燃油锅壳式锅炉改燃生物质的炉膛磨损数值模拟

生物质成型燃料具有环保、成本低等优点,但小型燃油锅炉改燃生物质成型燃料后,烟气流速显著增大,并带有飞灰颗粒,可能磨损炉膛。根据实际飞灰颗粒直径的大小分类,本文通过数值模拟分析了D1、D2、D3和D4四种颗粒在不同烟气流速下对炉膛磨损位置和磨损量的影响。结果表明:D1、D2和D3未对炉膛壁面造成磨损;D4撞击回燃室壁面反弹至炉膛壁面造成磨损,磨损量随流速增大而增大;磨损面主要为炉膛中部及尾部之间的下侧壁面。     

生物质锅炉的防腐研究

生物质锅炉以秸秆、木屑等农林剩余物为主原料,燃烧后烟气中含有大量氯化钾、氯化钠以及氨等较强腐蚀性的物质,对生物质锅炉产生了较强的腐蚀,根据生物质锅炉燃料及运行的特性,研究生物质锅炉的防腐措施和防腐涂料,控制生物质锅炉的腐蚀速率在国标以内。     

生物质层燃锅炉烟气治理技术探讨与应用

介绍了生物质燃料和层燃锅炉的特点,并根据生物质层状燃烧烟气中SO₂、NO_x的原始排放浓度,结合当前脱硫、脱硝各种技术工艺的优劣及适用范围,提出符合生物质层燃锅炉脱硫、脱硝技术工艺的选择方案,并将此方案运用到一台20 t中低压生物质层燃锅炉中。运行结果表明,排放指标均能达到设计要求。     

生物质气化燃烧蒸汽锅炉研制及应用

针对稻壳成型燃料燃烧特点,研究开发了新型生物质蒸汽锅炉。阐述了此种形式锅炉的基础实验,结构设计及计算要点。实测及运行经验表明,此种锅炉具有洁净燃烧、高效节能、符合环保要求、经久耐用等优点。     

低氮节能生物质层燃锅炉的设计及其热工性能

为提高生物质层燃锅炉的节能环保水平,根据生物质成型燃料的高挥发分化学特性,提出大弧形炉拱、大炉膛容积的结构设计,同时采用分段精准控制技术控制预热段、主燃段、燃尽段燃烧。并对设计研发的锅炉开展热工性能试验,结果表明：NO_x基准排放质量浓度控制到89.27 mg/m³,与传统型生物质低氮燃烧锅炉相比,NO_x排放浓度降低了20%;基于出水温度折算,燃料修正的锅炉热效率为86.69%,锅炉节能热效率指标达到国家标准规定的二级能效水平。     

煤粉锅炉省煤器磨损原因分析及防护措施

１概述太钢发电厂现有８台电站煤粉锅炉,据全年锅炉设备事故统计表明,省煤器管磨损泄漏事故占锅炉“四管”爆裂事故总数的８０％以上,已成为威胁我厂安全运行的主要问题之一。如何在省煤器的设计、制作、安装、运行等环节上减少磨损对我厂的安全生产、降耗增效具有重要意义。２原因分析我厂锅炉全部采用钢管式省煤器,由于受到含灰气流的冲刷,存在较为严重的飞灰冲蚀磨损,而灰粒对受热面的磨损是一个复杂的物理过程,它既有灰粒的撞击作用,又有灰粒的切削作用。２．１烟气流速锅炉尾部烟气的流速是影响省煤器磨损的主要因素之一。试验…     

铝电解烟气净化系统除渣装置研究

在铝电解的烟气净化系统中,设备的运行稳定性与电解烟气净化效率有着紧密联系,同等条件下,设备运行越稳定,电解烟气净化效率就会越高。本文提出了一种能够有效解决铝电解净化系统烟管除渣的装置,其具有增加烟气流量、提升设备运行稳定性、减少设备故障、降低维护成本及延长设备使用寿命等特点,使烟气净化效率得到了有效保障,提升环保技术指标,降低系统运行能耗。为铝电解烟管除渣提供了一种新的思路和办法。     

生物质燃料用于铁矿烧结的研究进展

生物质燃料由于来源广泛、储量巨大且具有高发热值、高纯度、低成本的优势而具有良好的应用前景,其应用于烧结生产也是钢铁行业低碳绿色高质量发展的重要途径之一。本文从原料制粒、烧结过程、烟气减排三个方面对生物质燃料在铁矿烧结工艺中的应用进行系统性的归纳与分析。在原料制粒方面,生物质燃料相较于焦粉和无烟煤,在烧结生产时需要配入更大的水分,根据生物质燃料的种类该水分配比可能需要增加1%～5%。在烧结过程方面,受限于燃烧特性,生物质燃料替代焦粉的比例不宜过高,一般为10%～40%,进一步提高该配比则会出现烧结矿成品率和转鼓指数、烧结机利用系数的显著降低。在烟气减排方面,生物质燃料在降低烧结烟气中CO、NO_x、SO_x、粉尘和二■英等有害污染物排放量方面作用显著。对于大规模工业化应用,仍需继续加深理论与试验探索,进一步提高生物质燃料的可获得性,统筹生物质燃料回收加工处理的配套产业,并加大包括投资鼓励等政策支持。     

