己烷体系中磷脂酶A1催化卵磷脂乙醇解制备溶血卵磷脂的研究

在己烷体系中,采用磷脂酶A1催化卵磷脂乙醇解制备溶血卵磷脂。首先通过单因素试验分别考察了加酶量、加水量、底物比、温度和溶剂比对卵磷脂乙醇解制备溶血卵磷脂的影响,并在此基础上利用响应面法对反应工艺进行了优化。最终确定最佳工艺条件为:卵磷脂1.5 g,加酶量40μL/g(磷脂酶A1/卵磷脂),加水量25μL/g(水/卵磷脂(PC)),底物比:1∶3(PC/无水乙醇,mol/mol),温度30℃,溶剂比:1∶2(PC/正己烷,W/V),反应时间3.55 h,溶血磷脂转化率达98.3%。结果表明,磷脂酶A1可以催化磷脂酰胆碱乙醇解反应制备溶血磷脂酰胆碱。     

有机相酶促粉末磷脂制备溶血磷脂的研究

选用磷脂酶A1为工具酶,以响应面为数值分析方法,在正己烷有机相中进行了大豆粉末磷脂水解制备溶血磷脂研究。探讨了反应时间,反应温度,加酶量,底物浓度,加水量,pH对其反应的影响。结果表明,溶血磷脂制备优化条件为:反应时间12.1 h,反应温度45℃,加酶量3%,底物浓度20.8%,加水量23.8%,pH 6。该条件下验证得溶血磷脂酸值(KOH)为77.8 mg/g。所得产物中磷脂酰胆碱和1-酰基-溶血磷脂酰胆碱含量分别为15.51%和3.99%,且2-酰基-溶血磷脂酰胆碱相对含量为19.6%。     

酶法制备n-3多不饱和脂肪酸型磷脂的工艺

研究了无溶剂体系中固定化磷脂酶A1催化大豆磷脂与乙酯型鱼油进行酯交换反应,制备n-3多不饱和脂肪酸型磷脂的工艺。考察了反应温度、反应时间、底物比(乙酯型鱼油与磷脂的质量比)以及加水量的影响,得到了较优的反应条件。实验结果表明,加酶量(按大豆磷脂的质量计算)20%,底物比8∶1,底物总质量5.0g,加水量55μL,55℃反应12h时,所得产物中EPA和DHA的含量分别为8.0%和17.8%。     

脂肪酶催化大豆磷脂制备溶血磷脂的研究

以脂肪酶Novozym 435为催化剂,正己烷为溶剂,探讨了以大豆磷脂为原料制备溶血磷脂的影响因素,并得到最佳工艺条件:底物浓度为25%(W/V)、加水量20%、反应温度为51℃、加酶量为6.6%.该条件下磷脂水解后的酸值可达到77.8mgKOH/g.     

酶法制备溶血磷脂的研究

利用液态磷脂酶A2,在水相中催化水解大豆磷脂制备溶血磷脂,并探论了该反应的影响因素,得出最佳反应条件为反应温度30℃、反应时间11h、加酶量5%、pH为7、底物浓度4%(w/v),该条件下测得水解后磷脂酸值为67.4(mgKOH/g),经HPLC检测后,按PC在反应前后相对含量的变化,得出水解率为80.0%,并研究了溶血磷脂在面包中的应用,发现溶血磷脂在面包中添加量为0.25%～0.5%范围内能有效增大面包的体积。     

制备结构化磷脂的最佳反应条件的研究

采用Novozym435脂肪酶为催化剂,在正己烷体系里,催化大豆磷脂和n-3多不饱和脂肪酸EPA（二十碳五烯酸）、DHA（二十二碳六烯酸）的酯交换反应,制备了结构化磷脂。利用正交试验,探讨了温度、时间、加酶量、底物浓度、加水量及底物摩尔比综合对结构化磷脂制备的影响,试验得到的最佳反应条件为：加水量4％,加酶量20％,底物浓度20％,底物摩尔比5,时间60h,温度50℃,利用气相色谱仪检测,在此条件下交换到磷脂上的EPA与DHA的含量之和可达24．32％。     

有机相酶法制备溶血磷脂工艺

以大豆浓缩磷脂为原料,通过响应面分析法研究有机相酶法制备溶血磷脂的工艺条件,得出溶血磷脂酸值与影响因素间的回归模型,根据模型进行工艺参数优化。同时,用红外光谱法和高效液相色谱法对所得磷脂进行分析。结果表明,在正己烷有机相中利用磷脂酶A1制备溶血磷脂的最佳工艺参数:反应温度50℃、反应时间13h、加酶量4%、加水量17%、磷脂质量浓度24g/100mL,该条件下磷脂酸值为73.8mg KOH/g。该脱油溶血磷脂中磷脂酰胆碱和1-酰基-溶血磷脂酰胆碱含量分别为6.79%和4.45%。     

