五种克劳斯延伸硫磺回收装置运行情况的对比分析

对中国石油西南油气田公司所属的CBA、MCRC、SuperClaus、Clinsulf-SDP、CPS 5种克劳斯延伸硫磺回收装置应用情况进行了详细分析,就工艺、能耗、投运后出现的问题、装置操作难易程度及适应性等方面进行了综合对比。结果表明,这5种装置各有特点,其运行均是成功的,可达到设计的硫收率。CPS工艺兼备了CBA及MCRC工艺的优点,且在节能降耗上充分利用其烟气余热。SuperClaus作为一个稳态运行的工艺,不仅硫收率稳定且关键设备毋须进口,投运后问题较少。Clinsulf-SDP工艺因系等温反应,可使克劳斯反应进行得更为彻底,但对设备性能要求高,催化剂不便更换。     

低温克劳斯催化剂CT6—4侧线试验研究报告

论述低温克劳斯工艺及催化剂的技术经济特性。在实验室研制的基础上,放大制备的低温克劳斯催化剂CT 6-4,用工业硫回收装置尾气作原料气,在侧线试验装置上,采用相当于和比工业装置设计更苛刻的工艺操作参数,进行了50循环和44循环的Sul f ree n工艺(两反应器)的平行试验,同时进行了不同空速的考察。侧线试验结果证实CT 6-4抗硫酸盐化特性及热稳定性与实验室小试吻合,低温克劳斯活性稳定,其活性和硫容量均能满足工业应用的要求,是低温克劳斯过程的良好催化剂。并建议进行工业应用试验。     

尾气加氢催化剂C-234在高含硫天然气净化厂的应用

针对Criterion公司开发的尾气加氢催化剂C-234,介绍了催化剂的特点和开工情况,摸索了催化剂在中国石化中原油田普光天然气净化厂尾气加氢装置使用8年中的相关操作,并对其使用情况进行了分析,总结出了稳定催化剂运行的工艺措施,主要包括稳定硫磺回收单元操作、优化加氢原料加热炉配风以及控制加氢反应器入口温度等操作。     

国产超级克劳斯催化剂的工业应用

在前期工作的基础上,中石油西南油气田公司天然气研究院在重庆天然气净化总厂忠县分厂II套超级克劳斯装置上开展了硫化氢选择性氧化制硫催化剂CT6-9的工业应用试验。催化剂工业应用量为1.7 t。装置考核结果表明,运转三个多月后,超级克劳斯反应器使用CT6-9催化剂平均硫回收率达到了85.72%,略高于运行初期的进口催化剂,表明国产超级克劳斯催化剂的首次工业应用获得成功。     

影响克劳斯转化率的因素分析

介绍影响硫磺回收催化剂克劳斯转化率的因素,催化剂的热老化、水热老化、硫沉积、硫酸盐化和碳/氮化合物的沉积等都是造成催化剂活性降低的原因,提出相应的解决方法。同时结合装置生产实际,讨论影响硫磺回收装置稳定运行的因素。     

推广亚露点克劳斯工艺需解决的几个问题

介绍了国内外硫回收尾气处理的概况,结合我国实际情况,分析了推广应用MCRC~(TM)硫回收工艺的必要性和可能性。说明我们已基本掌握了MCRC 克劳斯工艺技术及操作,只要在三通切换阀、ADA 在线分析仪、催化剂三个关键技术方面有所突破,尽快使用MCRC 工艺,不仅可提高硫回收率,而且三段转化MCRC 投资费用比三段转化克劳斯/SCOT 或萨弗林更低。同时,还简介了该工艺使用的催化剂和国内研制的MCRC 工艺催化剂。     

硫磺回收催化剂工业应用分析

介绍了洛阳分公司硫磺回收装置的基本情况,对CT6-4B硫回收催化剂的应用情况进行了总结,并结合原使用LS-931催化剂生产标定数据。对其使用性能进行了技术分析,从中发现CT6—4B硫磺回收催化剂具有高的反应活性和较强的抗干扰能力。在正常操作工况下,两级克劳斯的转化率大于96％。     

克劳斯尾气加氢催化剂的器外硫化技术研究

研发了反应温度不同的两种固体硫化剂,并将该类硫化剂应用于克劳斯尾气加氢催化剂的硫化反应。对硫化剂的添加量、硫化过程中的操作条件进行了考察,通过能谱分析法确定活性组分的硫化率可达到硫化要求,通过催化剂性能评价确定催化剂可达到性能指标的要求,明确了提前硫化技术在克劳斯尾气加氢催化领域的可行性。     

硫磺回收装置远程诊断系统开发

考察了不同试验条件对硫回收以及尾气加氢催化剂反应的影响,获得了动力学数据,建立了克劳斯催化剂和尾气加氢催化剂的动力学模型、转化率模型和寿命预测模型。在模型基础上开发出硫磺回收装置远程诊断系统,建立了远程技术服务平台。远程诊断系统能直观反映装置总体运行情况,实现对装置的远程监控,并对硫磺回收装置运行数据进行日常分析和异常分析,与优化软件接口实现数据共享。     

克劳斯工业催化剂模拟与结构优化设计

针对克劳斯工业催化剂的效率问题,采用计算流体力学理论构建了不同几何结构和尺寸的克劳斯催化剂模型,通过多物理场耦合求解研究了反应温度、克劳斯反应本征速率、催化剂尺寸、孔隙率、孔径以及几何结构对其催化效率的影响.结果表明,催化剂颗粒的直径、孔径和特征尺寸是影响克劳斯工业催化剂有效因子的显著因素.减小催化剂颗粒直径,增大颗粒...     

