加热炉不同钢种板坯混装加热制度优化模型的研究与应用

优化大型加热炉混装板坯加热制度的关键在于应用模型计算与实际生产相结合的方法,直接根据钢种、初始温度、目标温度及均热时间确定钢坯入炉顺序、加热炉各段温度控制值、加热时间和钢坯加热过程温度变化情况.在保证加热炉钢坯加热温度的同时,采用合理的钢坯在炉加热时间,有利于降低加热炉燃料消耗和减少钢坯氧化烧损.模型在迁钢公司2 16...     

厚规格板坯加热温度均匀性测试研究

通过对厚规格板坯加热黑匣子温度测试,分析大型步进梁式蓄热加热炉厚板坯加热速率变化,确定厚规格板坯加热过程温度随时间的变化曲线,并通过调整加热炉二级控制模型参数和燃烧模型设定温度,使其符合厚板坯加热过程中实际温度变化情况.该措施取得了显著效果.     

一种加热炉温度设定的自适应控制策略

基于目前订单品种多种多样、钢坯规格参差不齐以及生产节奏变化频繁的现状,提出了一种加热炉温度设定的自适应控制策略。自适应控制策略由板坯加热制度、加权平均算法及专家系统组成。首先根据炉内钢坯分布、板坯信息情况及温度加热制度,计算获得每块板坯在炉内实时位置的目标加热温度,然后通过加权平均算法和专家系统的温度优化补偿,计算给出加热炉各段目标温度设定值。该策略有效解决了加热炉多种钢坯混装、钢坯规格及生产节奏变化频繁时目标温度不能自动设定的问题,提高了加热炉的生产效率,节约了人工成本,并提高了钢坯的加热质量。     

关于加热炉均热结束时间的估算(推钢式连续加热炉)

Ⅰ.概要为了充分发挥加热炉的装钢效率,必须正确地估算装炉板坯的均热结束时间。从装炉到均热结束影响板坯的在炉时间的主要因素有:1.板坯形状、重量, 2.钢种, 3。加热炉内加热段的温度分布; 4.推送速度等。     

蓄热式轧钢加热炉板坯加热温度场研究

利用MSC．Marc软件建立蓄热式加热炉内板坯三维温度场有限元计算模型。结合首钢中厚板轧钢厂加热炉实际生产情况，模拟计算板坯加热过程中温度场的情况。根据板坯温度“黑匣子”试验结果，验证了模型计算结果的准确性，为研究加热工艺对板坯温度场影响、优化板坯加热温度制度提供了科学依据。     

加热炉温度测试及其效果分析

应用“黑匣子”温度记录器实测和记录,研究步进式加热炉的加热过程温度分布及板坯加热过程中的温度变化曲线。实验结果表明,加热炉的加热工艺制度基本合理,板坯加热均匀,满足轧钢工艺过程要求,综合结果良好。     

消除加热炉滑道黑印的新方法

连续式加热炉的外形，特别是采用水或汽来冷却滑道和均热区中实心炉膛的加热炉，容易产生加热板坯温度不均匀的问题。在加速冷却过程中，板坯中的任何温度不均匀都将被放大，导致冷却后的温度差别比正常冷却大2-3倍。增加加热期间的均热时间可消除滑道黑印，但会减少加热炉产量。     

首钢京唐2250加热炉黑匣实验

为了检验板坯加热质量,评价现有的加热制度,对加热炉实施了板坯在线温度测试分析,即黑匣试验。通过对试验结果进行技术分析,说明加热炉的板坯加热质量良好。同时发现了目前加热制度中存在的一些问题,为下一步优化加热制度提供了指导。     

步进梁式加热炉内的板坯温度场数值模拟

建立了三段步进梁式加热炉内加热的板坯物理模型和数学模型,用全隐式有限差分法对数学模型进行了离散化,同时运用软件工程的理论,编制了加热炉内板坯温度场计算软件,计算结果表明,在保证板坯加热质量的前提下,提高加热炉预热段温度、板坯入炉温度和炉气黑度有利于提高加热效率,缩短板坯在加热炉内的加热时间,降低板坯氧化烧损量和延长炉子寿命。     

基于Sysweld软件的步进加热炉板坯三维温度场分析

考虑板坯实际温度分布不均匀的事实,结合某钢厂的一座步进式加热炉建立了板坯加热过程的三维数学模型及其离线仿真系统。应用Sysweld有限元软件的热处理模块对加热炉内板坯温度场进行计算,并与黑匣子拖偶测试数据进行比较验证。计算结果显示在保证板坯加热质量的前提下,得到了板厚以及入炉温度与板坯所需加热时间的关系式,表明提高板坯入炉温度有利于提高加热效率,缩短板坯在加热炉内的加热时间,降低板坯氧化烧损量。     

