绕组低频加热技术在变压器现场绝缘受潮处理中的应用

对大型自耦变压器热油循环过程中开展低频辅助加热进行了专门研究,计算了常用接线方式下的辅助加热功率及功率在绕组上的分布,给出了现场用建议接线方式,并利用开发的低频加热装置在现场开展热油循环的辅助加热工作,完成现场绝缘受潮变压器的绝缘处理,质量检测达到良好效果。     

大型变压器现场加热干燥方法的研究与应用

大型变压器现场安装过程中,防止受潮是最关键的环节。目前现场干燥处理的方法为滤油机热油循环法,处理时间长、效率低,尤其在环境温度较低时,无法加热到工艺要求温度,从而难以达到理想的干燥效果。为满足大型变压器现场干燥的需求,提出了采用短路法进行变压器的现场加热干燥,即将低压绕组短路,对高压侧绕组施加额定电流,使高、低压绕组发热,从内部将器身绝缘均匀加热到指定温度,来达到加热干燥的效果;并在此基础上,研制了适用于大型变压器的短路法现场加热干燥装置。该方法及装置已成功应用于特高压换流变压器的现场加热干燥处理,且效果显著。应用结果表明:短路法的加热功率、效率高,干燥效果好,是适用于大型变压器现场加热干燥的有效方法。     

变压器现场绕组低频加热技术及装置研制

防止绝缘受潮是变压器现场处理的关键环节．目前主要采用的热油循环法仍存在效率低、处理时间长等不足,尤其在低温环境下,受设备功率制约,无法达到预期加热目标,影响绝缘处理效果。对低频条件下短路加热技术进行专门研究,利用绕组短路损耗从设备内部加热,提高了加热效率,同时设计研发专门的低频加热装置,可在变电站现场长时间稳定运行。通过实地加热试验验证,证明此装置的有效性。     

变压器器身含水量测量方法

介绍了3种器身含水量的测量方法。通过对变压器器身含水量测量方法的介绍,并辅以实际应用环境分析,对现场安装、运输等过程中的含水量测量进行了论述。随着变压器电压等级的升高,大型电力变压器内含有的绝缘件也越来越多,如器身压板、托板、线圈间的绝缘筒、线圈匝绝缘、引线绝缘和油箱隔板等。变压器中的绝缘纸在经良好的真空干燥处理后,其含水量可低至0.5%以下。如果变压器在储运过程中处理不当,或者现场安装时器身暴露时间太长,这些绝缘件很容易吸湿受潮。当含水量超过规定的限值时,在电场的作用下,水分会产生聚集效应,使绝缘件的耐     

配电变压器的现场干燥处理

当变压器的本体绝缘严重受潮时,为了恢复器身绝缘的电气绝缘性能,常需要对它进行干燥处理。在变压器专业制造厂中有正规的真空干燥设备进行本体干燥处理,但在变压器运行的现场或就近的修配厂很少有变压器干燥设备,且由于受运输困难和周转周期的限制不允许返回制造厂干燥,受潮的变压器往往需要在现场进行干燥处理。     

某220 kV主变压器介损超标原因分析及处理

为有效解决变压器吊罩大修后高压绕组介质损耗严重超标的问题,现场分解、测试变压器高、低压绕组和铁心不同部位间介损,并结合变压器本体固有的绝缘结构,分析出高压绕组表层固体绝缘介质在吊罩检修过程中受潮是引起介损严重超标的主要原因,针对性地提出了现场采用真空滤油机进行热油循环和抽真空相结合的循环处理方法。     

220kV电力变压器局部受潮问题的现场处理

某变电站220 kV电力变压器正常运行时遭受雷击后起火,灭火过程中消防水进入变压器,致变压器局部受潮。现场通过绕组短路的方法将变压器绝缘油温度维持在约80℃,利用变压器纸—油绝缘水分动态平衡特性,通过真空滤油机持续滤除绝缘油中的水分,使变压器器身绝缘水平恢复至正常,干燥后的变压器投入运行,色谱测试结果正常,运行状况良好。     

核电大型变压器现场绝缘干燥技术研究与应用

本文作者针对核电厂大型变压器绝缘受潮现场干燥过程中遇到的问题,提出采用低频短路加热法与真空热油循环法相结合的干燥处理方法,并通过理论分析和实际案例验证了该方法的有效性,可应用于大型变压器的绝缘受潮处理。     

浅谈变压器的干燥处理

1 变压器绝缘的干燥标准 (1)变压器绝缘油内不含水分。油的击穿电压不低于出厂数据的75%。(2)绝缘电阻不低于出厂数据的70%。(3)介质损失角正切不大于出厂数据的130％. 2 变压器遇到下列情况应进行干燥处理 (1)刚更换绕组或绝缘。(2)在修理或安装的器身检查中,器身在空气中暴露的时间超过相应的规定时间。(3)经绝缘电阻和吸收比测量证明变压器绕组受潮。 3 变压器干燥处理常见的方法 1.感应加热法 是将器身放在原来的油箱中,外绕线圈中通入电流,利用铁芯中涡流损耗的发热来干燥的。 此时箱壁温度不超过115～120℃,器身温度应不超过90～9…     

采用电流加热法干燥变压器绝缘

变压器器身受潮后,绝缘强度下降,老化速度加快,必须进行干燥处理.介绍电流加热法干燥变压器绝缘的原理、方法、注意事项和影响因素.