三甘醇脱水中再生废气的回收利用

目前国内大多数天然气净化厂都采用三甘醇(TEG)对原料气进行脱水处理,以此来降低产品气的水露点达到外输指标,且采用汽提再生的方法实现三甘醇再生。三甘醇再生产生的废气若直接外排会给环境、设备、工作人员等造成一定的伤害,并且造成能源浪费和三甘醇损失。针对三甘醇再生废气外排导致的一系列问题,在原流程的基础上每套或多套脱水装置共同增加一套三甘醇再生废气回收装置。利用HYSYS软件,以1 000×104m3/d的三甘醇脱水装置为例对原流程和改进流程进行模拟对比,结果表明:改进流程可回收利用汽提气123.36×104m3/a(20℃,101.325 k Pa),可节约干气99.84×104m3/a(20℃,101.325 k Pa)。改进流程可以很好地回收利用三甘醇再生废气、减少干气用量,具有一定的经济价值,为大规模的三甘醇脱水再生废气的回收利用提供了借鉴。     

东方1-1气田三甘醇再生废气处理技术

东方1-1气田三甘醇再生橇排放出的气体(简称三甘醇再生废气)因没有工业回收价值过去是直接排放掉,不仅影响到平台生产人员的健康,也对环境造成污染。在充分利用该气田已有生产装置的基础上,提出了三甘醇再生废气处理方案,利用海水将三甘醇再生废气冷却为液态后回收至平台生产污水处理装置处理,同时把剩余少量处理过的废气引到无人员滞留的地方排放,彻底解决了三甘醇再生废气处理问题。目前东方1-1气田三甘醇再生废气处理技术已推广应用到番禺30-1气田。     

长寿分厂天然气脱水装置气提废气排放方式的改造

简述了长寿分厂天然气脱水装置气提废气排放的现状,并提出了四种整改方案。通过对四种整改方案的比较,采用了最经济合理的一种方案。同时,对已付诸实施的整改方案进行了经济效益和社会效益评估,为该厂实施ＨＳＥ管理体系奠定了坚实的基础。     

三甘醇再利用可行性分析

脱水装置是净化厂和集气站的关键设备,而三甘醇作为天然气生产中的脱水剂,在气田生产中大量应用。靖边气田每年产生大约50t的废三甘醇,并未进行有效的回收再利用,因此回收废弃三甘醇对节约生产成本有着重要意义对一种超滤回收三甘醇装置在我厂的应用进行了可行性分析。     

气体分馏装置排放气体的回收利用

气体分馏装置中一些气体的排放造成很大的浪费和环境污染。如乙烷塔顶干气、待维修机泵壳体及其管道内的气体，以及装置停工或操作波动时的不合格产品气体等均排人燃料气系统作为燃料气。这些气体富含丙烯和一部分丙烷。为了回收利用这些有价值的气体，将上述气体改排人民用液化石油气系统或催化裂化装置气压机入口。另外，在开工置换阶段，由原来先用燃料气置换改为直接用液化石油气置换，这样不需排放轻组分至火炬，减少了气体损失。这些措施取得了很好效果。     

含镍废料的回收利用

叙述了含镍废料的来源，综合利用途径和工艺路线，着重叙述了含镍废料的预处理方法，制取硫酸镍的酸溶造液方法和净化除杂方法。由于回收了废物，改善了环境，收到了明显的经济效益和社会效益。     

炼厂瓦斯气的回收和利用

介绍了沧州炼油厂瓦斯气回收系统的概况,及瓦斯气回收利用的社会效益和经济效益。     

高含硫天然气集气站三甘醇脱水工艺对比

三甘醇(TEG)脱水工艺是目前天然气工业应用较为普遍的一种方法。从高含硫气田采出来的天然气需要先脱除其中的水分,以防止水合物生成及减轻天然气输送过程中产生酸液带来的腐蚀危害。三甘醇脱水工艺在各集气站中已经得到广泛使用,但不同的脱水工艺对管道和设备的腐蚀存在差别。通过HYSYS模拟,对三甘醇脱水典型工艺、再生废气回收利用工艺、三甘醇高压富液气提工艺、三甘醇低压富液气提工艺4种脱水工艺进行了论证。分析得出,三甘醇低压富液气提工艺的脱水效果好,减轻了对设备的腐蚀,并能显著降低H2S的排放,有效解决了再生废气的污染等问题,具有较高的推广价值。     

三甘醇脱水装置尾气回收处理工艺措施及研究

青海油田采气一厂采出的天然气含有大量的水分,经气液分离后,再经三甘醇工艺脱水气后外输.采用三甘醇再生橇精馏柱排放出来的气体(以下简称三甘醇再生废气)中大部分为水蒸气,经初步分析:成分主要以苯类和酚类为主、还有少量的其他物质,带有异味,并含有一定量的有害物质.三甘醇再生废气中苯类是造成异味的主要原因,直接排放时,不仅会造成环境污染,而且会对设备及人体健康造成危害.为此设计了一套集冷凝、分离、吸附、增压的工艺装置,既能解决尾气安全排放的问题,同时能将尾气中天然气回收再利用,初步估算该设备每天能回收约960 m3天然气,每年可节约天然气约34.5×104 m3,节能减排效果显著.     

