主蒸汽管道疏水阀焊口断裂分析及处理

某电厂主蒸汽疏水管道疏水阀在更换后短时间内发生断裂故障,呈整体撕裂脆性断裂,位于阀体和自带焊接短管之间的焊缝,现场检查显示阀体/管道材质无误,有限元仿真计算显示最大应力位于焊缝内表面,与实际断裂位置一致,最大Mises应力达到257.7MPa,远远超过P91材料对应的许用应力,进一步明确了故障的原因为焊接结构缺陷。     

聚乙烯管双向拉伸技术

与聚氯乙烯管相比,高密度聚乙烯管具有柔性好、低温下衡击强度高等优点。但是,在温度20℃,安全系数1.3,循环次数50年的条件下,其许用疲劳应力只有5 MPa(50kgf/cm~2),如图1所示。在相同条件下,聚氯乙烯管的许用疲劳应力为6 MPa(60kgf/cm~2)。在操作压力相同时,聚氯乙烯管的壁厚只有高密度聚乙烯管的1/2左右。     

木梭梭端应力实验分析

本文采用静载实验方法,测得木梭在击梭和制动时梭端的应变,得到相应的应力。通过对局部应力的分析,指出最大应力超过了许用值,导致梭端劈裂。     

专利名称：利用自然能的土壤蓄能低温贮粮仓

一种利用自然能的土壤蓄能低温贮粮仓,包括盛放粮食的粮仓,其特征是该粮仓的底层是多孔状透气层,它与地面之间有换气空腔,该换气空腔内设置有冷却水管,冷却水管由埋入地下土壤中的进水盘管和回流盘管组成,冷却水管的进水管接进水盘管的进水口,它通过水泵与蓄水池相连,     

糖化锅采用半圆管夹套的设计方法

本文以50m~3糖化锅半圆管夹套为例,按不同的设计规范计算夹套的许用压力。然后用有限元方法对半圆管夹套进行应力分析,用以检验三种设计规范在设计半圆管夹套时的安全裕度。结果表明,按 AD 规范设计的半圆管夹套,对材料的利用更合理。     

粮食加工专利

<正>专利名称:利用自然能的土壤蓄能低温贮粮仓专利申请号:03254951.2公开号:2637398申请日:2003.07.25公开日:2004.09.01申请人:代伯清一种利用自然能的土壤蓄能低温贮粮仓,包括盛放粮食的粮仓,其特征是该粮仓的底层是多孔状透气层,它与地面之间有换气空腔,该换气空腔内设置有冷却水管,冷却水管由埋入地下土壤中的进水盘管和回流盘管组成,冷却水管的进水管接进水盘管的进水口,它通过水泵与蓄水池相连,冷却水管的出水管接回流     

蒸汽换热器环管焊接接头断口分析

某蒸汽换热器环管接头正常工作9-13个月后即在集管与盘管焊缝处出现开裂,通过光学显微镜、洛氏硬度计和万能试验机对环管接头进行分析,环管接头分为盘管区、集管区、焊缝区及热影响区。结果表明:在焊缝区形成的细晶铁素体使得组织细化,导致焊缝区硬度增强;热影响区的晶粒粗大,硬度最低,与相邻的焊缝区产生强度差,使应力集中在热影响区,并且热影响区有较多的非金属夹杂物,从而导致在热影响区产生裂纹源使得环管接头断裂失效。     

面向芒果包装线的智能分拣机械手总体设计

为了提高芒果分拣包装的自动化程度,设计出一种新型的智能芒果分拣机械手。深入剖析了分拣机的工艺过程,讨论分拣机的Delta并联机构与大小臂结构设计问题。通过Solid Works simulation有限元分析各关键构件的应力状态,用Solid Works软件对芒果分拣机械手各关键机构进行建模与仿真。模拟出芒果分拣机械手的包装工作流程,假设给定一定数量大小不一的芒果,在仿真之后按照大、中、小得出对应的数量,为样机的优化设计提供依据。按照上述方法进行试验,将18个大小不一的芒果进行分类包装,大的芒果有6个,中等芒果有8个,小芒果有4个。通过上述方法,构件所受应力远远小于许用应力,仿真过程合理,验证所设计的芒果分拣机械手结构的可行性。     

基于ANSYS Workbench的带夹套卧式储罐分析

以带夹套的卧式储罐为研究对象,应用ANSYS Workbench有限元分析软件,通过静力分析方法,得出在充满物料、雪载荷下,加强筋对储罐的作用非常显著,其变形及应力分布相似;通过响应谱分析方法,得到在地震载荷下,储罐在鞍座处出现应力最大值,低于材料的许用应力。验证储罐的可靠性,并提出优化方法。     

基于Moldflow和Ansys的塑件工艺参数优化和受力分析

将使用Pro/E造型后的仪表外壳模型导入Moldflow中,在对其网格划分、浇口设置和水道布置后进行模流分析。以翘曲量为控制对象设计塑件模流分析的正交实验,优化出合理的注塑工艺参数。利用最优工艺参数进行注塑模拟,将结果导入Ansys中进行静载模拟分析得出塑件的应力分布,得出仪表外壳的最大应力发生在两带孔的凸台处,但最大应力远低于PP塑料的许用应力,能够满足使用。     

可食性骨酶解-水热提取联用装置的研制

针对鱼骨、禽骨等颗粒较小、含蛋白油脂较高的物料在经过酶解和抽提后,残渣排出时容易堵塞过滤系统的问题,设计一种物料在固定状态下进行酶解和水热提取的联用装置。联用装置包括酶解抽提罐体、喷淋分布器、盘管和中心立管等加热装置以及自控阀门、传感器等组成的控制体系。盘管、立管以及夹套加热与喷淋混匀相结合,提高了传热效率,物料受热更均匀;酶解与抽提更充分,提高产率、节省能源;生产过程采用自动化控制,提高产品品质、节省人力。     

基于Sold Works的起重机板钩变形设计优化

针对起重机板钩设计和三维设计的特点,开发了起重机板钩设计计算程序.通过输入板钩的基本参数,对四个危险截面许用应力值和计算应力值的对照,进行约束、优化,形成满足使用要求的最优化值,同时实现重量测算、三维模型驱动、计算书的生成等附加功能.     

