基于均匀实验设计对加料工序参数的优化

加香、加料环节是卷烟制丝加工过程中的重要工序,其主要作用能使烟气柔和、改善余味、协调香气、掩盖杂气,料液施加的有效利用率对保障卷烟产品质量稳定性和提升品质起着至关重要的作用。以SJ1527型加料机作为研究对象,分别选取排潮风门开度、热风温度、雾化喷嘴压力三个参数,以料液中的丙二醇作为标记物,采用均匀试验设计法研究加料工序关键参数对料液施加效果的影响。结果表明,影响加料有效的因素依次为:雾化喷嘴压力、风温度与雾化喷嘴压力的交互作用、热风温度、排潮风门开度、排潮风门开度与雾化喷嘴压力的交互作用。在实验范围内,以雾化喷嘴压力为0.28MPa、热风温度75℃、排潮风门开度35%为最佳参数组合。     

高精度自动化加料加香烘丝一体化微型设备的研制和应用

目前在卷烟研发过程中,实验室烟丝加料加香小样制样环节仍多采用手工配料配香,存在精度低、均匀性差,及烘烤后烟丝水分精度无法精准控制等问题,突出体现为中小样制样与大线中样存在品质差异,这是一个行业共性问题。我们研制了一台可实现实验室卷烟小样制样过程自动化配料、配香、加料、加香及烘丝功能的高精度自动化加料加香烘丝一体化微型设备。应用效果显示:1）其调配精度与调配中心大线生产的精度基本一致。2）微型设备调配料、香与大线生产调配料、香相似度分别为99.11%、98.26%;微型设备烟丝加料加香均匀度为98.79%;3）经感官评价,微型设备处理烟丝制成的卷烟感官质量与大线生产样差异值为0.5分,明显优于人工操作效果。说明该设备能有效模拟大线生产过程,有利于提高研发效率。      

垂直料管式加香设备的研制和应用

针对传统滚筒式加香设备普遍存在加工过程时间长、处理强度大、加香均匀性差的缺点,开发了一种垂直料管式烟草加香设备。该设备采用半开放式静态立式加香筒,配合多喷嘴全方位加香设计,利用物料垂直自由下落时的松散状态对物料进行加香。与大线传统滚筒加香设备进行了对比实验,结果表明:（1）新型加香设备的加香精度与生产线滚筒加香设备基本一致,满足大线生产要求。（2）与传统滚筒加香设备相比,该设备加香前后物料造碎降低1.0%~1.5%,有效降低了过程消耗。（3）设备的加香均匀性优于传统滚筒加香设备,卷烟产品感官质量得到了明显提升。      

清香型卷烟风格特征的修饰强化研究

以清香型成品卷烟代表品牌为研究目标,首先对空白叶组、加香加料卷烟及成品卷烟进行了感官评吸,结果表明:叶组加香加料后其感官评吸各指标都有大幅度提升,趋近于成品卷烟,但是在清香、花香、酸甜香属性上还不及成品卷烟。对加香加料卷烟及成品卷烟的烟丝进行了GC-MS分析,结果发现:有27个挥发性成分未在加香加料卷烟中检测出,这些成分大多具有花香、甜香香气。在该基础上,通过调香技术,强化和修饰了其清香型特征,电子鼻分析结果表明,经过修饰强化后的叶组与成品卷烟接近一致。     

物料干重控制模式在加香加料及掺配环节中的应用

为提高卷烟产品质量的稳定性,研究了在制丝过程中按物料干重进行加料量、加香量的计算,以及按烟丝和梗丝干重计算掺配量的方法。结果表明,按实际干重加料、加香和掺配的加工工艺与传统不考虑物料含水率变化的加工工艺相比:①加料精度提高,批次间糖料用量的标准偏差从2.69 kg降低到2.45 kg;②加香精度提高,批次间香精用量的标准偏差从0.86 kg降低到0.72 kg;③掺配精度提高,批次间梗丝用量的标准偏差从37.2 kg降低到35.8 kg;④批次间卷烟产品的烟气总粒相物、焦油、烟碱和CO的标准偏差下降39%以上。     