废塑料的回收利用

据“CW,2021-03-26”报道,于2021年3月25日,英国Wood集团与ReNew ELP达成合作协议,在英国Teesside新建塑料回收厂。该工厂利用回收的热液将废塑料转化为碳氢原料,再用于制造新的塑料制品和其他材料。项目第一阶段可处理2万t/a的废塑料,最终产能将达到8万t/a。与废塑料直接焚烧相比,采用该方法后,预计每年可减少二氧化碳排放量12万t。     

HYSYS软件在某海上气田三甘醇脱水工艺中的应用

为了优化某海上气田三甘醇脱水工艺,确定合理参数,实现最优处理效果,采用HYSYS软件建立模型,在天然气处理量为200×10~4 m~3/d、吸收塔操作压力(表压)为10 600 kPa、贫甘醇循环量为1.17 m~3/h的工况下,对天然气入口温度、贫甘醇入口温度、贫甘醇质量分数、再沸器温度、汽提气流量进行模拟优化,得到各自变量与因变量之间的变化关系。在此基础上,得出最优运行参数,从而指导现场实际。经验证,在天然气入口温度为33℃、贫甘醇入口温度为40℃、贫甘醇质量分数为99.30%的工况下优化参数,天然气脱水系统运行正常,外输干气水露点达到平台外输标准,表明HYSYS软件可根据实际工况对现场工艺参数模拟优化,结果较准确,可在其他海上气田推广应用。     

某海洋气田中心平台三甘醇脱水系统模拟研究

使用Aspen HYSYS软件,对某海洋气田中心平台正在运行的三甘醇(TEG)脱水装置进行模拟计算。在天然气处理规模为175×10~4 m~3/d(15.6℃,101.325 kPa),操作压力(G)9000 kPa,操作温度35℃的条件下,对贫TEG循环量及其质量分数、再沸器温度和汽提气流量进行模拟优化,得到最佳运行参数,并应用于生产操作。在此操作条件下,天然气脱水系统运行正常,干气中水质量浓度不大于30 mg/m~3,满足干气外输要求。     

三甘醇脱水装置换热网络夹点技术分析

三甘醇（TEG）脱水工艺是目前国内外天然气净化中应用最广泛的脱水工艺。为有效降低装置能耗,应用夹点技术对TEG脱水装置的换热网络进行了优化分析,运用HYSYS流程模拟软件模拟TEG脱水流程,并从模拟工艺数据中提取参与换热的冷、热物流物性数据,应用温-焓图、栅格图和问题表格法等夹点分析技术对TEG脱水流程的换热网络进行分析,找到装置用能的“瓶颈”--冷、热物流传热温差过大,阻碍热量进一步回收。综合分析温-焓图和TEG再生工艺,发现通过提高富TEG溶液换热后温度,可以降低物流传热温差,增加热量回收。对比优化前后天然气TEG脱水装置的工艺流程,HYSYS模拟所得能耗数据表明优化后脱水装置TEG再生器加热负荷降低了39.40％,问题表格法计算优化后贫TEG溶液冷却量减少了156.20 kW。     

海上平台三甘醇脱水装置故障分析及工艺优化

目的解决某海上平台三甘醇脱水装置无法达到脱水要求的问题。 方法基于现场实际生产数据,采用HYSYS软件进行该工艺系统的模拟分析,找出该系统运行问题的原因。 结果脱水塔入口天然气中水含量过高是影响脱水系统效果的主要因素,改造方案应考虑入口过滤分离器和重沸器改造两方面。结合平台实际情况,最终确定改造方案为更换入口过滤分离器滤芯与重沸器电加热器。改造后,在表压5.2 MPa下的干气水露点从6 ℃降至-23 ℃,达到预期效果,且为后续扩容预留了操作空间。 结论该海上平台三甘醇脱水装置处理量无法达到设计值的原因可能是入口过滤分离器性能不达标导致脱水塔入口天然气中水含量过高,建议在进行三甘醇脱水装置工艺设计时,严控入口过滤分离器处理指标,并根据入口过滤分离器处理指标配套三甘醇脱水装置。      

