紫薯麦芽复合饮料加工工艺的研究

以紫薯和麦芽为原料制备复合饮料,利用麦芽里含有的淀粉酶水解原料中的淀粉,采用单因素实验和正交实验研究酶解温度、酶解时间、紫薯和麦芽质量比对饮料中还原糖含量和感官评分的影响,探讨还原糖含量和感官评分的相关性。结果表明,在不同加工条件下,还原糖含量的变化趋势并不总是与感官评分一致。优化的工艺条件是:酶解温度为75℃,酶解时间为1h,薯麦质量比为5:7,制得的复合饮料还原糖含量为10.45%,感官评分为21分。      

加工工艺对豆腐中异黄酮保留率的影响

讨论了不同工艺条件对豆腐中异黄酮保留率的影响。研究表明，在20℃下浸豆12h，80℃下点脑能提高豆腐中异黄酮的保留量；添加海藻酸钠和大豆分离蛋白能提高豆腐的产率和大豆异黄酮的保留率，通过使用质构仪分析和感官评价可知，这些工艺过程对豆腐的品质均没有不良影响。采用HPLC的检测可知，在传统豆腐的加工过程中，会导致约22％的异黄酮的流失，且其中糖苷型的异黄酮较苷元型的异黄酮流失量大；而新型的GDL豆腐则有利于提高制品中的异黄酮保留量。     

紫薯饮料工艺研究

以紫薯为原料制备紫薯饮料。通过对紫薯饮料护色、液化、调味、稳定等工艺的研究,获得其优化的工艺参数。结果表明：用浓度为0.5%,pH3的柠檬酸溶液对紫薯切片护色7min,护色效果最佳;以1∶5物料比加5倍水打浆新鲜甘薯,用稀盐酸调pH4.5～5.0,采用0.3%淀粉酶于50℃下酶解60min,液化效果更好;以紫薯酶解液20%、植脂末2.5%、白砂糖7%、柠檬酸0.01%的配比,可得风味较佳的紫薯饮料;添加阿拉伯胶0.3%、CMC-Na0.1%、明胶0.2%的复合稳定剂紫薯饮料的稳定性较好。     

紫薯饮料加工技术研究

以紫薯和奶粉为主要原料,白砂糖、柠檬酸、稳定剂等为辅料,采用单因素试验、正交试验和感官评价的方法研制出一种色泽鲜艳,具有独特风味和营养价值的紫薯饮料。通过试验得出该紫薯饮料的护色工艺参数为:柠檬酸0.5%,护色时间7min,护色温度60℃;最佳配方为:紫薯汁30%,奶粉5%,白砂糖7%,柠檬酸0.1%;最佳稳定剂为:海藻酸钠0.05%,黄原胶0.05%。     

紫薯原花青素复合功能性饮料的研制

紫薯是红薯的一种,食用和药用价值很高,它不仅具有其他红薯中所有的营养成分,并且有含量丰富的硒元素和原花青素,具有很强的保健功能和开发应用价值。而原花青素和其他还原物质相比,其抗氧化和延缓衰老的效果更佳,是一种无毒、无害、具有抗衰老功能的天然色素。本研究旨在以紫薯为主要原料,加入柠檬酸、木糖醇、苯甲酸钠等辅料,经过单因素试验筛选配方和优化制备工艺,研制成了具有抗氧化保健功效的复合功能性饮料。结果表明:该饮料最佳配方为200 mL饮料中含紫甘薯提取物5.0 g、苯甲酸钠3.5 mg、木糖醇6.0 g、柠檬酸0.20 g。且测得原花青素的含量2.2 mg/mL。本饮料口感良好,酸甜适中,目前在饮料研究中以原花青素为原料的较少,所以该饮料具有很好的市场前景。     

紫薯花青素提取工艺和纯化的研究

以紫甘薯为研究对象,通过单因素和正交试验对紫甘薯提取剂的选择和提取工艺及纯化条件进行探讨,筛选出最佳提取剂和提取工艺及纯化条件,紫甘薯中花青素的最佳提取剂为乙醇的酸性溶液,提取最佳工艺条件为:80%乙醇酸性溶液,料液比为1:10,提取温度为60℃,提取时间为3 h。紫甘薯花青素的纯化条件为:大孔树脂吸附温度为35℃,吸附p H值为2.5;大孔树脂乙醇解吸浓度为70%,解吸时间为0.5 h。     