ESP内气流均匀性和除尘效率的数值模拟

 基于计算流体力学,以相对均方根（RMS）值为气流均匀性的评判标准,应用FLUENT软件模拟了粉尘粒径、烟气流速、电晕极电压及烟气含尘浓度对静电除尘器的除尘效率和细微尘涡流现象的影响。研究表明,随着粉尘粒径和烟气流速的增大,颗粒合速度增大,RMS值大幅降低,涡流趋势减弱;而随着粒径增大,颗粒的驱进速度增大,除尘效率提高,但烟气流速增加,增大了颗粒的轴向速度,使得除尘效率降低;随着电晕极电压的升高,RMS值增大,涡流趋势增强,但电晕极电压升高,带电颗粒的电场力大幅增加,除尘效率提高。当含尘浓度小于5 g/m3时,随着含尘浓度的增加,由于“电风”的作用使得除尘效率和RMS值均增大,涡流趋势增强;但当含尘浓度超过5 g/m3时,随着含尘浓度的增加,“电风”逐步减弱,RMS值和除尘效率开始下降,涡流趋势减弱。     

国外科技文摘：WZ 0512生物质在循环流化床上气化和热解。G．Chen，et a1．Bionmass gasification integrated with pyrolysis in circulating fluidised bed．Solar Energy（太阳能，美国）

生物质气化制成的燃料气体可应用于锅炉、发动机、燃气轮机或燃料电池。大多数研究人员着重研究固定床气化和吹气状态下流化床气化。这种发生炉气体受到高柏油和高颗粒含量污染，常导致涡轮机叶片腐蚀和磨损。这两种工艺(特别是固定床气化)不适用多种类型生物质燃料。当发电量高达10～50MWth时，从经济和环保方面考虑是行不通的。实验研究一种新型循环流化床气化生物质的方法，克服了上述缺点。将下列几种情况结合在一起，如局部氧化、快速热解(附瞬时干燥)、气化、柏油热裂、变更反应，可产生高质量发生炉气体。     

锅炉烟气飞灰对离心式引风机叶轮的影响及处理

１前言莱钢热电厂目前有５台锅炉,担负着莱钢的蒸汽供应。锅炉采用强制通风,主要燃料是烟煤,燃烧后的烟气通过引风机吸引力强制排出。经除尘后烟气仍含有部分灰分,细小的尘粒对叶轮会产生冲刷并且部分粘结在叶片上影响叶轮的动平衡,导致风机运行中产生振动,严重时影响设备安全运行,甚至会造成事故停炉,影响蒸汽供应。２影响原因烟气中的水分来源于燃料自身、水力除渣设备及锅炉蒸汽吹灰产生的水分。烟气含有的不饱和水分导致灰分颗粒潮湿具有粘性并使风机叶轮粘灰,特别是４＃锅炉装有氨水脱硫装置,部分水蒸汽会随烟气进入引风机,…     

炭素煅烧余热烟气加热导热油技术的应用

工业炉窑设备运行过程中,会产生大量的高温余热烟气,一般通过锅炉设备产生蒸汽,一类用于工业生产的供热或生产、生活采暖,另一类用于发电,从而达到能源回收利用的目的.在铝用炭素行业,由于阳极制造成型工序通过消耗大量的燃料加热导热油,并通过导热油为生产提供大量、稳定的热能.本文对铝用炭素生产过程中,利用煅烧产生的高温余热烟气替代燃料,加热成型导热油技术的应用进行论述.     

几种简易的烟管式废热锅炉

有色冶金工厂的废热利用是一个具有重要经济意义和技术价值的问题,也是减少燃料消耗、降低冶炼成本的一个途径。国外许多有色冶金工厂都装设了废热锅炉,收到了很好的经济效果。如一些冶炼厂全厂用电的50～80%是靠废热锅炉蒸汽发电供给的。当前我国冶金工厂废热利用的潜力很大,如反射炉,沸腾炉,烟化炉,转炉寺冶金炉出来的烟气,许多工厂都还没有很好地利用。这些烟气余热怎样利用才更为合理?采用何种锅炉更为恰当?国外的先进的废热利用方法,我们应该学,应该有;国外没有的,我们也要有,我们在废热利用上,也要走我们中国人的路。下面发表了傅引农同志一篇文章,简单介绍了几种简易的烟管式废热锅炉,虽然国外有色冶金工厂广泛采用的是高压水管式锅炉,但简易的烟管式废热锅炉来自于国内实践,可供大家参考。希望从事和关心这一工作的同志们,踴跃发表意见,在本刊“技术问题讨论”栏展开讨论。     