塑料纬纱管拉伸应力试验的探讨

塑料纬纱管物理力学性能是其质量特性的重要指标。大部分生产厂对塑料纬纱管物理力学的测试只限于冲击功与静弯曲负荷。笔者认为,仅用这两项性能来判断有一定局限性,提出用拉伸应力试验做为补充。并通过对塑料纬纱管在使用时的应力分析与材料受力后应变特性以及它的拉伸应力与使用质量的相关分析来证明,拉伸应力试验对塑料纬纱管质量特性的考查是很有必要的。     

基于ANSYS的复合型阶梯变幅杆动态特性研究

为了对某复合超声变幅杆进行动态特性研究,基于变幅杆设计理论,利用仿真软件MATLAB和ANSYS对其进行动力学分析。根据复合变幅杆的3个主要设计参数,即面积比、端口直径和圆锥过渡长度,对变幅杆进行有限元仿真试验,记录每组试验的共振频率、放大系数及最大响应应力等动态性能参数进行分析。结果表明:面积比或端口直径越大,有限元得到的共振频率和放大系数越偏离解析值,最大响应应力也越大;圆锥过渡长度越大,有限元得到的共振频率和放大系数越接近解析值,最大响应应力也越小。3个设计参数对变幅杆动态特性都具有显著影响,过大的面积比或端口直径都有可能导致变幅杆失真而无法工作或是最大响应应力超出材料的许用应力导致变幅杆损坏。增大圆锥过渡长度可以减小共振时产生的频率误差和最大响应应力值,但同时会减小放大系数。     

基于Nastran的十字轴万向节有限元分析

利用Nastran软件和有限元分析方法,对十字轴万向节进行可靠性分析,计算结果能精确反映受力零件应力集中部位及各部位的应力值:万向节叉的应力集中现象出现在万向节叉轴的根部周围,十字轴的应力集中现象出现在十字轴轴径有落差和两轴相贯的地方.通过工作应力值与材料许用应力值的比较,对零件结构进行改进:在非应力集中且应力值较小处削减材料以节省成本,在万向节叉根部和十字轴轴颈落差处做圆弧处理,可有效降低应力集中,提高零件的可靠性.     

四连杆打纬机构曲轴载荷应力分析

为提高织机曲轴的可靠性,分别采用解析法和有限元法对ZA209i喷气织机曲轴进行了静应力分析,结果表明连杆轴颈是承受应力最大部位,该轴颈应力最大发生在连杆轴中心;采用有限元法,借助ANSYS分析软件能够更加直观地给出位移与应变结果;同时指出曲柄静应力远小于许用应力,曲轴的主要失效形式是疲劳失效。     

某工程风机盘管集中控制系统技术总结

某工程风机盘管自控系统采用了奥维尔科技(深圳)有限公司生产的楼宇风机盘管总线制自控系统进行自动控制管理。该系统使风机盘管设备实现安全运行、优化运行、节能降耗。通过对本工程的调适,发现此系统还存在一些问题,希望制造厂家能进行改进:风机盘管温控器拨码具有记忆功能,一旦拨码设计并使用一段时间后,如果温控器损坏了修好后必须将以前的拨码设计返场清零后才可以用到别的位置上,这一点非常不方便应该进行改进。     

棉纺精梳机钳板的变形及其应力分析

为研究棉纺精梳机下钳板工作状态时的变形与应力,对钳板钳持过程的动力学进行分析,建立了弹簧压力、钳板钳持力矩、钳板有效压力、下钳板变形及应力的数学模型;利用Ansys有限元分析软件对分别采用铬合金、铝合金及钛合金时下钳板的应力及变形进行仿真及分析。结果表明:在钳板钳口钳持状态下,3种不同合金材料的下钳板的实际最大应力远小于其许用应力;在工作状态时,3种不同合金材料下钳板的最大变形分别为钛合金0.008 mm, 铝合金0.010 3 mm, 铬合金0.019 3 mm,即采用钛合金下钳板时下钳板变形最小,有利于改善上下钳板握持状态,改善梳理质量及减少可纺纤维损失。     

直接蒸发冰盘管蓄冷特性研究

设计了直径为16 mm,壁厚1 mm,管间距100 mm×100 mm的直接蒸发冰盘管蓄冷实验装置,进行了蓄冷槽内载冷剂在自然对流和强制对流下的静态和动态蓄冷实验.实验结果显示,动态蓄冷较静态蓄冷,槽内水温分布、盘管外冰层分布更均匀,蓄冰速率和COP明显提高.     

过渡圆弧结构在火管锅炉中的应用

针对火管锅炉管板与壳体连接结构的设计过程中,常常依据设计者的经验设计而无法进行精确的结构优化。文章对给定的3种不同过渡圆弧半径的火管锅炉结构采用有限元分析方法进行热应力分析,得到连接管板与壳体的过渡圆弧应力集中部位,通过对比3种过渡圆弧半径的应力分布和位移状况,建议优化设计圆弧时R取值不宜过大,与此同时也要保证最大应力区的应力在许用的范围内,这对类似结构下的优化设计提供了有力的依据。