工业锅炉运行能效分析与研究

为有效掌握杭州工业锅炉运行整体能效状况,为锅炉节能提供理论和技术依据,对183台工业锅炉进行了能效测试。测试采用运行工况热效率简单测试,热效率采用反平衡计算方法。测试完毕,从排烟温度、过量空气系数、炉渣含碳量、炉体外表面温度、负荷率及热效率等指标对测试结果进行分析,并提出造成的原因和改进措施。结论如下:排烟温度和过量空气系数普遍偏高;炉渣含碳量和炉体外表面温度控制较好;锅炉负荷率整体偏低,燃煤/生物质锅炉平均负荷率只有58%;热效率总体偏低,燃油(气)锅炉较好,平均为88%,而燃煤/生物质锅炉平均仅为69%;2 t/h以下锅炉是淘汰重点,2~20 t/h锅炉节能空间较大。     

工业锅炉系统节能“瓶颈”的辨识及研究

运用系统理论对某一燃煤工业锅炉系统节能改造的瓶颈进行分析。通过对该锅炉系统进行技术资料审查和锅炉运行工况能效测试,发现锅炉的节能瓶颈环节为排烟温度t_(py)、过量空气系数α_(py)以及灰渣可燃物含量(C_(fh)、C_(lm)、C_(lz))。本研究通过设置匹配省煤器、采用分层布煤技术和自动控制系统解开瓶颈,从而使该锅炉的热效率从53.89%提高到77.26%。     

工业锅炉的能效监测及节能减排措施

1工业锅炉能效监测1.1监测依据《锅炉节能技术监督管理规程》(TSG G0002-2010)、《工业锅炉能效测试与评价规则》(TSG G0003-2010)和《燃煤工业锅炉节能监测》(GB/T 15317-2009)等相关国家标准。贵阳市10t/h以上在用燃煤工业锅炉的能耗占全市工业锅炉能耗的70%以上,通过对其能效管理情况进行测试和评价,提出燃煤锅炉节能减排的有效措施。     

泉州地区工业锅炉热效率现状及节能对策

为理清泉州市工业锅炉热效率状况,提出利于泉州市经济发展和节能减排相关措施,对泉州地区2011~2014年工业锅炉能效测试工作及其报告进行了总结和统计。结果显示:泉州市工业锅炉整体平均热效率较低,节能空间较大。燃煤工业锅炉热损失主要体现在排烟热损失和固体未完全燃烧热损失;燃油(气)工业锅炉排烟温度过大,燃烧器燃料空气比未能及时调节至最佳状态;生物质锅炉普遍出现过量空气系数过高、尾部受热面不足的问题。针对以上问题进行原因分析并提出相应节能对策。     

层燃用煤颗粒化——介绍一项煤的预处理技术

<正> 根据我国的资源条件和能源政策,工业锅炉以燃煤为主,在工业锅炉生产和装机的总容量中,目前燃煤锅炉占95%以上。工业锅炉成为我国耗能大户,全国原煤产量的1/3即约3×10。煤为工业锅炉所燃用,因其实际运行效率不高,能源浪费严重,据有关部门测算,工业     

燃生物质颗粒工业锅炉系统的生命周期评价

为了研究生物质工业锅炉系统对环境影响和能源消耗情况,本文采用了生命周期(LCA)的研究方法,从该系统的原料生产制作,到系统建立运行进行全面分析。结果表明:处理每1 t生物质颗粒,对环境的总影响负荷为16 434.47毫人当量,资源耗竭系数为2.547毫人当量,燃生物质工业锅炉系统对环境影响主要为全球变暖为95.36%,各个过程中锅炉系统运行影响为98.55%,秸秆种植从环境中吸收CO22 136.24 kg,因此,燃生物质工业锅炉系统在减少温室气体排放上能起积极作用,与燃煤锅炉相比生物质锅炉是一种环境友好并且减少化石燃料消耗的项目。     

10t/h及以上燃煤工业锅炉能效测试结果统计与分析

针对河北省燃煤工业锅炉热效率低的现状,对124台10t/h及以上燃煤锅炉进行能效测试。通过能效测试结果的统计分析,得出影响锅炉热效率的主要因素为排烟热损失、固体未完全燃烧热损失以及锅炉运行状况等。从减少主要热损失入手,对产生原因进行分析,提出加强锅炉运行的管理,减少排烟热损失、固体未完全燃烧热损失,切实提高锅炉效率。     

