选择氧化法硫磺回收装置在低浓度酸气工况下运行情况分析

第一净化厂2#硫磺回收装置采用选择氧化法技术,经过不断对运行参数进行调整,2#硫磺回收装置目前保持平稳运行。本文通过对2#硫磺回收装置运行状况进行分析,对硫磺回收转化率的稳定性、尾气排放浓度等做一个阶段性的初步总结。为进一步稳定硫磺回收装置运行,提高硫磺回收转化率,优化装置生产参数提供可行性的参考。     

氧压浸出硫回收粗硫池设计计算

硫化锌精矿加压浸出全湿法炼锌工艺是硫化锌精矿不需焙烧脱硫直接浸出工艺。在浸出过程中,大部分硫转化为元素硫进入浸出渣中,浸出渣经处理分离出硫磺,避免了SO_2气体及尾气有可能泄漏对大气的污染。从加压浸出渣中回收元素硫是一个物理过程,其原理是利用元素硫在约120℃时熔化成液态的特点,达到与浸出渣中其它杂质分离。本文对硫回收工艺中粗硫池设计计算进行阐述。     

钢厂硫磺回收装置运行问题的分析与处理

山东钢铁集团某厂建成一套富氧硫磺回收装置并投产使用,装置采用富氧克劳斯硫磺回收技术。主要介绍了该装置在试运行过程中出现的硫磺堵塞尾气管道、尾气中夹带液硫较多及液硫封堵塞等问题,并给出了整改方案。通过技术改造,彻底解决了影响系统长周期运行的问题。     

城市生活垃圾的热工特生分析及焚烧过程

本文系统地分析与论述了城市生活垃圾的热工特生及焚烧过程，通过对垃圾的元素和民分分析，估算垃圾失氏位发热值，来确定垃圾能否采用焚烧技术进行处理。同时对焚烧炉体体必须重视预热干燥段结构的设计，也进行了论述 。     

氨焚烧及硫磺生产的尾气利用

介绍了焦炉煤气化学产品回收时氨的焚烧及硫磺生产的工艺原理，重点分析了氨尾气及硫尾气返回荒煤气对外送净煤气以及系统生产的影响。     

丙烯腈废液焚烧二次污染物排放的特性研究

在废液焚烧炉实验台上进行丙烯腈废液焚烧实验,通过改变废液焚烧温度、焚烧停留时间、烟气中氧含量等参数,研究分析各种因素对丙烯腈废液焚烧二次污染物CO、NOx排放的影响规律.     

锌浸渣侧吹连续熔化炉冶炼烟气制酸生产实践

介绍了锌浸渣侧吹连续熔化炉冶炼烟气制酸项目的工艺流程、工艺特点、主要设备选型及生产实践存在的问题及解决措施。生产实践表明:该装置采用的工艺技术先进,装备优良,环保友好,各项工艺指标均达到设计值,SO_2转化率大于99.95%,尾气排放SO_2质量浓度低于100 mg/m~3。     

铜冶炼制酸尾气深度净化处理技术

本文介绍了铜冶炼制酸尾气深度净化处理技术及采用的工艺流程和主要设备。采用新型脱硫塔这种集脱硫、增湿、电除雾于一体的烟气深度净化装置处理制酸尾气后,尾气中SO_2浓度小于100mg/m~3、颗粒物浓度小于10 mg/m~3、酸雾浓度小于20 mg/m~3。新型脱硫塔有效解决了传统象法脱硫中SO_2排放浓度不稳定及酸雾、颗粒物排放浓度超标问题,具有广阔的应用前景。     

日本铜冶炼厂及其对SO_2的控制

日本的铜冶炼厂大多处在人口稠密和工业集中的沿海地区,铜冶炼厂排放的 SO_2是造成该地区环境污染的主要污染物之一,因而对铜冶炼厂排放SO_2量加以严格限制,要求各冶炼厂至少回收进厂原料中90%以上的硫,有的要求回收99%。日本国家环境空气质量标准要求每天平均每小时的 SO_2值不超过0.04ppm,一小时的值不超过0.1ppm。对各 SO_2排放装置的国家排放标准,是由方程 Q=K×10~(-3)He~2来确定的。式中 Q 是一小时排放     

铜冶炼厂配套烟气制酸装置扩产改造工程介绍

介绍了某铜冶炼厂烟气制酸装置扩产改造工程的方案选择、工艺流程、主要设备、设计特点及运行情况。根据现有装置特点,制酸采用绝热蒸发、稀酸洗涤净化、"3+1"两转两吸工艺,其中净化为单系列,干吸、转化为双系列,尾气吸收采用钠法脱硫工艺。装置投产后满足冶炼系统扩产的要求,排放尾气中SO_2浓度小于100 mg/Nm~3。     

对我厂硫酸尾气治理的浅见

我厂硫化锌精矿进行氧化沸腾焙烧脱硫,所产SO_2烟气经接触法制酸后,其尾气大约仍含0.3～0.4%的SO_2,达不到环保排放标准。这种低浓度SO_2气体的排放量,每     