天然气三甘醇脱水工艺的技术进展

对天然气开发过程重要配套工艺之一的原料气三甘醇(TEG)脱水的技术发展动向进行了讨论。目前,应用最广泛的贫TEG提浓措施为惰气气提,该措施可将贫TEG质量分数提高至99.20%~99.98%,相应的露点降范围为55~83℃。经改进的Drizo工艺可使干气中水的质量分数降至1×10~(-6)以下,脱水深度达到分子筛吸附脱水的水平。该工艺还具有减少BTEX/CO_2排放、可回收原料气所含芳烃、降低投资与成本等技术经济优势,尤其适用于FLNG工程。同时,近年来在国外建设的TEG脱水装置上,高效规整填料、电动齿轮泵、能量转换泵和全焊式板式换热器等新型设备及材料的应用日益普及。     

煤层气三甘醇脱水优化设计

目前,我国煤层气脱水工艺主要参照低压气田脱水处理方法,存在工程投资大、工艺能耗高等问题。煤层气低产的开采特点决定了煤层气集输处理工艺的重点在于节省投资提高处理工艺的适应性。对现役煤层气脱水工艺存在的问题进行了分析,发现现役工艺主要存在过滤分离器、甘醇泵及缓冲罐使用效果差、贫富甘醇换热效果差等问题。针对工艺流程和工艺设备提出了改进措施,以提高脱水效率,降低工程投资,改善工艺适应性,达到节约能耗的目的。最后以山西沁水煤层气气田的气质为例,使用HYSYS软件分别对传统设计和优化设计进行了模拟比较,模拟结果显示,与传统设计相比,该煤层气三甘醇脱水优化设计可有效降低约65%的综合能耗,具有脱水效率高、适应性强、工程投资和能耗低的特点。     

页岩气三甘醇脱水装置脱水效果评价研究

页岩气井的开发具有生产初期产气量大、中后期衰减快的生产特征。三甘醇脱水装置处理量过大会导致脱水负荷超过最佳工况的允许范围,脱水效果不理想。鉴于此,采用HYSYS软件对三甘醇(TEG)脱水装置进行了流程模拟,定量分析了三甘醇贫液质量分数、三甘醇循环量对三甘醇脱水装置脱水效果的影响,并根据脱水装置在不同处理量下的现场实际考核数据,与模拟结果进行对比验证,从而验证了模拟结果的准确性。研究结果表明,为满足三甘醇贫液质量分数在99%以上的生产控制指标,可在确保再生温度不超过热降解温度204 ℃的前提下,适当提高重沸器温度,并在15～25 m³/h的范围内合理提高汽提气量。当贫液质量分数高于99%、水露点远低于设计值时,建议在保证产品气水露点达标的前提下,适当降低三甘醇贫液的总循环量,从而降低重沸器燃料气耗量,降低能耗。      

丙烯腈生产中吸收塔尾气焚烧炉烟气余热的回收利用

结合某200 kt丙烯腈生产项目设计氨水吸收式梯级制冷系统,用以回收丙烯腈项目排出的吸收塔尾气焚烧炉(AOGI)烟气余热。通过该系统既可制取-10℃的盐水,替代此项目原有螺杆乙二醇制冷机达到丙烯腈单元的生产要求;又可制取-5℃的冰,可以应用于餐饮行业保存食物等。应用MATLAB软件对设计系统进行仿真,并采用夹点技术进行分析计算。实验结果表明,系统共回收AOGI烟气量1.67×10~5 Nm~3/h,可制取621 k W的冷量,共节约电量187.11 k W,一年可节省人民币约95万元。     

页岩气脱水装置TEG重沸器火管结垢问题分析及解决方案

重沸器作为TEG再生系统的关键装置,其内部U型火管结垢会导致局部变形凹陷,严重情况下甚至会破裂,导致整个TEG再生系统停运,天然气脱水系统失效,对生产产生极为严重的影响。针对此项问题,通过对结垢物、TEG溶液取样进行组分分析,将化验结果和现场实际页岩气开采方式、TEG脱水系统运行工艺相结合进行分析。结果表明:①页岩气生产采出的高矿化度返排液进入TEG脱水系统是重沸器火管结垢的主要成因;②气井采用泡排工艺后会加大高矿化度返排液进入TEG脱水系统的量,应及时采取措施。结论认为:通过对工艺设备和生产模式等方面进行优化改进,可以很好地预防重沸器U型火管结垢,为页岩气处理净化站解决类似生产问题提供参考,保障天然气TEG脱水系统设备设施的安全平稳生产。 