1580 mm热轧2~#步进梁双蓄热加热炉设计技术特点

河北某钢铁有限公司1 580 mm生产线配套建设2座步进梁式加热炉,预留1座。其中2~#加热炉设计生产能力为冷装270 t/h,燃用高炉煤气,煤气热值为750×4.18 kJ/m~3。2~#加热炉的设计、施工、烘炉总体质量优良,能耗指标满足设计要求。     

副产高炉煤气在轧钢加热炉上的应用

企业对加热炉用燃料的选择主要是考虑了产品质量要求、运输条件、价格、燃料来源的可能性和稳定性等因素,而综合评价以上因素,发现在钢铁联合企业中,使用副产高炉煤气作轧钢加热炉燃料具有明显的合理性和经济性。副产高炉煤气是一种低热值的劣质燃料。1.基本情况自1985年以来江苏省先后在无锡第二钢铁厂(无缝钢管车间)、南京钢铁厂(第三轧钢分厂)、南京第二钢铁厂(二轧车间)建设了三座使用单一副产高炉煤气的轧钢加热炉。江苏省现有的三座燃高炉煤气轧钢加热炉都是马鞍山钢铁设计研究院设计的,该院在这项科研性设计中设计精心,构思新     

转焦混合煤气在蓄热步进式板坯加热炉上的应用

唐钢热轧部1700线拥有两座加热炉,两炉均使用高炉煤气,为减小高炉休风对加热炉生产的影响,决定对其2#炉进行混合煤气改造,混合煤气为转焦混合煤气。目前,中高热值煤气在双蓄热板坯加热炉上应用尚无先例,介绍了中等热值煤气在双蓄热板坯加热炉上应用效果、存在问题、原因分析及改进措施,对同类加热炉使用中热值燃料具有借鉴意义。     

高炉动力系统优化改造

通过进行高炉冲渣系统设备运行稳定性、煤气系统局部加压、废气系统余热利用以及水系统节能等改造,实现高炉动力设备安全、稳定、经济运行,2~#1 080 m~3高炉煤气压力提升4~6 k Pa,废气回收率由60%提高到83%,5~#、6~#高炉焦炭水分去除3%~6%,年创造经济效益1 200余万元。     

马钢1~#2500 m~3高炉大修工程设计特点

马钢1~#2 500 m~3高炉于2018年10月至2019年2月进行大修改造。本次大修设计为该炉第三代炉役设计,汲取了马钢2 500 m~3高炉生产及设计经验并进行了设计优化,同时结合当今高炉炼铁发展趋势,采用最新工艺技术。主要改造设施包括:高炉本体更新、出铁场平坦化、炉顶均排压煤气回收系统、热风炉管线及换热器、煤气净化系统改造、循环水系统改造。改造后,高炉运行良好,达到节能、减排、高产的目标。     

高炉煤气在轧钢加热炉上的应用

济钢中轧厂 2 #加热炉原以重油为燃料 ,后改造为双蓄热式加热炉 ,采用单一高炉煤气为燃料 ,通过切换阀利用废气余热对高炉煤气、空气进行双预热 ,从而降低了加热炉的燃耗指标 ,使吨钢成本降低 3 8.65元     

高炉煤气双蓄热步进梁式加热炉的设计

介绍了一台高线加热炉的设计,该加热炉产量为150 t/h,采用高炉煤气/空气双蓄热的燃烧方式和步进梁式的炉型结构。主要介绍了炉型结构、高炉煤气/空气双蓄热燃烧系统的相关配置。     

燃高炉煤气的高效加热炉——余热全自回收等技术在燃高炉煤气加热炉上的应用

为了使钢铁厂充分利用放散掉的副产高炉煤气,节约一次外购能源,马鞍山钢铁设计院开发设计了燃高炉煤气的高效加热炉。设计中采用的余热全自回收、炉顶供热和最小面积炉底管等节能和提高炉温的新技术,使加热炉热效率提高到接近于使用高热值燃料的炉子。本文介绍了该院对燃单一高炉煤气高效加热炉最初所做的一些考虑和理论研究,以及为无锡。南京和新余等地钢厂4座斜底式和推钢式加热炉的设计实践和运行效果。     

高炉煤气在轧钢加热炉上的应用

在当前有些企业正大量放散高炉煤气和存在烧煤加热炉的情况下,钢铁联合企业副产高炉煤气在高温轧钢加热炉上的应用,意义是很大的。本文就江苏省在全国首先建立的三座燃用单一高炉煤气轧钢加热炉的生产实践,讨论了副产高炉煤气在轧钢加热炉上应用的可行性。这种轧钢加热炉在高炉煤气放散较多的中小型钢铁联合企业中有推广价值。     

莱钢炼铁厂新型煤气计量仪表的应用

对2~#、5~#、6~#高炉热风炉用高炉煤气,1~#、5~#、6~#高炉热风炉及1~#烧结机用焦炉煤气流量计进行换型改造,选用节能、可靠性高、耐高温高压、测量范围广的新型流量计,采用在水平管道上从上往下的改造方式,法兰连接。应用表明,流量计没有出现堵塞情况,提高了计量准确性。     

