酶解香菇柄蛋白制备抗氧化肽的工艺研究

以香菇柄蛋白为原料,对其进行酶解以制备具有抗氧化活性的多肽,为香菇柄的精深加工提供理论基础。首先进行蛋白酶的筛选,在最佳蛋白酶为碱性蛋白酶的基础上进行酶解单因素实验,再运用四因素三水平的响应面分析法研究底物浓度、加酶量、pH、温度对提取工艺的影响,以DPPH自由基清除能力为响应值,确定酶解的最优条件为:底物浓度2%,加酶量4700 U/g,pH为8.3,酶解温度为55℃,酶解时间为2.5 h,此条件下的DPPH自由基清除率达到63.2%,即香菇柄多肽具有一定的抗氧化活性,可以为开发香菇柄产品提供依据。      

基于酶解改性的香菇柄菇松工艺研究

香菇柄粗韧难嚼,吞咽困难,不利于食用。研究以酶解后的香菇柄为原料加工菇松,其优化的最佳配料为干香菇柄150g、食盐9g、白砂糖12g、酱油6g、辣椒丝9g、生姜粉2.25g、十三香4.5g、黄酒5.5g、味精0.3g、蒜粉3g、大豆油22.5g、八角3g,主要工艺为香菇柄酶解改性后,配料熬煮、拌炒,85℃下初烘2h,初整丝,72℃再烘2h,打丝、炒松即得成品。加工后的产品具有浓郁的香菇风味,产品鲜味明显、咸甜适中、酥脆可口。     

酶解化香菇柄超微粉物化性能研究

通过实测多项物化指标研究酶解化香菇柄超微粉的物化性能,包括粒度、膨胀性、持水力、持油力、亚硝酸根吸附力、溶解度、吸湿率、堆密度等。结果显示:香菇柄超微粉平均粒度18.5μm;平均膨胀力为13.33 m L/g,平均膨胀率为776%;平均持水力为2.545 g/g;平均持油力为0.189 g/g;对亚硝酸根离子的吸附量为0.538 mg/g;溶解度(g/100 g)为4(25℃)与3.2(100℃);吸湿率基本成直线上升趋势,第5天吸湿率达到22.7%;平均堆密度(g/m L)0.458。与对照(香菇柄普通粉,粒度为80目,相当于175μm)相比,有如下差异:膨胀力高5.23 m L/g、提高率为64.6%,膨胀率高582%、提高率为300%;持水力差异不明显;持油力降低86.5%;亚硝酸根的吸附能力是普通粉的8倍;溶解度远大于普通粉,常温(25℃)下前者是后者的2.4倍,100℃时可达8倍。     

香菇调味料酶解工艺研究

为提高香菇酶解液的酶解效率和感官品质,研究了3种酶复合酶解香菇的较佳工艺。首先通过正交试验优化了纤维素酶的酶解条件,纤维素酶的较佳酶解条件为温度40℃、时间1 h、加酶的质量分数0.5%。然后以感官评分和α-氨基态氮含量为指标筛选出菠萝蛋白酶和风味蛋白酶2种蛋白酶,最后通过响应面试验优化了复合酶的较佳酶解条件。结果表明,3种酶同时酶解香菇液为较佳酶解方式,复合酶的较佳酶解条件为温度58.6℃、时间2.02 h、质量浓度15.24 m L/g(即超纯水体积与香菇粉质量的比例)。在此条件下得到的α-氨基态氮的密度为0.090 1 g/100 m L,感官评分为7.4,属于喜欢范畴。     

香菇柄双酶同步糖化工艺优化

以香菇柄为主要原料,采用纤维素酶和糖化酶双酶同步酶解工艺,通过单因素试验和Box-Behnken响应面试验优化香菇柄糖化工艺。结果表明,双酶同步糖化最佳工艺条件为：纤维素酶和糖化酶酶活比5∶3、双酶添加量3 164 U/g、料液比1∶15（g∶mL）、酶解时间120 min,酶解温度50 ℃。在此优化条件下,香菇柄水解液还原糖得率达11.05%。香菇柄双酶同步糖化条件温和、安全性高,可提高香菇柄还原糖含量,可为香菇柄无添加糖酿造酒等发酵食品的开发提供参考。     