工业锅炉与分散式供能系统效率分析

论述了我国层燃、半悬浮燃烧、悬浮燃烧,各种燃烧方式的优缺点,不同燃料应采用不同的燃烧方式;400多台燃煤工业锅炉测试表明:我国燃煤工业锅炉的运行效率普遍低于设计效率,从2 t/h到20 t/h以上燃煤工业锅炉,随容量的增加锅炉运行效率从68.03%到80.59%,各种能量损失中漏风引起的热损失最大,最高达21%,可采用膜式水冷壁、先进的炉排密封技术和自控技术解决漏风问题,排烟温度热损失次之,最高达5%,采用增加锅炉尾部受热面和新的循环系统来降低排烟温度;用典型案例证明了能效分析应从能源的开采、运输、利用、污染物控制全系统成本考虑,而不应从单一用能设备的效率高低来评价。     

促进节能机电产品发展研究(二)

一、节煤机电产品的发展方向§1—1 工业锅炉1.现有节能产品情况在“六五”、“七五”期间开发成功21种燃用中质煤的蒸汽锅炉和热水锅炉,据对284台锅炉统计,平均设计热效率为74.4%。在排放方面,据对200台工业锅炉测试统计,平均排尘浓度为283mg/Nm~3,其中≤200mg/Nm~3,占47%,>200≤400mg/Nm~3占30%。2.产品发展方向(1)发展适用于集中供热和热电联产的中、大容量、中压工业锅炉新系列;(2)发展新型沸腾床工业锅炉系列;(3)发展角管式组装蒸汽,热水锅炉;(4)研制适合国内外市场需要的使用各种燃料的工业锅炉的特种用途锅炉;     

生物质与炉渣混燃循环流化床锅炉设计构想

目前生物质工业锅炉多采用层燃方式,生物质燃料灰熔点较低,灰成分碱金属含量高,结渣、受热面积灰、腐蚀等情况比较严重,制约层燃生物质锅炉的发展。另外在工业锅炉占很大份额的燃煤层燃炉炉渣含碳量普遍高于20%,造成能源浪费。本文根据生物质燃料以及层燃炉渣的特点,提出燃用生物质与层燃炉渣混合燃料循环流化床锅炉的设计构想。通过合理的燃料配比提高生物质燃料灰熔点,稳定流化床循环物料,采取一定措施减少碱金属的升华和尾部受热面积灰、腐蚀。并对其在小型工业锅炉应用的"节能减排"效果进行了预测。     

成都市燃煤和燃生物质锅炉大气污染物排放状况统计分析

为进一步强化大气污染治理,认真贯彻落实《成都市大气污染防治行动方案(2014—2017年)》,推进成都市工业锅炉综合整治,在成都市环保局的大力支持下,成都市特种设备检验院经过前期筹备,于2015年开始对全市工业锅炉进行大气污染物排放监测。文中对2015年6月至2016年6月一年间燃煤和燃生物质锅炉的监测数据进行了统计,并与现行标准《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271—2014)要求的指标进行了对比,讨论并分析了成都市燃煤和燃生物质锅炉大气污染物排放现状及基本原因,提出了应用这个标准的几点建议。     

上海市将出台工业锅炉运行能效新标准

为改变长期来上海工业锅炉节能监督管理缺位、能效标准滞后状况。最近,上海市能效中心联合上海市能效委、上海市工业锅炉研究所共同承担编制推荐性地方标准《燃煤工业锅炉能效限定值和评价值》、《燃油(气)工业锅炉经济运行管理》制定任     

四川省工业锅炉现状分析

<正>工业锅炉是重要的热能动力设备,我国是当今世界锅炉生产和使用最多的国家。我国工业锅炉量大面广,平均容量小且以燃煤为主,年耗煤量约占全国年煤炭总消费量的1/4。目前我国工业锅炉的实际平均运行效率只有65%左右,节能潜力巨大。同时,工业锅炉排放的烟尘、S02和N0x等污染物成为我国大气主要煤烟型污染源之一。四川省也不例外,能耗高、排放量大、使用年限较长、运行管理水     

