降低锅炉排烟热损失的措施

通过合理调整锅炉排烟温度和过量空气系数，降低排烟热损失，提高锅炉的热效率和发电的经济性。     

供暖锅炉在运行中问题的分析

论述了热水锅炉的动力循环、温度工况对受热面的影响、排烟热损失和固体不完全燃烧损失对锅炉热效率的影响以及炉膛高度的确定。     

天铁动力10~#燃气锅炉热损失原因分析与改进

针对天铁动力厂10#燃气锅炉排烟热损失偏大的现象,分析出其产生原因,通过增加管壁厚度和改善焊接等措施,降低了排烟热损伤,提高了锅炉热效率。     

工业锅炉远程监测系统节能对比试验分析

为了评判锅炉远程监测系统在线分析指导功能是否具有节能效果,运用传感和互联网技术开发该系统,并选取了两台安装该系统的在用锅炉进行了节能调整对比试验。通过对试验结果数据分析得出:该系统现场传感器准确性和稳定性得到有效验证,可满足锅炉运行参数的可靠采集;该系统实时数据分析功能有效地指导司炉工节能操作。燃气锅炉排烟温度从123℃降低至108℃,排烟氧量从8.5%降低至2.7%,燃煤/生物质锅炉排烟温度从168℃降低至167℃,排烟氧量从18%降低至15%,有效地减少了排烟热损失;该系统能够指导司炉工运行调整,具有节能效果。燃气锅炉热效率提高了3.40%,燃煤/生物质锅炉提高了7.57%,节能效果明显。目前,该系统已在133台锅炉安装使用,取得良好节能效果。     

工业锅炉的热效率分析

对工业锅炉热效率偏低的现状,采用反平衡测量法分析排烟热损失、化学不完全燃烧热损失、机械不完全燃烧热损失、散热损失及灰渣物理热损失,最后提出提高锅炉热效率的有效措施.     

75 t/h煤气-煤粉混烧锅炉提效改造技术研究及应用

针对75 t/h煤气-煤粉混烧锅炉焦煤使用能力有限、排烟温度高和热效率低等问题,通过问题分析、方案研究和组织实施,并结合最新低氮燃烧技术,对75 t/h锅炉进行了纯烧煤气改造,提高了锅炉煤气使用能力,减少了热损失,降低了NOx排放指标,社会效益与经济效益明显。     

低温省煤器技术在电厂的应用概况

电厂为达到节能降耗的目的,现普遍采取在锅炉尾部加装低温省煤器的技术,进一步利用排烟热量,将其热量重新带回锅炉机组,降低热损失,降低排烟温度,提高锅炉热效率。在综述国内外低温省煤器技术发展情况的基础上,对低温省煤器的位置布置、连接方式与防腐防堵等要点进行了简要分析。     

锅炉排烟温度高的原因分析与改进

排烟温度的高低对锅炉运行的经济性影响较大,国产锅炉运行中,排烟温度普遍高于设计值。排烟温度升高,排烟热损失增大,从而导致锅炉煤耗升高,效率降低,对锅炉排烟温度高从环境、设计、设备、管理等不同的角度进行了分析、归纳,针对不同的起因,提出了相应的改进措施和建议,对锅炉的检修维护有一定的指导意义。     

蓄热式轧钢加热炉热工分析

对某蓄热式轧钢加热炉在连续生产的情况下进行热工测试。测试结果表明:燃料为低热值高炉煤气;钢坯入炉温度为552℃,烟气排烟温度为263℃;热效率为60.80%,生产能耗为0.81 GJ/t。测试结果显示出:蓄热式燃烧技术将高温烟气的大量显热回收,降低了排烟温度和热损失;热装热送技术提高了有效热收入,减少了连铸坯余热浪费。两种技术不仅合理有效地避免了热量浪费,而且在提高热效率和降低炉子能耗上都有贡献。     

燃用低热值煤气电厂锅炉的给水温度对锅炉排烟温度和电厂热经济性能的影响及分析

锅炉给水温度和排烟温度是电厂热经济性能的两个主要参数,它们之间有着紧密的关系。本文阐述了锅炉给水温度与锅炉排烟温度之间的关系,并通过对常规燃气锅炉的热力计算,分析了锅炉给水温度对锅炉排烟温度和电厂热经济性能的影响。     