降低鞍钢1580热轧线加热炉煤气单耗实践

对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司1580热轧线加热炉煤气单耗的影响因素进行了分析,优化了板坯出钢温度、板坯加热制度、板坯入炉温度检测及炉体耐材维护技术等,采取上述措施后,加热炉煤气单耗平均值由1.495 GJ/t降至1.340 GJ/t,同比降低了约10.4%。     

邯钢3500mm热轧板坯加热工艺仿真与应用研究

在瞬态非线性热分析理论基础上,采用有限元方法,研究了中厚板坯加热过程中全时域内温度场变化规律。针对实际生产加热工艺,建立了邯钢中板厂3 500mm轧机板坯加热过程分析模型,考虑了导热系数、比热变化对加热的影响,仿真了中厚板坯的加热过程,得出加热炉温度与加热速度对板坯加热质量的影响规律,优化了板坯加热工艺,降低了能源消耗。     

迁钢公司热轧板坯加热温度均匀性测试研究

通过对迁钢公司板坯加热过程进行在线测试,分析了影响板坯温度均匀性的原因,改进了加热炉侧烧嘴结构。通过调整加热炉侧烧嘴火焰长度、扩散角度和操作制度,改善了板坯轧制后的温度均匀性。     

热轧板坯加热温度场数值模拟及应用

 建立了三段步进梁式加热炉板坯加热过程数学模型,用全隐式有限差分法对数学模型进行离散化,开发了板坯温度场计算模型。采用该模型重点研究了板坯宽度对板坯中心温度变化过程的影响规律。研究结果表明,对于厚度为200 mm的板坯,当板坯宽度大于600 mm时,板坯中心温度变化过程与板坯宽度无关。以此为根据,优化了板坯加热工艺,达到了提高生产效率并节能减排的目的。     

中厚板加热炉板坯温度控制模型研究与优化

板坯温度控制模型是加热炉过程控制的核心,主要任务是根据生产工艺和相关数学模型控制、协调和优化获得加热质量较好的板坯.针对中厚板加热炉过程控制的板坯加热环节多变量和温度预报不精准等问题,选取了热流密度和热物性参数,并结合有限差分法建立的二维差分模型,对板坯温度控制模型进行了优化.将优化后的模型嵌入到在线燃烧二级自动控制系...     

热轧板坯加热工艺优化

建立了三段步进梁式加热炉板坯加热过程数学模型,用全隐式有限差分法对数学模型进行离散化,开发了板坯温度场计算模型.采用该模型重点研究了板坯宽度对板坯中心温度变化过程的影响规律.研究结果表明,对于厚度为200 mm的板坯,当板坯宽度大于600 mm时,板坯中心温度变化过程与板坯宽度无关.以此为根据,优化了板坯加热工艺,达到了提高生产效率并节能减排的目的.     

不锈钢加热的串联式炉型结构数值模拟研究

根据不锈钢加热的串联式炉型特点,通过建立钢坯在预热炉、连接辊道和加热炉的热过程数学模型,得到了板坯在串联式炉型中钢坯温度随时间的变化规律,数值模拟结果表明,串联式炉型结构可较好把高炉煤气应用于不锈钢的加热过程之中。     

宝钢热轧4号加热炉传热模型的参数确定

根据宝钢热轧4号加热炉数模调试阶段的经验,总结了板坯传热模型参数确定的过程和方法。埋偶实验是整个模型参数确定的基础,它收集了模型参数确定的必要实际现场数据;板坯传热模型中的炉内温度模式确定了炉内的温度分布情况;热吸收系数φcg的值是进行板坯加热计算升温的最重要参数,它主要由加热炉的炉型和炉况决定,而水印温度的计算和控制可以更好地跟踪和控制加热质量。     

加热制度参数试验分析和改进

针对加热炉控制参数现状与加热要求越来越精细之间的矛盾,分析加热炉执行的加热制度.结合实际加热过程参数,提出目前加热制度存在的问题.通过钢坯在线温度测试(黑匣子测试)分析,对加热制度中的加热温度、加热时间以及加热炉各段热负荷和温度场优化,提出改进加热制度,达到减少加热时间、节能和降低钢坯氧化的目的.     

奥氏体不锈钢中厚板加热工艺优化

介绍了采用空气、煤气双蓄热式加热炉生产奥氏体不锈钢中厚板的加热工艺制度,通过对加热温度、加热制度、炉内空燃比、残氧量、板坯在炉时间的调整优化,解决了由于不锈钢自身特性及加热制度不合理导致的不锈钢表面裂纹、色差等质量缺陷。