PM泵凸轮轴及滚轮早期磨损的金相分析

从热处理工艺、机械加工工艺对PM泵凸轮轴及滚轮早期磨损的原因进行了金相分析，对PM泵凸轮轴及其滚轮在热处理过程中应注意的问题进行了探讨。     

Cr12的热处理以及金相组织分析

分析研究了Cr12在不同温度淬火和回火后的硬度变化,并对不同热处理条件下的金相组织进行了分析.     

热处理工艺对铸钢件组织和性能的影响

铸钢在机械制造中应用非常广泛,它具有一定的强度、硬度和较好的塑性与韧性,用于承受载荷不大,要求韧性的各种机械零件。如南京汽车制造厂汽车上部分零部件,南京浦镇车辆厂生产的摇枕,侧架、钩体、钩舌等零件(用铸钢ZG230—450制造),     

装载机轴套的热处理工艺分析及改进

我厂生产的ZL40、ZL50轮式装载机上共有轴套类零件9种,18件/台,年需量达2万多件。轴套材料为45钢,热处理要求为淬火硬度40～47HRC,工艺路线为精车→淬火、回火→磨内外圆。热处理工艺为盐浴炉整体加热到830℃士10℃并保温3～4min,淬火介质为30％CaCl_2水溶液,清洗后经360℃回火。 其精车后结构及尺寸见图及表。     

花键齿轮轴热处理工艺优化

一、齿轮轴概况（1）齿轮轴结构工件外形及尺寸如图1所示。     

汽车耐热钢紧固件材料及热处理工艺

本文从汽车耐热钢紧固件材料及热处理工艺技术特点方面论述,对汽车耐热钢紧固件技术条件,热处理工艺及金相组织进行概述。耐热钢紧固件装配在汽车发动机排气歧管、涡轮增压器和三元催化器等重要部件,其失效往往引发较严重的功能甚至安全问题,紧固件的配合选择应满足制造材料的一致性,以免发生高温松弛,减少疲劳失效风险。     

金相组织评价高强度螺栓热处理质量

介绍高强度螺栓调质金相组织及评定标准。详细介绍常见的调质缺陷组织和热处理淬火缺陷组织形貌特征及产生原因。在实际生产应用中,可通过金相组织判断紧固件成品质量是否达标或鉴定各种缺陷分布状况和性质,分析产生缺陷的原因和各种工艺因素对质量的影响,为改进工艺提供依据。     

挤压轮失效分析及热处理工艺改进

挤压轮（H13钢）的早期破坏是影响连续挤压生产成本及效率的重要因素。对挤压轮的破坏方式及原因进行了分析，研究了不同M/B下组织的力学性能，并根据挤压轮内外组织的差异，对挤压轮的热处理工艺进行了改进，使挤压轮的寿命提高了1.5倍。     

接链环热处理工艺优化研究

为了验证接链环国产材料的随机疲劳载荷性能,采用合金元素材料GQG01按照标准制成接链环实验样块,按照回火温度、冷却时间分为4组,每组均有3件试样,共12件,在880℃淬火温度下进行热处理工艺后,进金相组织观察、显微硬度测试以及样件的疲劳性能测试实验。结果显示,淬火冷却时间对试样表面的金相组织、硬度和疲劳影响不大,对试样芯部组织的影响明显,采用强冷1 min,缓冷1 min的样品出现了沿晶界析出的铁素体,同时试样在表面与中间位置出现了明显的低硬度带,说明在淬火冷却过程中,芯部未能完全冷透,冷却结束后向外反热,造成了低硬度中间带,试样整体冷却时间较短,冷速较慢,未能充分冷却,反应在硬度上是冷却时间短的试样内部硬度不均匀,疲劳性能也相对较低。回火温度对试样组织、硬度及疲劳的影响是,430℃回火试样内部高硬度区以回火屈氏体为主。450℃回火试样,内部组织以回火索氏体为主,整体硬度略低于430℃回火试样,疲劳性能也略低于430℃回火试样。综合得出,接链环国产材料试件在淬火强冷2 min、缓冷3 min、430℃回火的工艺参数较其他条件下的试件疲劳次数比较稳定,平均疲劳次数高于其他,与进口材料疲劳...     

液压元件—泵及马达的缸体热处理与机加工工艺分析

液压马达及其泵其缸体是至关重要的零件,缸体质量的好坏直接影响到液压泵和马达的质量与使用寿命。国外技术人员对缸体的选材、制造质量及热处理工艺等问题,进行一系列符合本国实际情况的试验研究,我厂引进西德海卓玛蒂克公司的产品技术,并取得该公司的生产许可证。产品是成熟的,不存在图纸技术问题。但制造过程中的工艺技术问题,如加工设备,热处理工艺手段的不同,引起产品的技术性能及可靠性方面的差异。如何制订出既符合中国的实际加工工艺,又能达到国际先进质量标准,换句话说就是如何消化引进技术,对我国广大科技人员来说是一个严峻的问题,     

锻钢件带状组织的分析与热处理

介绍了锻钢件中带状组织的存在原因、带状组织对性能的影响、带状组织高温扩散参数公式推导及消除带状组织的热处理工艺。     

优化常规热处理工艺 提高大型薄锯片的使用寿命

本地区有一生产各种规格大理石锯片的厂家,生产的锯片直径大、厚度薄,其中以φ1600mm,δ8mm为最多。使用中耐磨性差,寿命低,重复可焊接率低(进口锯片可焊率达8次),质量稳定性差。为此,我们进行了大量的试验,优化工艺及参数,确立65Mn钢大型锯片的最佳工艺方案,以充分发挥常规热处理的作用,达到强韧化处理的目的,提高锯片的使用寿命,从而获得良好的经济效益和社会效益。     

榨油机榨条宽带激光热处理

采用宽带扫描转镜开发了榨油机榨条激光热处理新技术,与常规热处理相比,它具有硬度高、不变形、节约钢材和能源等特点。现场使用表明,寿命提高2倍半,具有较大的经济效益。     

大型转子热处理工艺选择及材料分析

通过转子材料Ni-Cr-Mo-V钢和Cr-Mo钢的不同热处理工艺过程，对其金相组织和力学性能进行了比较分析，阐述了不同材料在汽轮发电机转子上的不同作用及应用。     

真空热处理加热工艺分析

1.用于真空热处理的加热设备 我所ZC4—9小型多功能真空淬火炉,其设备承担的生产任务量大。在执行热处理工艺时,加热速度、加热温度、保温时间等工艺参数的确定一直以来主要靠参考其他炉型的有关数据和经验估算,而没有科学的可靠依据,致使一旦在产品的生产中出现质量问题时,总是也把这些工艺参数作为一个不可排除的疑问点。