300MW机组锅炉省煤器优化布置改造

为解决某电厂300MW机组锅炉存在SCR入口烟温和排烟温度高的问题,在充分考虑尾部前后两竖井烟道烟气温度的均衡性的基础上,确定并实施了高温省煤器的优化布置改造方案。改造后,在锅炉BMCR工况下,排烟温度下降15.30℃,SCR入口烟温下降33.25℃,给水温度上升约11℃,降低机组煤耗约2.027g/kWh,脱硝催化剂及布袋除尘器的安全性得到了大幅提高,完全达到了改造预期目标。     

25MW机组加装低压省煤器及经济性分析

中胜电厂NG—130/3.82—M_5型锅炉原设计煤种为广西劣质烟煤,现逐步掺烧外省低硫、低灰分优质烟,排烟温度182℃,排烟热损失大,为了利用排烟余热,设计在锅炉尾部烟道安装低压省煤器,可使排烟温度降至145℃,电厂经济性提高2.57％。     

330MW机组增装低压省煤器及经济性分析

降低排烟温度对于节能降耗、提高锅炉的安全可靠性具有重要的实际意义,低压省煤器系统在降低排烟温度和提高机组热经济性中具有现实可行性。结合某电厂330MW的发电机组,对低压省煤器热系统及热经济性原理进行分析,在保证机组经济安全运行下,对低压省煤器的联接方式、分水流量和进水温度理论分析和确定,并提出3种设计方案。根据矩阵法和等效焓降法对设计方案进行分析和计算,结果表明设计方案一优于其他两种设计方案。     

低压省煤器在300MW机组中的应用

加装低压省煤器是电厂锅炉降低排烟温度的有效措施。本文对低压省煤器的布置方式、热力系统、节能原理进行了阐述,并用等效焓降方法进行低压省煤器节能量的分析。     

低压省煤器在300 MW机组中的应用

加装低压省煤器是电厂锅炉降低排烟温度的有效措施.对低压省煤器的布置方式、热力系统、节能原理进行了阐述,并用等效焓降方法进行了低压省煤器节能量的分析.     

660MW机组锅炉增设低温省煤器的经济性分析

排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项,影响排烟热损失的主要因素是排烟温度。电站锅炉在尾部烟道加装低温省煤器,利用排烟余热加热凝结水,可以降低脱硫系统的入口烟温。以国内某660 MW超超临界机组为研究对象,用等效焓降法对低温省煤器的节能效果进行了计算分析。结果表明:投运低温省煤器后,发电煤耗降低2.33 g/k Wh,节能效果显著;与国内同类型采用回转再生式原烟气/净烟气换热器的机组相比,引风机比压能下降约1 000 Nm/kg,工况点也得到了明显改善。     

300MW CFB锅炉尾部烟道增加低压省煤器运行技术分析

作为锅炉主要热损失的排烟热损失的大小直接决定了锅炉效率的大小,降低排烟温度,能有效地减少排烟热损失,从而提高锅炉效率.     

330 MW机组加装低压省煤器效果分析

排烟热损失是锅炉最大的热损失,降低锅炉烟气温度是锅炉节能的一个重要途径。通过对1台330 MW机组增加低压省煤器的设计方案进行介绍,并对测试参数进行分析比较发现,在300 MW负荷时,低压省煤器的的运行参数基本达到设计要求,投入低压省煤器比退出低压省煤器可降低热耗率34.82 kJ/kWh,折合降低煤耗约1.32g/kWh,投低压省煤器相对未投低压省煤器,脱硫塔入口平均粉尘浓度降低约50%。燃煤机组通过增加低压省煤器不仅降低烟气温度,降低锅炉煤耗及降低脱硫喷水量,还可以提高除尘器的除尘效率,以适应越来越严格的粉尘浓度要求。     

某电厂300MW机组锅炉引风机改造选型的经济性和安全性分析

介绍某电厂300MW机组为满足环保排放标准开展的引风机和增压风机改造。通过对性能参数的技术经济性比较,以及对机组运行的安全性影响分析,推荐采用增压风机与引风机合并,并选用动叶可调轴流式风机的选型方案,既能达到简化系统,方便运行与维护,降低总体风机耗电率的目的,又兼顾了取消脱硫旁路烟道后机组运行的可靠性,以及对锅炉炉膛和烟道防爆的安全性要求。     

25MW机组加装代压省煤器及经济性分析

中胜电厂ＮＧ－１３０／３．８２－Ｍ６型锅炉原设计煤种为广西劣质烟煤,现逐步掺烧外省低硫、灰分优质烟、排烟温度１８２℃,排烟热损失大,为了利用排烟余热,设计在锅炉尾部烟道安装低压省煤器,可使排烟温度降至１４５℃,电厂经济性提高２．５７％。     

亚临界300MW 燃煤锅炉省煤器改造方案探讨

对天津大港电厂1025/17.5-YM 型锅炉省煤器基本情况进行介绍,在分析省煤器磨损原因及造成的性能影响后,提出省煤器改造的方案并进行设计和改造.     