紫薯花青素微胶囊工艺的研究

以紫色甘薯为原料,通过紫薯花青素的提取、纯化、制粉等技术制备高纯度花青素粉末,利用微胶囊化技术制备紫薯花青素微胶囊。通过单因素试验和正交优化试验对影响紫薯花青素微胶囊包埋率及产率的因素如壁材的选择、壁材比、喷雾干燥进风口温度和喷雾干燥进料速度等进行优化,研究表明,紫薯花青素微胶囊化产品的最佳工艺条件:以β-环糊精+阿拉伯胶为壁材,壁材β-环糊精与阿拉伯胶比例为5︰3,喷雾干燥进风口温度为190℃,喷雾干燥进料速度为40 mL/min,此条件下紫薯花青素微胶囊的包埋率为91.84%。     

紫薯饮料加工技术研究

以紫薯和奶粉为主要原料,白砂糖、柠檬酸、稳定剂等为辅料,采用单因素试验、正交试验和感官评价的方法研制出一种色泽鲜艳,具有独特风味和营养价值的紫薯饮料。通过试验得出该紫薯饮料的护色工艺参数为:柠檬酸0.5%,护色时间7min,护色温度60℃;最佳配方为:紫薯汁30%,奶粉5%,白砂糖7%,柠檬酸0.1%;最佳稳定剂为:海藻酸钠0.05%,黄原胶0.05%。     

速溶紫薯饮料生产的工艺

以紫薯---川山紫为主要原料,经粉碎、生物降解、过滤、包埋和喷雾干燥等,添加适量的辅料,研制出营养丰富、风味良好、具有一定保健作用的速溶紫薯粉饮料。结果表明:酶解最佳条件为:底物浓度25%、处理温度50℃、纤维素酶0.002%、果胶酶0.01%、淀粉酶0.03%、处理时间120 min;包埋剂最佳使用量为:0.2%异抗坏血酸钠、3%β-环糊精、0.04%乙基麦芽酚;通过正交试验得出饮料的最佳配方:全脂奶粉8%、蔗糖量16%、紫薯粉76%。     

紫薯中花青素的提取工艺研究

作为一类安全、无毒、水溶性类黄酮化合物,花青素具有较高的抗氧化性,对人体健康十分有利.花青素广泛存在于各种果蔬中,其中紫薯中的花青素含量较高,因此加强对紫薯中花青素的提取研究十分重要.本文以盐酸溶液作为提取溶剂,对紫薯中花青素进行提取工艺研究,旨在提升花青素的提取质量.     

含紫薯花青素的槟榔芋淀粉薄膜性能及其应用

开发含紫薯花青素（PSPA）并可生物降解的槟榔芋淀粉薄膜（TSF）,并研究其光学性能、厚度、含水率、水溶性、颜色、总酚含量、抗氧化活性、红外光谱和微观结构等性能,初步探讨TSF对鲜切莴笋、鱼肉和猪肉储存过程中新鲜度的指示作用。研究表明TSF的紫外-可见光谱和PSPA溶液的光谱变化规律是一致的,表明PSPA与槟榔芋淀粉具有良好的成膜机制。TSF厚度适中,含水率为39.17%,水溶性为36.93%;TSF的DPPH清除率达到94%,表明TSF的抗氧化活性高。将TSF应用于鲜切莴笋、鱼肉和猪肉的新鲜度监测,TSF先呈现淡紫色,随着时间推移,鲜切莴笋、鱼肉和猪肉逐渐腐败变质,48 h后,TSF在莴笋中呈现蓝紫色、猪肉中呈现浅绿色、鱼肉中呈现淡黄色。     

紫薯饮料的液化糖化工艺研究

研究了以紫薯为原料制备天然紫薯饮料,通过单因素实验和正交实验确定了紫薯饮料的酶解液化工艺和糖化工艺,得到最优液化工艺为:高温α-淀粉酶加酶量40 U/g、90℃酶解15min;最佳糖化工艺为:葡萄糖淀粉酶加酶量120 U/g、糖化温度64℃、糖化pH4.5、糖化时间3h。此工艺条件下制作的紫薯饮料色泽鲜艳、口感良好、营养丰富。     

紫薯挂面加工工艺研究

以小麦粉和紫薯为主要原料,采用以紫薯泥代替紫薯淀粉的方法,对紫薯挂面的制作工艺进行研究。通过正交试验确定了生产紫薯挂面的最佳配方为紫薯与小麦粉比例3∶7、水添加量31%和谷朊粉添加量1.5%。用此配方生产的紫薯挂面色泽鲜艳,具有紫薯特有的香味,断条率低,口感良好,营养丰富。     

紫薯挂面加工工艺研究

以小麦粉和紫薯为主要原料,采用以紫薯泥代替紫薯淀粉的方法,对紫薯挂面的制作工艺进行研究。通过正交试验确定了生产紫薯挂面的最佳配方为紫薯与小麦粉比例3∶7、水添加量31%和谷朊粉添加量1.5%。用此配方生产的紫薯挂面色泽鲜艳,具有紫薯特有的香味,断条率低,口感良好,营养丰富。     

