哈密瓜真空冷冻干燥工艺

以哈密瓜为原料,主要研究哈密瓜真空冷冻干燥的最佳工艺条件,通过试验得出原料哈密瓜的厚度为1.0 cm,漂烫温度为95℃,漂烫时间为2 min,冷冻干燥温度为50℃,冻干时间为16 h的最佳工艺条件.采用这种生产技术可以得到保持原料固有色、香、味、形和营养成分俱佳的优质产品.     

免疫牛初乳真空冷冻干燥工艺条件的试验研究

利用真空冷冻干燥技术对免疫牛初乳进行冻干处理，对预冻温度、预冻速率、装液厚度、保护剂等影响冻干效果的因素进行试验研究，确定了最佳的冻干工艺参数。结果表明，装液厚度10mm，冻结终点温度-30℃，冷阱温度-45℃，真空压力15Pa．升华温度≤-5℃，解析温度≤20℃，同时添加二元保护剂：蔗糖（10g／L）与甘露醇（40g／L）。     

荔枝肉真空冷冻干燥工艺研究

将去壳、去核的荔枝肉置于0.5％的食用柠檬酸和0.2％的抗坏血酸混合液中浸泡30分钟,可以有效抑制荔枝果肉中的多酚氧化酶活性,通过实验确定护色处理后的果肉经预冷、速冻,速冻温度-30℃,速冻时间4小时以上,然后在30-100Pa的真空度条件下进行真空冷冻干燥的工艺。冻干荔枝肉保持了荔枝原有的颜色,具有浓郁的新鲜荔枝芳香气味     

地瓜真空冷冻干燥工艺优化

以新鲜连城地瓜为原料,研究地瓜真空冷冻干燥工艺技术,确定最佳工艺参数和加工工艺,为地瓜制品加工生产实践提供参考依据。通过单因素实验和正交实验设计,以冻干速率作为考察指标,研究了加热温度、物料厚度、压力(真空度)3个因素对真空冷冻干燥速率的影响。实验表明,对冻干地瓜干燥速率的影响主次顺序为加热温度、压力(真空度)、物料厚度,最佳工艺条件分别为:加热温度50℃、压力(真空度)60Pa、物料厚度5mm,在此干燥工艺条件下,地瓜冻干速率最高产品色泽等保持较好。     

蓝莓真空冷冻干燥工艺优化

试验通过单因素试验和和正交试验优化蓝莓的真空冷冻干燥工艺。蓝莓通过预处理后,以预冻温度、隔板温度和干燥时间进行四因素三水平的正交试验。结果表明:最优工艺为蓝莓刺孔后在-55℃下进行预冷7.5 h,隔板温度为50℃,再干燥32 h。     

食用菌真空冷冻干燥工艺研究

于LYO-1冷冻干燥机上进行了香菇和金针菇真空冷冻干燥试验,电阻法测定了两种食用菌的共晶点与共融点, 试验获得比较合理的工艺流程及工艺参数,并对冻干后的香菇和金针菇进行品质分析。结果表明,鲜香菇共晶点为-29℃,共熔点为-18℃,切片厚度为6mm,以-1.0℃/ min的速度在-35℃冻结90min后进行干燥;热烫金针菇共晶点为-32℃,共熔点为-18℃,以相同的速度在-39℃冻结相同的时间后进行干燥都能较好地保持营养成分,且复水性较好。      

大葱真空冷冻干燥工艺试验

以大葱为试验材料,用基于电阻法交流电路装置测定了其共晶点和共熔点;采用水分在线测量装置监测整个干燥过程,试验数据可信度高。利用正交试验法对大葱冷冻干燥工艺过程参数进行了试验,得出了大葱冷冻干燥工艺过程参数的最佳组合,并分析了大葱冻干工艺曲线和含水率的变化情况,为果蔬的冷冻干燥工艺设计和过程控制提供了参考。     

香菜真空冷冻干燥工艺研究

为了解决香菜干制时色、香、味的保持问题,本文对鲜香菜真空冷冻干燥工艺进行了试验研究,得出了较好的鲜香菜真空冷冻干燥工艺。通过试验,分析香菜冻干过程的影响因素,得出结论:干燥箱内的压强要控制适当,既要保持干燥过程中的传热传质,也要能缩短干燥时间,提高产品质量;加热板温度也要控制合适,保证其产品质量;物料层厚度的确定要考虑冻干时间和生产率两个方面。     

西洋参真空冷冻干燥工艺研究

以西洋参为对象,采用电阻法测量物料的共晶点温度和共熔点温度。以西洋参有效成分人参皂苷Rbl的含量为指标,对真空冷冻干燥过程中影响产品质量的关键工艺参数进行研究和正交试验优化。试验结果表明,共晶点和共熔点分别为-20℃和-16℃,最佳工艺为切片厚度3 mm、预冻时间4 h、升华干燥时间8 h、解析干燥温度与时间30℃/6 h。人参皂苷Rb1的含量可达2.41%。     

真空冷冻干燥绿豆粉工艺优化

以绿豆为原料,采用浸泡、预煮、预冻、升华等工艺得到冻干绿豆粉,并对其粒度及粒度分布与速溶性的关系进行研究。试验结果表明,冷冻干燥最佳工艺条件为装料量10 kg/m~2,加热温度95-75-45℃,真空度100-80-60 Pa;绿豆粉过140目~160目筛,其速溶性最佳。     

林蛙油真空冷冻干燥工艺研究

以林蛙油为原料,采用真空冷冻干燥技术对林蛙油进行冷冻干燥。试验结果表明,在干燥室压力20Pa、物料的预冻速度为1.5℃/min,加热温度70～80℃时的条件下,冻干林蛙油复水率可达27.39%,蛋白质43.39%。     

板栗真空冷冻干燥工艺研究

以迁西板栗为试材,对其真空冷冻干燥工艺进行了研究.结果表明:板栗栗仁的共晶点为-26～-28℃,共融点为-22～-24℃;其最佳冻干过程为:2 h左右预冻至-35℃,60℃加热升华8 h,然后升温至75℃,在此温度下解析3 h,真空度恒定为40Pa.在以上条件下得到的冻干栗仁基本保持原有的色、香、味、形,复水性在50℃水中8 min能达到100%.     