LSH-02低温Claus尾气加氢催化剂在青岛石化的应用

介绍LSH-02低温Claus尾气加氢催化剂在青岛石化2#硫磺装置上的应用情况,分析标定期间的操作数据,并对运行情况进行了总结。     

LS-981多功能硫磺回收催化剂的研制与工业应用

介绍了新型多功能硫磺回收催化剂LS-981的研发和工业应用结果。该催化剂具有较高的Claus反应活性、有机硫水解活性、理想的脱氧性能及良好的结构稳定性。在中国石化胜利石化总厂4 kt/a硫磺回收装置上的工业应用结果表明,LS-981催化剂对于过程气复杂,特别是含烃类较高的酸性气具有良好的适应性,可提高装置的总硫回收率,延长运转周期,装置总硫转化率达到96%以上,有机硫水解率达到90%以上。     

LH系列催化剂在硫磺回收装置上的应用

辽河石化分公司硫磺回收装置工况复杂多变,原催化剂使用不到半年就失去活性,改用温州瑞博催化剂有限公司的LH系列催化剂,取得了较满意的效果。尤其是LH-201是一种具有高C laus活性、抗工况复杂能力强、具有脱“O2”保护的新型硫回收催化剂,使用该催化剂总硫收率提高1.0%以上。     

Claus尾气加氢催化剂活性衰减的原因分析及改进措施

针对中化泉州石化有限公司硫磺回收装置Claus尾气加氢催化剂活性快速下降的情况,分别从积硫、积炭、水热老化、硫酸盐化、催化剂预硫化不完全或失硫、沟流等方面分析了引起催化剂活性下降的原因,并提出了相应的判断依据及恢复催化剂活性的对策。结果表明,催化剂活性快速下降的主要原因是加氢反应器的气体分布器设计不合理,造成过程气在加氢反应器内未均匀分布,另外,由于加氢反应催化剂堆密度较低,装置在较高负荷下发生了沟流;通过对加氢反应器的气体分布器的开口进行部分封堵及在加氢催化剂上部敷设瓷球防护层等措施,有效抑制了沟流的发生,稳定了催化剂活性,保证了装置高负荷稳定运行。     

20×104 t/a硫磺回收装置液硫池废气回收技术应用分析

为降低硫磺回收装置排放烟气中SO₂质量浓度,对装置进行工艺技术改造,分别将液硫池废气引入克劳斯炉和加氢反应器,从工艺原理、技术改造投入、运行效果、能耗等方面对两套工艺进行了对比分析。分析结果表明:①液硫池废气入克劳斯炉工艺虽然运行能耗较高,但减排效果明显、工艺运行稳定、能够保证液硫产品质量合格;②液硫池废气入加氢反应器工艺同样具备减排效果,运行能耗低,但因受急冷塔出口氢气含量的限制,无法充分发挥抗氧型低温加氢催化剂的节能效果,抗上游波动、防SO₂穿透能力下降。      

LSH-02低温克劳斯尾气加氢催化剂工业侧线试验

通过新型载体制备工艺及活性组分的优化,开发了一种在较低温度下加氢和水解活性良好的LSH-02克劳斯尾气加氢催化剂。中试放大和工业侧线试验结果表明:LSH-02催化剂在入口温度为220℃的条件下,在加氢尾气中检测不到非硫化氢的含硫化合物,其活性和稳定性良好。与常规尾气加氢催化剂相比,其操作温度可以降低60℃以上。     

克劳斯及斯科特装置的操作经验

阐述了典型的常规克劳斯制硫工艺及下游斯科特尾气处理工艺在卧龙河引进厂的技术运用,提出了装置的操作要点、难点,并从工艺操作、提高硫收率等方面总结了操作的经验,值得同类装置参考运用。     

CT6系列催化剂在硫磺回收装置的长周期工业应用

介绍了CT6-4B抗漏氧保护催化剂、CT6-8钛基硫磺回收催化剂、CT6-2B硫磺回收催化剂和CT6-5B尾气加氢水解催化剂在中国石油四川石化有限责任公司两套5×104 t/a硫磺回收装置的长周期工业应用情况.自开工以来的6年运行时间中,在单套硫磺回收装置高负荷运行、高温掺和阀多次故障、开停工期间反应器飞温、比值分析仪...     

低纯氢作为硫回收装置氢源的可行性研究

低纯氢作为硫回收装置氢源的可行性研究试验结果表明:使用LSH-02低温Claus尾气加氢催化剂,可将氢气体积分数为67%以上的加氢释放气作为硫磺装置的氢源。