高炉煤气在薄板车间工业炉的使用

本文介绍南京钢铁厂高炉煤气在薄板车间链式加热炉罩式退火炉及常化炉等工业炉上使用十年的经验。这在国内是第一次使用。文中介绍高炉煤气使用过程中的优缺点。证明低热值的高炉煤气是薄板车间工业炉价廉物美的理想燃料。建议在冶金工厂内的型钢加热炉及锻造炉上推广使用高炉煤气。     

低热值高炉煤气在南钢三轧加热炉上的应用

结合冶金部下达的《加热炉减少炉底管和余热回收利用的研究》科研课题以及《工业炉节能新技术的推广应用》课题,我院开展了燃高炉煤气高效加热炉的研制工作。在无锡二钢斜底炉上首次使用低热值高炉煤气获得了成功,于1986年6月通过了冶金部鉴定。无锡二钢φ60无缝车间额定小时产量只有3t/h,高炉煤气热值为950KCal/Nm~3,(3977KJ/Nm~3),为了给大产量燃高炉煤气加热炉的推广提供令人信服的依据,我们把低热值高炉煤气更为完善地用于南钢三轧高温加热炉上,又一次获得了成功。1.概述南京钢铁厂三轧分厂原有一座高、焦混合煤气〔热值为2000～2200KCal/Nm~3(8374～9211KJ/m~3)〕的推钢式连续加热炉。采用高压喷射式烧咀,为此专门在炉子附近设     

双蓄热加热炉换向过程的煤气损失及CO排放

双蓄热燃烧技术广泛应用于轧钢加热炉.生产过程中发现,高炉煤气和空气双蓄热加热炉在换向过程中存在煤气损失和CO排放的现象,导致了严重的能源浪费和环境污染.分析表明,换向阀对高炉煤气和空气双蓄热加热炉的煤气损失和CO排放有很大影响.该研究对比了各种换向阀的管道布置和共用管道,计算了在高炉煤气和空气双蓄热加热炉上的煤气损失率...     

自动控制系统在煤气加压站中的优化

通过采取系统配置设计,优化网络结构、控制功能、监控画面功能、软件组态等措施,对煤气加压站自动控制系统进行优化,实现了煤气加压站的过程控制、数据采集、PID回路控制及生产过程的逻辑控制等自动控制以及1~#~5~#混合煤气加压机和6~#、7~#焦炉煤气加压机自动启动、停止,增强煤气加压站的自控系统的稳定性、可靠性和实时性,为高炉稳定运行提供了保障。     

60万t高线步进梁式加热炉的技术特点

介绍了一座高线步进梁式步进加热炉的技术特点。该加热炉设计能力为冷装130 t/h,燃料为高炉煤气,燃烧技术为双蓄热燃烧技术,水冷梁采用汽化冷却。加热炉投产后达到设计指标,效果理想。     

Hy型钟阀炉顶改进

我厂于1987年9月和1989年10月借高炉大修和扩建机会,先后在3~#、4~#炉(100m~3、175m~3)引进了河南省冶金研究所设计的HY型钟阀炉顶新技术。经试验研究,尚存在一定问题。对此,笔者曾就3~#高炉的试验情况(见《湖南冶金》1991年No1,18～21)进行了分析,指出,该炉顶除在生产中有严重卡料和密封阀泄漏问题外,主要技术经济指标也有所降低,其中高炉利用系数下降13.65％。实际燃料比升高20kg/t,煤气CO_2降低1.64％。4~#高炉投产后,又有类似现象,总     

含水高炉煤气对轧钢加热炉预热器寿命影响的剖析

1 前言 随着技术的不断进步,高炉煤气以越来越多的方式用于冶金加热炉生产中,就拿我公司来说,过去用的燃料主要有重油(外购)、焦油(自产)、焦炉煤气以及少量高炉煤气。近年来,经过不断的改造,逐步减少重油用量,扩大了高炉煤气用量,并采用鼓励性政策来调动用户用高炉煤气的积极性。大力推广应用高炉煤气、不仅能够有效的利用了劣质能源,而且减少了污染。为此,了解一下高炉煤气中的水对轧钢加热炉管状煤     

蓄热式加热炉燃气改造的实践

介绍了设计燃用高炉煤气或城市煤气的蓄热式推钢加热炉,该炉因当地燃料供应不足而改为燃发生炉煤气。通过多项技术改造,成功实现双蓄热式加热炉全部燃用发生炉煤气并取得了较好的社会经济效益。     

单一高炉煤气在斜底或管坯加热炉上的应用

我厂有两座100m~3高炉,实际只有一座生产。煤气产量约为2万2千m~3/h,除供应热风炉和锅炉9000m~3/h以外,多余的煤气均排空放散。这样既浪费能源,又污染环境。为节约能源,开辟能源利用新途径,1984年5月我厂由马鞍山钢铁设计院帮助设计建造了采用单一高炉煤气作燃料的斜底式管坯加热炉。并于1985年2月投人生产。半年多来,使用情况良好,由于流量仪表来不及配套,故该炉的能耗指标     

高炉煤气在轧钢蓄热式加热炉上的应用

介绍了高炉煤气用于轧钢加热炉,降低企业高炉煤气放散率、提高综合经济效益的一些措施。