛的辊底式钢材连续退火炉中,进行球化退火,可获得球化组织均匀细散,表面无氧化,脱炭轻微、硬度均匀一致的高质量退火材。本文总结了轴承钢在连续式退火炉中进行球化退火时,各种工艺参数对球化组织和硬度的影响。为改善炭化物的颗粒度和分散度,获得不同级别的球化组织和退火硬度,提供了可靠的球化退火工艺。     

采用化学清洗剂对氧气管道除锈,脱脂

针对酒钢二台６０００ｍ～３／ｈ制氧机输气管道安装后的除锈、脱脂问题，叙述了采用化学清洗剂对全系统进行联动清洗的工艺及效果，大大缩短了时间，减少了难度。