超声波协同酶法制备香菇酶解液及其鲜味物质研究

以水解度和感官评价为参考指标,通过单因素试验和响应面优化香菇酶解的工艺条件。结果表明,超声波法是适合香菇预处理的方法。复合蛋白酶为最佳蛋白酶。复合蛋白酶酶解香菇的最佳工艺条件:酶解p H6.4,酶解温度45℃,酶解时间260 min。在此条件下,香菇的水解度达33.05%,感官评分4.8。酶解后游离氨基酸总量增加529%,5′-GMP含量增加26.4%。     

乳酸菌发酵香菇柄酶解物产γ-氨基丁酸的研究

为了提高香菇柄的功能性,研究了香菇柄酶解产谷氨酸的工艺,并在此基础上以酶解物为培养基,进行了乳酸菌发酵产γ-氨基丁酸的试验。结果表明:香菇柄酶解最优工艺条件为酶解温度55℃,加酶量0.35%,酶解时间60min,固液比1:20,该工艺下谷氨酸含量达到6.982mg/m L;产GABA的最佳发酵条件为接种量4%,发酵温度37℃,发酵初始p H值6.0,发酵时间60h,在此条件下,GABA产量为84.34mg/L,是发酵前GABA产量的2.65倍。研究结果为今后开发新型功能性香菇制品提供了基础。     

香菇柄松加工工艺的研究

我国是香菇的种植大国,每年的年产量大约有五十万吨,因此贮藏了丰富的香菇柄资源。通过对其进行加工,将制作出的美味香菇柄松投入市场,不仅营养价值丰富,还能成为人们休闲娱乐时的零嘴选择,这是一种充分利用资源的新途径,为香菇的运用打开了新的市场。     

山楂叶总黄酮酶解提取液的澄清工艺研究

采用ZTC-Ⅱ型天然澄清剂对山楂叶总黄酮酶解提取液进行了澄清工艺研究。以加入澄清剂后所形成的絮状物的重量为指标，考察了澄清荆（组分A、组分B）的添加次序、用量、作用温度、作用时间、待澄清液pH值、液固比对酶解提取液澄清效果的影响。实验结果表明，澄清剂的加入次序及加入量、待澄清液pH值，液固比对山楂叶酶解提取液的澄清效果有显著影响。与乙醇沉淀法相比，吸附澄清法所形成的絮凝物重量多，澄清效果好，具有生产成本低．可操作性强等优点。     

香菇柄兔肉松加工工艺研究

试验在原有肉松加工工艺的基础上,添加香菇柄,制作香菇柄兔肉松。通过正交试验对兔肉松的原辅料配方进行优化,通过感官评分和水分含量的测定确定炒松时间,以期获得高品质兔肉松。结果表明,由正交试验所得原辅料的最佳配方组合为兔肉香菇柄30%、酱油10%、食盐4%、辣椒1%、白砂糖6%、花椒0.6%、五香粉1%、黄酒2%、香叶0.1%、桂皮0.5%、八角0.75%、小茴香0.5%。在复炒时间16 min条件下制得的肉松色泽金黄、质地均匀、组织状态蓬松,所得的香菇柄兔肉松水分含量为15%~20%,蛋白质含量为(23.83±0.83)%。     

秀珍菇鲜味菇液酶解制备工艺优化

以秀珍菇等4种干燥食用菌为原料,研究了不同酶解条件对制备秀珍菇鲜味菇液的影响,并采用响应面方法优化酶解工艺。结果表明:酶解法制取秀珍菇鲜味菇液最优条件为蛋白酶酶解温度42℃、蛋白酶pH 7.30、纤维素酶量0.10%,该条件下水解度为18.510%。     

香菇加工下脚料提取液制粉工艺研究

对香菇提取液进行喷雾干燥,可得富含香菇营养和鲜味成分的香菇精粉.通过对影响喷雾干燥效果的因素进行正交试验,得到了最佳的工艺参数,即离心式雾化器的空气压力为0.40-0.45 MPa;物料的浓度为Bx 30(提取液Bx 20+糊精10%);进风温度180-190℃,物料的流速15-20 mL/min.产品得率达到90%以上,水分低于4%.制得的香菇精粉呈浅棕色,香味浓郁,含有丰富的游离氨基酸和5'-鸟苷酸,是很好的调味基料.     