磷脂酶A1催化大豆粉末磷脂水解工艺研究

利用磷脂酶A1对大豆粉末磷脂进行水解,研究了反应温度、加酶(PLA1)量、反应时间、加水量及搅拌速度对磷脂酶A1水解大豆粉末磷脂的影响.通过单因素试验确定的最佳反应条件为:反应温度60℃,加酶量8%,反应时间8 h,加水量5 mL,搅拌速度500 r/min.在此条件下产物酸价可以达到101.4mgKOH/g.     

全酶法制备甘油二酯的研究（Ⅰ）——油脂酶法部分水解反应工艺条件的优化

通过对酶催化油脂部分水解反应和酶催化酯化反应的有效整合,提出了全酶法制备甘油二酯的工艺.主要研究了此工艺中的油脂(以菜籽油为例)部分水解反应,探讨了酶的种类、加水量、反应体系pH、反应温度、加酶量等因素对反应结果的影响,并对水解产物进行分子蒸馏提纯.较优的反应条件为:脂肪酶采用Lipozyme 20000L,加酶量为20 U/g,加水量为油重的10%,反应温度40℃,反应时间6 h.油脂部分水解反应产物经过分子蒸馏提纯后,可以获得含量在50%以上的甘油二酯产品.     

大豆磷脂的羟基化改性研究

以大豆磷脂为原料,研究了乳酸加入量、双氧水加入量、反应温度和反应时间4个因素对磷脂羟基化改性的影响。通过正交试验确定了磷脂羟基化改性的最佳合成工艺条件:乳酸加入量为2%、双氧水加入量为20 m L/100 g磷脂、反应温度为70℃、反应时间为2 h。在最佳工艺参数条件下,羟基化磷脂的碘值由原来的91.7降低至37.6。研究结果对于工业化生产羟基化改性大豆磷脂具有重要的理论和实际意义。     

脂肪酶催化大豆卵磷脂和亚油酸酯交换反应的研究

采用Lipozyme TL IM酶催化大豆卵磷脂(90%)和亚油酸(95%)进行酯交换反应,以制备富含亚油酸的卵磷脂.探讨了大豆卵磷脂质量浓度(甲苯为溶剂)、底物摩尔比(n(亚油酸):n(大豆卵磷脂))、酶添加量(以底物总质量为基准)、水分添加量(以酶质量为基准)、反应时间、反应温度对酯交换反应的影响.优化后的反应条件为:大豆卵磷脂质量浓度0.25g/ml,底物摩尔比6:1,酶添加量20%,水分添加量3%,反应时间60h,反应温度65℃.在最优反应条件下最终获得82.85%亚油酸含量的卵磷脂产品.     

大豆水化油脚酶法改性研究

用磷脂酶A1水解大豆油脚中磷脂制备溶血磷脂产品。通过正交试验得到磷脂酶A1水解的最佳反应条件：反应温度60℃、加酶量4U／g、反应时间5h，在该条件下水解产品的酸值为60．65mgKOH／g。用高效液相色谱（HPLC）对水解前后原料和产品进行了分析，知最佳条件下磷脂酶A1水解水化油脚的水解率为90．2％。     

固定化磷脂酶A1催化制备DHA型磷脂

以磷脂酰胆碱(PC)富集物和二十二碳六烯酸(DHA)浓缩液为底物,正己烷为反应介质,在固定化磷脂酶A1(PLA1)的催化作用下,制备DHA型磷脂(PL-DHA)。研究了底物摩尔比、加酶量、溶剂用量、反应温度、水活度、反应时间对PL-DHA制备的影响。通过条件优化,确定最佳条件为:DHA浓缩液和PC的摩尔比为4∶1,加酶量为2种底物总质量的20%,溶剂用量为4 m L,反应温度为40℃,反应时间为2 h。经气相色谱定量分析,得到的磷脂中DHA的含量为17.7 mg/g PL,并用棒状薄层色谱火焰离子检测器(TLC-FID)分析了PC含量随反应的变化。     