工业锅炉热效率测试与火用效率测试对比分析

针对工业锅炉能耗高的问题,选取40台工业锅炉热效率和火用效率测试数据,并对测试数据统计分析,藉此研究影响工业锅炉效率的主要因素,探索节能减排的方向。研究表明:燃煤锅炉和燃气锅炉的火用效率分别为其热效率的3/10和1/3;影响锅炉火用效率的主要因素是燃烧和传热不可逆火用损失,对于燃煤锅炉2项损失之和占总火用损的84.76%,对于燃气锅炉2项损失之和占总火用损的92.20%;降低燃烧不可逆火用损失的有效途径是控制适宜过量空气系数、合理配风、减少漏风等,以提高炉膛温度;降低传热不可逆火用损失的有效途径是提高工质参数、控制负荷波动、避免低负荷运行。     

燃煤工业锅炉现状及节能减排对策研究

总结了我国燃煤工业锅炉概况,并以四川省为重点研究对象,通过资料搜集、实地调研、现场测试等方法,得出四川省在用燃煤工业锅炉概况(包括数量、容量、炉型等)、运行管理状况、能效情况(热效率影响因素分析)等,最后提出燃煤工业锅炉节能对策建议。     

关于如何提高工业锅炉热效率的意见

工业锅炉是工业生产的主要热力设备,量大面广,耗能很大,如何提高锅炉的热效率是节能的重要途径之一。去年本省曾对工业锅炉和耗能设备的技术状况作了全面的调查,现据调查资料分析並结合实践对我省工业锅炉的现状、存在问题、和如何提高热效率方面谈谈自己的看法。一、我省工业锅炉的现状据全省工业锅炉技术状况的调查资料统计,全省拥有蒸发量0.5吨/时以上的工业锅炉(不包括电站锅炉)3431台,总蒸发量7,196吨/时。按蒸吨大小分:4吨/时以上的锅炉697台,2吨/时(包括2吨/时)以下的锅炉2,734台。按燃烧方式分:机械及半机械化层燃炉1,007台(链条炉863台、往复炉36     

300MW超临界二氧化碳燃煤发电机组热经济性分析

针对300MW超临界二氧化碳(SCO₂)部分冷却循环和部分冷却再热循环燃煤发电系统,建立了热经济性数学模型,以循环热效率η_t、系统■效率η_ex及平准化度电成本C_LCOE为评价指标,对不同系统和不同关键参数进行热经济性对比分析。结果表明：在设计工况下,与部分冷却循环系统相比,在部分冷却再热循环下η_t高0.33%,η_ex高0.35%;在相同参数条件下,2个发电机组燃煤消耗成本占比均超过70%,锅炉成本远高于其他设备成本;存在最优的主压缩机入口压力,使得η_t、η_ex达到最大,同时C_LCOE达到最小;随着主压缩机入口温度的增大,η_t、η_ex逐渐减小,C_LCOE则逐渐增大;η_t、η_ex随着透平入口温度的增大线性提升,C_LCOE则先减小后增大。     

热管在工业锅炉尾部受热面上的应用

我国工业锅炉以燃煤为主,约占95%以上。按燃烧设备分类,以链条炉比重最大,约占2/3,据统计资料,1～4吨/时中小型工业锅炉占64%,工业锅炉平均容量为2.4吨/时,这样量大面广的中小型工业锅炉平均运行热效率为65%左右,其节能潜力很大。针对工业锅炉结构特点以及煤质多变等特点,关键是要改进燃烧,降低灰渣含碳量,降低过剩空气系数,保持合理的排烟温度。因此,在尾部受热面布置上,采用空气预热器,以     

炉渣浸水后对空气干燥基水分及固体未完全燃烧热损失的影响

依据TSG G0003—2010《工业锅炉能效测试与评价规则》采用反平衡方法计算燃煤锅炉的固体未完全燃烧热损失(q_4)时,炉渣的空气干燥基水分(M_(ad))直接影响它的可燃物含量,从而间接影响q_4。在锅炉能效测试炉渣的取样中,取得炉渣的样品多为浸水后样品,通过实验的方法研究分析炉渣浸水后对M_(ad)及q_4的影响并提出对炉渣取样的建议。     

生物质成型燃料链条炉主要设计参数的试验确定

根据生物质成型燃料燃烧特性、链条炉热力学特性及燃烧设备的设计实践经验,在特制的生物质成型燃料链条炉上,结合工业锅炉热工性能试验规程(GB 10180-2003)、工业锅炉节能监测方法(GB/T15317-1994)、锅炉烟尘测试方法(GB 5468-91)和锅炉大气污染物排放标准(GB 13271-2014),对4种工况进行试验,确定出生物质成型燃料链条炉主要设计参数,从而为生物质成型燃料链条炉的设计及技术改造提供科学依据。