基于轨迹图像喷嘴液滴粒径和速度测量系统构建

为了对烟草制丝线增湿、加料与加香工序中双介质喷嘴的雾化状态进行表征,研究了基于粒子轨迹图像的喷嘴雾化图像测量方法,开发了双介质喷嘴雾化液滴粒径和速度测试平台。结果表明:①采用矩阵亚像素的图像处理方法,解决了蒸汽引射液体雾化时,蒸汽介质光强烈散射而影响液滴图像提取的问题;②利用开发的图像自动采集计算软件,对图像逐帧连续采集和个数统计可知,当雾滴群中液滴的样本个数大于5000时,液滴的粒径和速度均呈正态分布;③基于粒子轨迹图像液滴粒径和速度分布测试方法可实现对蒸汽、压缩空气引射料液时喷嘴雾化特征的表征,满足工业对双介质喷嘴的点检、选型以及工况参数优化的要求。     

加香加料与卷烟质量的探索

通过卷烟加香加料技术的研究,初步摸索到不同的香料具有不同的香气特色和作用效果;调香调料和卷烟加香加料,宜根据叶组配方中存在的问题和不足之处“有的放矢”地进行;加香加料与叶组配方和烟叶醇化工艺同等重要,三者并举是提高卷烟产品质量的重要途径。     

提高梗丝处理段物料流量稳定性探析

在烟草行业制丝生产线都是流水线作业,自动化程度都很高。在生产过程中,在一些关键工序如加香加料、切丝、烘丝等,由于设备性能的原因为了保证产品的一直性和均匀性,提高品质产品,需要对物料流量进行限制,保证流量的稳定性,从而保证产品加工工艺参数的稳定性和产品性能的一致性。保证流量稳定性一般采用一台控制性电子秤+计量管+喂料机组成的供料系统。通过电子秤对物料进行计量的同时对喂料机进行控制,以达到稳定流量的目的。     

加料加香系统管路的改进

依据制丝生产过程中加料加香控制精度要求,对加料加香系统进行分析、测试,针对料香施加管路存在的问题,对其进行了优化设计,提高了加料加香系统运行的精确性、可靠性和经济性;应用证明:改造后的管路能有效满足制丝生产加料加香系统运行控制要求.     

浅谈卷烟加香加料技术的应用

浅谈卷烟加香加料技术的应用钟庆辉在卷烟生产中，为了完美卷烟的吸味质量，除了烟叶配方设计极尽其工艺技术之所能外，与之相辅相成的技术手段就是加香加料。加香加料不仅可以在保持卷烟风格和改善吸味品质上发挥其特殊作用，而且从某种意义上讲，它的作用效果更为显著。...     

实验室烟草加香加料过程的模糊-PID开关切换控制

卷烟研发阶段需要对烟叶的加香加料精确控制,传统实验室加香加料使用人工滴定,效率低,介绍一种烟草分级定量加香加料方案,该方案采用工业机器人、注射泵、电子天平和信息采集卡等设备,运用模糊-PID开关切换控制,并采用多次靠壁的方法,保证加液精度。试验证明该系统具有精确度高,鲁棒性强,稳定可靠等优势,实现了实验室自动化精确加料。     

卷烟加香加料和混丝掺配工艺过程的稳定度控制

研究了通过控制卷烟制丝工艺过程中加香加料和混丝掺配的瞬时及总体精度误差、从而有效控制加香加料和混丝掺配均匀稳定的方法 ,提出了利用控制制丝工艺过程各工序的瞬时和总体精度误差达到稳定产品质量的方法     