脂肪酶Bakezyme LFP水解大豆粉末磷脂研究

以酸值为指标,通过单因素实验和正交实验确定了脂肪酶Bakezyme LFP在水相中水解大豆粉末磷脂的最佳工艺条件为:反应温度为50℃,反应时间为8h,p H为5.0,加酶量为8%,底物质量浓度为25mg/m L。在该工艺条件下,大豆磷脂水解产物酸值为65.2mg KOH/g。利用气相色谱-质谱联用仪分析了水解前后大豆磷脂的脂肪酸组成,结果表明水解后饱和脂肪酸含量明显下降,不饱和脂肪酸含量明显增加,说明脂肪酶Bakezyme LFP主要水解大豆磷脂1位上脂肪酸,具有磷脂酶A1的特性。利用高效液相色谱分析水解前后大豆磷脂的磷脂酰乙醇胺(PE)和磷脂酰胆碱(PC)含量,结果表明大豆磷脂中PE、PC发生水解,生成溶血磷脂。     

固定化磷脂酶A催化制备DHA型磷脂

以磷脂酰胆碱(PC)富集物和二十二碳六烯酸(DHA)浓缩液为底物,正己烷为反应介质,在固定化磷脂酶A1(PLA1)的催化作用下,制备DHA型磷脂(PL-DHA)。研究了底物摩尔比、加酶量、溶剂用量、反应温度、水活度、反应时间对PL-DHA制备的影响。通过条件优化,确定最佳条件为:DHA浓缩液和PC的摩尔比为4∶1,加酶量为2种底物总质量的20%,溶剂用量为4 m L,反应温度为40℃,反应时间为2 h。经气相色谱定量分析,得到的磷脂中DHA的含量为17.7 mg/g PL,并用棒状薄层色谱火焰离子检测器(TLC-FID)分析了PC含量随反应的变化。     

脂肪酶催化棕榈酸和大豆磷脂的酸解反应研究

以大豆磷脂为原料,LipozymeTLIM为酶试剂,正己烷为溶剂,棕榈酸为酰基供体,对大豆磷脂和棕榈酸进行酶法酸解研究。通过实验得出较优的反应条件:液料比(正己烷/磷脂)5∶1,底物摩尔比(棕榈酸/磷脂)5∶1,加酶量(以底物总量为准)20%,反应温度65℃,反应时间60h,水分添加量(以酶量为准)2%,该条件下验证得磷脂中棕榈酸的含量可达到34.45%。     

磷脂酶A1水解蛋黄卵磷脂的研究

采用磷脂酶A1水解蛋黄卵磷脂,通过单因素实验和正交实验确定该酶水解蛋黄卵磷脂经济合理的工艺条件为：反应温度50℃,反应时间5h,加酶量0．40 IU／g,起始pH6．0,底物质量浓度80g／L;利用电喷雾飞行时间质谱仪分析水解前后蛋黄卵磷脂组分,磷脂酶A1水解Sn-1位脂肪酸,生成含Sn-2位不饱和脂肪酸的溶血磷脂,反应过程中有酰基位移发生。     

超声波对大豆水化油脚-磷脂酶A2反应体系的影响

大豆磷脂酶改性可以明显改善其O／W乳化性能，磷脂酶改性反应时间一般需要7h，而超声波处理则可明显缩短反应时间。以大豆水化油脚为原料，研究了超声波处理对磷脂酶A2制备酶改性大豆磷脂的影响。结果表明，在pH7．5，55℃反应条件下，采用超声波辅助反应40min后，所制备的溶血磷脂HLB值达到8。与未采用超声波溶血磷脂HLB值相同。超声波促进磷脂酶改性效果明显。     

制备富含n-3多不饱和脂肪酸的磷脂

以Novozym435为工具酶，在正己烷体系里，使大豆粉末磷脂和n-3多不饱和脂肪酸EPA与DFIA发生酸解反应，制备了结构化磷脂。探讨了温度、时间、加酶量（基于磷脂质量）、底物浓度（磷脂／正己烷）、加水量（基于酶质量）、底物摩尔比（多不饱和脂肪酸／磷脂）对结构化磷脂制备的影响，得出较优条件为：温度50℃、时间60h、加酶量15％、底物浓度20％、加水量3％、底物摩尔比5：1。在此条件下接到磷脂上的EPA和DHA的含量之和可达21．56％。     

磷脂酶A1水解大豆浓缩磷脂研究

该研究采用磷脂酶A1水解大豆浓缩磷脂,通过单因素实验确定各因素合适范围,利用响应面实验方法,得到磷脂酶A1水解大豆磷脂最佳工艺条件为:反应温度51℃、反应时间6h、加酶量3．6％、 pH值5．0、底物浓度0．25 g／mL;利用气相色谱仪分析水解前后磷脂脂肪酸组成,硬脂酸完全水解,棕榈酸含量从20．2％减至5．1％。