藠头真空冷冻干燥工艺研究

采用均匀设计试验和对比试验,对藠头预处理措施、真空冷冻干燥工艺条件和不同干燥方法的干燥效果进行探讨.采用切片厚度4mm、麦芽糊精浓度4%、浸泡温度45℃和浸泡时间30min的预处理条件,可以明显提高冻干藠头的质量;预处理藠头的共晶点为-30℃,真空冷冻干燥条件为：物料预冻温度-36℃,预冻时间3～4h,冷阱温度控制在-55℃左右,干燥室真空度7～9Pa,解析阶段搁板温度40℃,物料冻干所需时间15h.试验结果表明,真空冷冻干燥所得产品的质量明显优于热风干燥和真空干燥等普通干燥方法,是生产优质藠头干燥产品的首选技术.     

食用菌真空冷冻干燥工艺研究

于LYO-1冷冻干燥机上进行了香菇和金针菇真空冷冻干燥试验,电阻法测定了两种食用菌的共晶点与共融点, 试验获得比较合理的工艺流程及工艺参数,并对冻干后的香菇和金针菇进行品质分析。结果表明,鲜香菇共晶点为-29℃,共熔点为-18℃,切片厚度为6mm,以-1.0℃/ min的速度在-35℃冻结90min后进行干燥;热烫金针菇共晶点为-32℃,共熔点为-18℃,以相同的速度在-39℃冻结相同的时间后进行干燥都能较好地保持营养成分,且复水性较好。     

鱼香肉丝真空冷冻干燥工艺的研究

通过正交试验得出真空冷冻干燥鱼香肉丝的最佳工艺:鱼香肉丝厚度5mm、升华干燥时真空度140Pa、解析干燥时真空度30Pa、解析时加热板温度20℃,影响工艺的主要因素次序为加热板温度、厚度、升华压力和解析压力;以及复水量在原含水量Aw的140%～150%、复水温度65～85℃、复水时间20～30min最好;最后建立数学模型验证干燥时间。     

芭蕉片的真空冷冻干燥工艺

采用真空冷冻干燥方法冻干芭蕉,电阻法测定芭蕉的共晶点和共熔点,绘制了冻干芭蕉的干燥曲线,通过优化确定了最佳冻干程序。试验分析了预冻方式、不同成熟度、切片厚度、浸泡方式对冻干芭蕉品质的影响。结果表明:最佳程序为:第一段-20℃,5.6 h;第二段-10℃,6.1 h;第三段,20℃,5.6 h;第四段,30℃,6.3 h。进一步试验表明2种预冻方式对冻干产品影响不大,成熟芭蕉,切片厚度为3~5 mm,直接干燥得到产品品质好。与市售香蕉脆片比较,品质更佳。     

芒果真空冷冻干燥工艺的研究

以百色象牙芒为原料,采用真空冷冻干燥的方法,对芒果干燥过程的漂烫工艺、护色工艺以及真空冷冻干燥的参数控制等问题进行研究。结果显示:沸水烫的温度为95℃,漂烫时间为45s时,漂烫效果最好;0.30mol/L×10-3苹果酸和0.20mol/L×10-3抗坏血酸的复合液,护色时间10min,复合液pH3.5,此时的护色效果最佳;干燥过程分为升华干燥阶段和解析干燥阶段,升华干燥阶段,真空度为45~55Pa,加热板温度为35℃;解析干燥阶段,真空度为45~55Pa、加热板温度为55℃,此时干燥的产品品质最优。     

菠萝蜜真空冷冻干燥工艺的研究

采用真空冷冻干燥方法冻干菠萝蜜,电阻法测定菠萝蜜的共晶点和共熔点,绘制了冻干曲线,通过优化确定了最佳冻干程序。试验分析了预冻方式、浸泡方式、切割宽度对冻干菠萝蜜品质的影响。结果表明:最佳程序为第一段,-20℃,5.5h;第二段,-10℃,6h;第三段,20℃,4h;第四段,30℃,4h。进一步试验表明2种预冻方式对冻干产品影响不大,切条宽度为4～7mm,0.9%NaCl溶液浸泡后冻干得到产品品质好。冻干菠萝蜜与市售菠萝蜜脆片比较具有更好的品质。     

胡萝卜真空冷冻干燥工艺的研究

通过对胡萝卜进行真空冷冻干燥加工,经清洗,切分,热烫（90℃,1min）等预处理,预冻时间5h、预冻板温度-40℃,分时分段真空（真空度维持在5Pa左右）干燥,采用密封防潮包装,得到胡萝卜冻干产品。     

豇豆真空冷冻干燥工艺的研究

文章研究了豇豆的真空冷冻干燥工艺.通过实验得出了原料的豇豆的长度为7 mm,漂烫时间为90 s,冷冻干燥温度为55 ℃的最佳工艺,同时确定了产品的冻干曲线和最佳的包装方式.