混合型卷烟加料技术初步改进

卷烟品质固然和烟草品种,栽培方法,烘烤技术等有着密切关系.但更重要是通过配方技术将各地区烟叶的品质因素互相调配,卷制出较满意的卷烟.除此之外卷烟工艺过程对确保产品质量也是不可忽略的.如利用烟叶人工发酵来提高色、香、味;制丝过程中加香加料,以补偿烟质不足提高产品内在质量等也是技术上必不可少的环节.现就混合型卷烟工艺加料技术问题探讨如下:     

“金元”牌卷烟配方改革的实践体会

为推动我省卷烟配方改革工作的进程,1990年6月由江苏省烟草公司牵头,南京卷烟厂与郑州烟草研究院联合开发了“金元”牌烤烟型卷烟。该产品打破了传统的配方用叶模式,适当减少云、贵烟叶使用量,同时选用了其它成熟度较好的烟叶。加香上选择具有明显增香、除杂、减刺效果的香精,加料中不使用糖料和含糖物质。对梗丝采用重加料处理,有利于消除烟支中的白点,提高烟丝色泽的均匀度。     

应用Fluent分析研究某滚筒式混料机内气相流场

烟草的加香加料是卷烟行业生产过程中的一道重要工序,烟叶与料液在滚筒内混合的好坏直接影响加香加料工艺过程中的一些特性变化(如烟叶破碎率、温湿度)、烟叶吸收料液的均匀性,以及料液的使用效率情况等。滚筒混料本身是一个动态过程,不仅受滚筒结构形式和料液特性的影响,还受气流运动、滚筒工作转速、烟叶浓度等诸多因素的影响。因此本文主要建立滚筒式加香加料机的虚拟样机,借助于计算机专业CFD软件Fluent模拟滚筒加料机里混料特性,仿真模拟滚筒加料机内部气相流场并对得到的结果进行相关分析。     

基于IRB120的卷烟智能加料加香实验装置的研制

加香加料是卷烟生产的重要环节,试验基于IRB120研制了一套实验室智能化加香加料装置,实现烟丝上下料、精确加香加料、管道清洗以及烟丝烘烤等环节的自动化,加液时间小于7 min,使用组合式模糊-PID控制加液误差小于2%,精度0.005 g。     

一些新型原料在卷烟加香加料配方设计上的应用

一些新型原料在卷烟加香加料配方设计上的应用胡旺云毛义沅王乐人们对卷烟质量优劣的评判，是基于形成烟气的抽吸感受。形成烟草香味的成份包括显香（一般香味物质）、潜香及微胶囊香料３种。潜香物质本身没有香味或对香感受作用不大，但它是陈化或燃烧中降解或裂解后产生...     

小试加香加料误差分析

为提高卷烟小试加香加料的准确性,进行了降低小试加香加料误差试验。结果表明:烟丝用量、添加比例、香精香料的密度和添加时烟丝翻动的次数都会带来不同程度的误差,加香和加料误差分别为8.24%～16.00%和2.56%～7.11%。提出了一种新的小试加香加料方法———天平示量法。即将烟丝放在天平上进行添加,直至天平上显示香精香料理论用量。这种方法可使小试加香加料精度达到99.0%以上,甚至可以做到零误差,完全能够达到卷烟生产工艺要求。     

糖和酸在卷烟加料中的作用研究进展

介绍了酸、糖和糖酸混合物在卷烟加料中的作用研究概况，从棕化反应角度提出了糖料在卷烟加料中的不可替代作用。尽管糖料有使卷烟焦油量增大的趋势，但只要种类、用量、配比和处理条件选择得当，就可将其对卷烟焦油量的负影响降到最小程度。     

水松纸激光打孔技术及设备的研制

制造中焦油卷烟可通过烟叶搭配和加香加料等手段来实现,但要达到低焦油卷烟标准,国际上广泛采用打孔技术,制造烟支通风微孔,有效地降低烟气中焦油量。我厂1985年6月开始进行水松纸激光打孔技术及设备的研制工作,现将研制的方法和过程简介如