城市污泥焚烧研究进展

城市污泥含有大量病原微生物、重金属等污染物质，且近年产量剧增，若处理不当将污染环境，危害人体健康。目前我国城市污泥处置方式有填埋、堆肥、土地利用、焚烧等。污泥焚烧是目前污泥处置最彻底、快捷、安全、有效的方法。本文从污泥焚烧的发展历程、焚烧方式、焚烧装置等方面对污泥焚烧的研究应用进展进行了总结归纳，系统地梳理污泥在焚烧过程中的各种影响因素，并对比了流化床焚烧炉、多膛式焚烧炉、回转窑焚烧炉、炉排焚烧炉等焚烧炉的各项指标和参数。在“双碳”背景下，结合污泥资源化利用的发展动向，提出将城市污泥与废弃物混合制成衍生燃料，发展循环经济，减少碳排放，也是城市污泥剩余价值再利用的一种有效途。     

套筒石灰窑尾气余热利用方式探讨

套筒石灰窑作为钢铁、冶金以及电石行业广泛应用的工艺路线装置,其尾气余热直接排放,没有利用,是严重的能源浪费。结合套筒石灰窑的实际运行工况,对其排放尾气余热的回收利用进行了探讨,分析了利用方式的可行性,并对利用效果和前景进行了评价。     

“新型尾气焚烧炉”研制成功

由天津市化工设计院考察、消化、吸收美国、日本最新技术,並加以改进的国产“新型尾气焚烧炉”经半年运行后,已于今年7月12日通过化工部与天津市验收。並申请了国家专利。新型焚烧炉特点是: 1、适用于热值大于500kcal(2094kJ)/m~3的尾气(废气),回收热能(生产蒸汽或干     

新型有机废液焚烧炉的雾化干燥技术研究

废液干燥是一种有效提高有机废液热值、改善有机废液焚烧特性的方法.提出了一种集废液雾化干燥和焚烧为一体的新型废液焚烧炉设计思想,着重研究废液雾化干燥的影响因素,并综合各种影响因素,通过理论计算确定助燃燃烧器的布置位置和干燥区的长度,达到最佳废液焚烧效果.     

炉排-循环流化床复合垃圾焚烧炉的设计和运行

介绍了清华大学自主开发的具有独立知识产权的炉排-循环流化床生活垃圾焚烧炉(260t/d)的设计和运行情况.该焚烧炉可实现原始垃圾直接入炉焚烧,并且其排放达到国家标准,掺煤比符合国家要求.经过3年的稳定运行,该焚烧系统创造了良好的社会效益和经济效益.     

垃圾焚烧发电中的烟气排放在线连续监测系统设计选型

烟气排放在线连续监测系统(CEMS)作为一种监控设备,可以实时、在线、连续监测烟气排放中的烟尘浓度、气态污染物的浓度和烟气排放总量,为企业监测尾气排放提供了很好的解决方案,并且用来作为环保部门的眼睛实现对企业污染排放的监控。本文针对垃圾焚烧发电中焚烧炉的烟气排放设计了一套先进可靠的CEMS系统,阐述了CEMS系统的设计选型和安装。     

基于OBD-Ⅱ系统的在线汽车尾气排放监测研究

当前汽车尾气污染排放十分严重,基于OBD-Ⅱ系统设计了在线汽车尾气排放监测系统,设计的系统包括硬件部分和软件部分,其中硬件部分包括中央控制模块、尾气采集模块、尾气显示模块、气体数据收发模块、电源模块,并对软件部分的A/D转换模块程序、尾气采集程序进行设计,系统的运行效果较好。     

旋涡炉烟气脱硫技术分析及应用

阐述了旋涡炉生产过程烟气含硫及排放情况。对烟气含硫及排放情况进行了统计,同时对当前成熟的脱硫工艺进行了研究及分析。结合我公司生产实际情况,选取石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术对旋涡炉尾气进行脱硫,通过对该技术的应用,使得旋涡炉烟气SO_2排放浓度由700~1 100mg/Nm~3下降到50~160mg/Nm~3,达到国家排放标准。降低了SO_2的排放量的同时,厂区周边环境大为改观,取得了显著的环境效益和经济效益。     

氯化法钛白生产装置三废处理工艺改进

针对氯化法钛白生产中常规三废处理方法的不足进行了完善和优化,即利用氯化尾气洗涤产生的酸性废水对氯化废渣进行制浆,经过压滤,中和沉降,再压滤处理后的废渣可以进行回收利用,压滤产生的废液利用含高浓度CO的氯化尾气焚烧产生的高温烟气进行直接蒸发浓缩,并对尾气脱硫,同时获得二水氯化钙副产品,既解决了氯化尾气SO2浓度超标的问题,又通过综合处理给企业创造新的经济效益.生产实践表明:通过此三废处理工艺,废渣和废水的排放量比传统工艺大大降低,氯化尾气中的CO、SO2和较难处理的COS都得到很好的解决和利用,每吨产品能够回收约100 kg的原料和副产250 kg的氯化钙晶体.