铜精炼炉重油燃烧过程热效率探讨

根据能量平衡原理,建立氧化过程热效率的数学模型,并对其进行分析,结果表明:随着空气系数的增大,排烟热损失增加,热效率降低。从总体看,铜精炼阳极转炉的热效率偏低,余热利用的潜力非常大。     

燃用低热值煤气锅炉给水温度对排烟温度及电厂热经济性能的影响

锅炉给水温度和排烟温度是电厂热经济性的两个主要参数,它们之间有着紧密的关系。阐述了锅炉给水温度与锅炉排烟温度之间的关系,并通过对常规燃用低热值燃气电站的热力计算,分析了锅炉给水温度对锅炉排烟温度和电厂热经济性能的影响情况。     

莱钢130t／h燃煤气锅炉排烟温度高的原因分析及治理

分析锅炉排烟温度高的原因，通过整改设备缺陷、调整燃料燃烧方式、改变燃烧介质等处理措施，降低锅炉尾部排烟温度，提高锅炉热效率。     

降低燃气锅炉排烟热损失的探索与实施

针对排烟温度高与排烟量大两方面原因进行分析,采用添加换热器、低氧燃烧和添加阻垢缓蚀药剂的方法,确保降低排烟温度的同时不对受热面产生腐蚀和结垢,成功降低了排烟热损失,提升了锅炉效率。     

复合相变技术在锅炉上的应用

针对沙钢220 t/h煤气锅炉目前存在低温受热面严重腐蚀、排烟温度高、损失明显的现状,应用复合相变换热技术进行节能工艺改造,实现壁面温度可控可调,并在保证受热面不结露的前提下降低排烟温度,有效提高设备的热效率和防腐能力。     

130t／h燃气锅炉排烟温度高的原因分析及治理

锅炉排烟温度高严重影响其经济运行。对莱钢热电厂型钢锅炉车间130t／h锅炉排烟温度偏高原因进行了认真分析,查明引起锅炉排烟温度商的主要原因是减温水用量过大、锅炉系统漏风和受热面结垢。经过对3台锅炉主要漏风点进行了治理,受热面进行清垢和燃烧优化调整后,锅炉排烟温度由185℃左右下降至165℃左右。锅炉排烟损失减少了约1．8％。     

基于锅炉温度场分布的风量优化控制

全烧煤气锅炉变工况运行时会出现锅炉配风不足或过量的问题,导致锅炉燃烧效率降低或热损失增加.使用先进的激光测量技术,利用气体分子的红外吸收光谱特性可以较好地检测并反应炉膛内温度.借助炉膛内温度场分布情况,结合自控系统建立风量需求模型数据库,对锅炉送风量进行优化控制,可以有效地提高锅炉的热效率.     

铜精炼阳极炉保温过程重油燃烧热效率探讨

根据能量平衡原理,建立保温过程热效率的数学模型,并对其进行讨论。结果表明:随着空气过剩系数的增大,排烟热损失增加,热效率降低。从总体来看,铜精炼阳极转炉的热效率偏低,余热利用的前景和空间是非常大的。     

带补燃的低温余热发电系统的研究

利用热平衡及平衡分析来比较带补燃的低温余热发电系统和纯低温余热发电系统,结果表明,补燃降低了排烟损失,提高了余热锅炉效率,因此提高了系统循环热效率。但是在补燃条件下,余热锅炉损增大,导致带补燃的低温余热发电系统效率要低于纯低温余热发电系统。     

降低炼厂加热炉排烟温度技术的探讨

在炼化企业中,加热炉是耗能大户,是节能减排的关键设备。某千万吨炼油项目总体设计阶段的一些主要装置燃料消耗占装置总能耗约70%以上,加热炉设计采取节能措施对降低装置总能耗影响非常大。加热炉排烟损失在加热炉的热损失中占有较大的比例,当加热炉效率达90%以上时,排烟损失占总损失约70%~80%,应当把降低排烟温度作为第一位加热炉节能措施。