响应面分析法优化紫薯花青素提取工艺

以紫甘薯花青素为原料,采用柠檬酸水溶液为提取剂,分别研究提取剂浓度、浸提温度、浸提时间和料液比对花青素提取率的影响。在此基础上,采用3因素3水平响应面分析法,以吸光度为响应值,探讨浸提温度、浸提时间和料液比对紫薯花青素提取的影响并对提取工艺进行优化。紫薯花青素在波长为524nm处有最大吸收峰。单因素实验证明当柠檬酸浓度为5%、浸提温度为50℃、浸提时间为4h、料液比为1∶20g/mL时花青素提取率达到最大。响应面分析证明对花青素提取率影响大小的顺序为料液比、提取温度和提取时间。响应面分析法确定紫薯花青素最佳提取工艺参数为:提取温度46℃,提取时间6h,料液比1∶23g/mL,在此条件下花青素含量为159mg/100g。      

酶解法提取紫薯原花青素工艺优化

为优化酶解法提取紫薯原花青素的最佳工艺条件,以紫薯为原料,通过单因素试验考察酶种类及浓度、酶解时间、酶解温度、pH和料液比5个因素对紫薯原花青素提取率的影响,再以响应面法进行优化。结果表明:纤维素酶添加量为150μg/mL,酶解温度为43℃,pH为6.2,酶解时间为65min,料液比为1∶30(g/mL),该条件下测得提取率为5.039%,与预测提取率接近。     

紫薯花青素提取条件优化及淀粉等产物的制备

以‘紫罗兰’紫薯为原料,研究同步提取紫薯花青素以及制备紫薯淀粉、纤维素和紫薯蛋白的工艺及参数。紫薯与酸乙醇（pH 2）混合破碎、过滤、沉淀分离淀粉;将滤渣和分离淀粉后上清液混合,用微波辅助法提取花青素并优化提取条件;花青素提取液沉淀分离紫薯蛋白;提取花青素的滤渣制备紫薯纤维素。结果表明：微波辅助提取紫薯中花青素的最佳工艺条件为微波时间4 min、微波温度52 ℃、料液比1∶22.40（g/mL）、乙醇体积分数62%（pH 2）,在此条件下紫薯花青素的提取率（93.64±0.69）%、粗提物中花青素含量（9.58±0.20） mg/g。制备的紫薯淀粉质量分数（95.77±0.41）%、得率（占总淀粉质量分数）（73.06±1.03）%;滤渣粉中纤维素含量（117.11±2.69） mg/g;制备的紫薯蛋白中蛋白质含量（524.78±24.84） mg/g。该制备方法能够提高紫薯的利用率,降低生产成本。     

紫薯软糖加工工艺的研究

以新鲜紫薯,白砂糖,饴糖为主要原料,通过对凝胶剂的复配及紫薯软糖生产工艺的研究,得出制取紫薯软糖的最佳配方为:紫薯浆用量300 g,总糖用量50 g,淀粉添加量10 g,柠檬酸添加量0.4 g;确定在65℃条件下干燥3 h后继续在40℃条件下干燥9 h,得到的紫薯软糖酸甜爽口,质地均匀,薯香风味浓郁,咀嚼性良好。     

紫薯功能饮料双酶水解工艺

采用α-淀粉酶和糖化酶协同水解作用生产紫薯功能饮料,通过单因素试验和正交试验确定紫薯浆的双酶协同水解工艺为α-淀粉酶0.75 g/L,糖化酶1.25 g/L,酶解温度65 ℃,反应时间70 min,pH值为6.0。此工艺条件下的还原糖值为24.92%,生产的紫薯饮料稳定性好,色泽红艳、口感良好、营养丰富。     

紫薯花青素与淀粉/PVA复合膜的制备与表征

本研究以紫薯淀粉/聚乙烯醇(PVA)复配作为成膜基质,并添加紫薯花青素提取物(PSPE)制备可用于牛奶新鲜度检测的智能复合包装膜。通过对复合膜机械、光谱和显色等方面性能的研究,研究表明PSPE的加入使复合膜的机械性能提高,浓度为24%时,复合膜的断裂伸长率最大,为87.73%,抗拉强度和厚度适中;复合膜的紫外-可见光谱(UV-Vis)与色素溶液的光谱变化规律一致,表明PSPE与成膜基质相容性好,生理活性高;傅里叶红外光谱(FT-IR)表明PSPE的羟基基团与成膜基质中的羟基基团形成分子间氢键相互作用,而化学组分未受影响。将复合膜应用于牛奶新鲜度检测,新鲜牛奶中复合膜呈现淡紫色,随着时间的推移牛奶逐渐变质,pH下降,复合膜颜色变红变浅。因此,PSPE复合膜可以实现牛奶腐败的智能指示,研究可为牛奶新鲜度智能指示膜的开发提供参考。