200MW机组低压加热器疏水系统改造热经济性分析

针对国电靖远电厂200MW机组低压加热器疏水系统出现的故障问题进行热经济性分析,提出不同的改造方案,并利用等效焓降法对不同方案以及改造前后的热经济性进行了比较。为低压疏水系统故障问题热经济性分析和节能提供了科学的依据,对改进热力系统具有参考价值。     

300MW燃煤机组锅炉综合升级节能改造

文中介绍了太仓港协鑫发电有限公司300 MW燃煤机组锅炉综合升级节能改造及节能效果,为同类型燃煤锅炉节能改造选择技术及方案提供借鉴和参考.可在同行业中推广,以实现锅炉的有效节能.     

300MW供热机组凝抽背改造技术和经济性分析

对某发电公司300 MW供热机组进行凝抽背改造的合理性和可行性进行分析,通过凝抽背改造,可提升供热抽汽能力140 t/h,增大该机组供热能力101.5 MW;保证对外供热负荷不变的条件下,改造后可使发电功率下降约73.5 MW;改造后,设计工况下,预计下一个采暖季全厂年热电比增加3.63％,4号机组全年平均发电煤耗下降...     

300MW机组集中供生活热水改造的技术经济性分析

以某300MW亚临界燃煤供热机组为基础,结合已有吸收式热泵供热改造,进行集中制取70℃和80℃热水的技术方案分析。详细分析了系统在非采暖期、采暖初末寒期和高寒期时不同的技术经济和项目节能效益,得出结论:项目拓宽了热力市场,使得吸收式热泵在非采暖季也能投入运行,增加了电厂发电量。同时,制取70℃热水的项目净收益大于80℃的收益,投资回收期也较短。在用户热水需求4000t/d的情况下,制取70℃生活热水可实现节煤1.28万t,制取80℃生活热水累计可节煤1.51万t,项目具有较好的节能减排效果。     

国产300MW机组变压运行试验及经济性分析

以前大容量机组承担基本负荷,很少调峰,随着电网结构的变化,电网的峰谷差越来越大,大容量火电机组参与调峰的幅度也越来越大,因而调峰期间的经济运行问题显得越来越突出.铁岭电厂为4台哈尔滨产300MW燃煤机组,机侧主蒸汽额定压力为16.67MPa,主、再热蒸汽额定温度为537℃,再热蒸汽额定压力为3.26MPa;汽机控制系统为数字——模拟系统组成的混和控制系统即DEH.高压缸有6个调节阀门,可以实现多种形式的阀位控制方式.以前机组以额定压力运行靠高压调节阀门的开大关小,调节机组负荷.当机组调峰时,主蒸气节流损失很大,机组的效率下降.为解决低负荷期间的经济运行问题,该厂从1998年7月10日至8月20日,先后在1-4机组作了12次变压运行试验,以寻求机组在调峰期间的最佳经济运行方式.在试验前,依照隔离清单对机组实施了汽、水系统隔离,以保证试验期间单机汽、水系统流量测量的准确     

350MW机组锅炉余热利用经济性分析

介绍三菱350MW机组1175t/h锅炉烟气余热利用方案,对其进行经济性计算,并与实际运行数据进行对比分析。结果表明:通过加装低温省煤器利用锅炉烟气余热,汽轮机热耗下降97.62 k J/k Wh,机组供电煤耗降低2.01g/k Wh;排烟气温度可降至105℃左右,辅机电耗下降,厂用电率下降0.03~0.076%;脱硫系统水耗降低;整体经济效益显著。     

660MW超临界机组低温省煤器的经济性研究

增设低温省煤器作为当前一种可行的节能手段被广泛应用于各大电厂,但其节能效果一直没有准确的计算方法。本文以某660MW机组的全工况仿真系统为平台,研究分析了低温省煤器对系统的影响及其经济性,并将辅机能耗以等效焓增的形式表现出来。研究表明,在660MW、500MW、330MW这3种典型工况下低温省煤器能够降低的发电标准煤耗量分别为1.55 g、1.35 g、1.17 g。因此低温省煤器能够有效降低机组的发电标准煤耗,且在工况越高时,节能效果越明显。     

300MW汽轮机通流部分改造经济性及敏感性分析

汽轮机通流部分改造的经济性与机组的年可利用小时数和标准煤价有很大的关联。着重从财务内部收益率对年可利用小时数和标准煤价的敏感性角度讨论了某300MW汽轮机通流部分改造的经济性。     

300 MW火电机组启动安全及经济性研究

文中结合实际运行经验,从侯马热电分公司机组启动安排、启动前的准备、启动中主要参数的调控、各主要辅机、系统投入的节点等方面,探讨了机组机组启动过程中的安全和经济性。