锅炉节煤与污染防治

介绍了锅炉烟气对大气污染的危害及采取锅炉节煤措施,使燃料充分燃烧、缓解污染的方法。     

国外科技文摘

WZ 0 5 12　生物质在循环流化床上气化和热解。G .Chen ,etal.Bionmassgasificationintegratedwithpyrolysisincirculatingfluidisedbed .SolarEnergy(太阳能 ,美国 ) .2 0 0 4 76( 1 - 3) :346- 349(英文 )。生物质气化制成的燃料气体可应用于锅炉、发动机、燃气轮机或燃料电池。大多数研究人员着重研究固定床气化和吹气状态下流化床气化。这种发生炉气体受到高柏油和高颗粒含量污染 ,常导致涡轮机叶片腐蚀和磨损。这两种工艺 (特别是固定床气化 )不适用多种类型生物质燃料。当发电量高达10～ 5 0MWth时 ,从经济和环保方面考虑是行不…     

硫磺制酸余热锅炉出口烟温过低的原因分析与处理

针对硫磺制酸余热锅炉存在蒸发量过大、出口烟温过低达不到制酸系统转化器内SO2转化为SO3所需温度等问题,采取增设锅炉旁路管及封堵部分烟管的方案,减少了烟气在锅炉中的热交换,有效提高了锅炉的出口烟温,保证了制酸系统的正常进行。     

铜冶炼阳极炉烟气热能回收方式评析

采用稀氧燃烧技术后,烟气量大幅减小,原有形式的低压余热锅炉已经无法适应新的工作,且设备庞大,总投资大,逐渐被水冷换热器、烟管式余热锅炉、中间介质换热器等余热回收设备替代。通过对三种常见换热设备的设计和应用进行分析,并提出了改进优化的建议,可供同行业参考借鉴。     

小麦秸秆成型燃料孔隙率对燃烧效果的影响

[目的]通过小麦秸秆成型燃料孔隙率对燃烧效果的影响研究,为生物质致密成型燃料燃烧设备的设计提供依据.[方法]选取颗粒直径为80目的原料为基准体,采用自行设计的孔隙率测定装置测定其终压和密度,再由生物质致密成型燃料的实际密度和基准体的密度计算出该种燃料的相对孔隙率;并对成型燃料进行了燃烧性能试验.[结果]在80目颗粒基准体,压力为28 MPa条件下,小麦秸秆致密成型燃料的密度为1 432.6 kg/m<'3>,相对孔隙率为27.2%;当压力在5～10 MPa时,燃料燃烧性能较好,但其成型性能不太稳定,压力消失后,燃料容易反弹;压力在10～20 MPa时,燃料成型性能稳定且燃烧性能好;压力在20～28 MPa时,燃料成型性能稳定但燃料燃烧困难;压力大于28 MPa后,燃料的相对孔隙率基本没有什么变化,且燃烧性能极其不好.[结论]压力在10～20 MPa时,小麦秸秆成型燃料具有较好的压缩成型性能和燃烧性能,符合生物质成型燃料的使用条件.     

锅炉燃料燃烧对空气量和烟气量的影响

在燃料燃烧计算及相关原理基础上,应用Visual Basic 6.0对常规燃烧、富氧燃烧、完全燃烧及不完全燃烧情况进行了程序设计,以简化繁琐的计算过程。同时对不同燃烧环境下,分析了燃料种类、空气过剩系数、完全燃烧程度、氧气浓度等对空气量和烟气量的影响。结果显示,理论烟气量及理论空气量随燃料发热量的增加而增加,随空气富氧程度的增加而减少;完全燃烧时,烟气量随过剩空气系数的增加而增加;一般,在有过剩空气存在的情况下,发生不完全燃烧时,烟气量将比完全燃烧时增加。当空气供给不足发生不完全燃烧时,烟气量比完全燃烧时有所减少。     

微波联合改性活性炭处理不同SO2浓度烟气脱硫效率

以活性炭为研究对象,通过微波辐照改性,并协同微波在线处理具有不同浓度SO_2成分的模拟烟气,分别改变微波加热温度、加热时间、活性炭质量、烟气流速以及SO_2浓度,分析改性活性炭与微波联合处理不同SO_2浓度模拟烟气脱硫效率的影响因素。结果表明,提高微波温度会使脱硫效率增大,温度为800℃时,脱硫效率达到72%;适当延长加热时间有利于提高脱硫效率,加热时间为6 min时脱硫效率达到69%,继续延长加热时间对脱硫效果影响不明显;增加活性炭质量有利于脱硫效率的提高,在质量为50 g时,脱硫效率达到最大值76.45%;增大烟气流速会减小活性炭的脱硫效率,烟气流速为0.3 L/min时脱硫效率最大值81.05%;提高SO_2浓度会使脱硫效率减小,当SO_2浓度为400×10~(-6)时,脱硫效率为84%。