定向选育米曲霉提取香菇鲜味成分

对A.oryzae进行了定向选育,利用定向选育出来的菌株水解香菇,提取鲜味成分。分别以产蛋白酶、纤维素酶、果胶酶为目标建立了选育模型。讨论了不同的筛选模型对菌株产酶分布的影响,以及其酶系分布特点对香菇固体发酵的影响。实验结果表明,在水解香菇制备鲜味剂的复合酶解过程中纤维素酶是关键酶。确定了用于该过程菌株的选育方法。     

复配酶法制备南极磷虾鲜味酶解液的工艺优化

以脱脂南极磷虾粉为原料,采用复配酶法制备鲜味酶解液。以感官评价、多肽得率、水解度等评价手段,进行外源酶的筛选及单因素实验。为进一步优化酶解液滋味,以呈鲜味的氨基酸总量为指标进行酶解工艺优化。结果表明:最佳酶解条件为:胰蛋白酶和胃蛋白酶复配比1:100,总加酶量为2800 U/g,料液比1:4 g·mL?1,酶解pH7.0,酶解温度40 ℃,酶解时间3 h,该条件下获得的酶解产物中鲜味游离氨基酸含量为331.79 mg/100 mL。除色氨酸外,其余八种必需氨基酸含量占总氨基酸的63.66%,游离苦味氨基酸占总氨基酸的27.83%,游离鲜甜味氨基酸占总氨基酸26.22%,与鲜味形成具有关键作用的游离谷氨酸和游离天冬氨酸共占总游离氨基酸的10.26%。本研究可为南极磷虾鲜味调味料等产品的开发提供理论基础和技术指导。     

香菇、平菇酶解液成分及其免疫功能研究

在食用菌饮品制备研究基础上,研究香菇、平菇酶解液中成分组成及其免疫功能。结果表明：原料中蛋白质、多糖、氨基酸在其酶解液中得率都在74%以上,其中多糖含量最高。在吞噬指数α、胸腺指数、脾脏指数的免疫功能实验中,酶解液与空白对照组相比均有显著增强或增大作用,一定程度上反映出酶解液具有食用菌多糖的免疫功能,初步说明以香菇、平菇酶解液为主要原料制备的食用菌饮品可部分替代香菇、平菇的摄入。     

酶解豆粕制备鲜味肽内切酶筛选与工艺优化

以高温豆粕为原料,以水解度和滋味稀释因子为指标,比较了内切酶(木瓜蛋白酶、中性蛋白酶、碱性蛋白酶、菠萝蛋白酶、胰蛋白酶)的酶解效果,筛选出最佳内切酶,为中性蛋白酶。通过单因素试验考察其添加量、酶解pH和酶解时间3个因素对豆粕蛋白水解度和滋味稀释因子的影响;在此基础上,通过L_9(3~4)正交试验优化了中性蛋白酶酶解高温豆粕的酶解工艺,即添加量7 500 U/g、pH 5.8、酶解时间5 h,在此条件下水解度为31.16%。此次试验为高温豆粕高值化利用奠定理论基础。     

沙虫的成分测定以及酶解工艺研究

为充分发挥沙虫营养、美味、具有食补功能的特性,以新鲜沙虫为原材料,检测沙虫的粗成分以及胶原蛋白含量,研究沙虫深加工的酶解工艺,为研发新产品奠定基础。根据GB/T 5009-2010测定其粗蛋白、脂肪、水分、灰分含量,高效液相色谱法测定胶原蛋白含量;采用单因素控制法,对沙虫进行蛋白酶酶解。结果表明,粗蛋白占沙虫湿基的14.73%,水分为79.01%,脂肪为0.245%,灰分为4.22%;液相色谱法测得胶原蛋白含量占沙虫干基的9.00%;中性蛋白酶水解沙虫的效果最好,中性蛋白酶酶解沙虫的工艺条件为:pH 7.0,酶与底物比E/S=6 000 U/g,温度为50℃,酶解时间在5 h。     

香菇酶解工艺及固体调味料的研制

以干香菇粉末为原料,香菇蛋白质和多糖提取率为指标,研究木瓜蛋白酶酶解香菇,制备鲜味物质的最佳工艺条件,并将香菇鲜味物质应用到调味料中,确定香菇调味料的最佳配方工艺。结果表明酶解香菇鲜味物质的最佳工艺为:木瓜蛋白酶添加量4000U/g底物,酶解pH 7.0,酶解时间4.5h,酶解温度55℃,在此工艺条件下,香菇含氮物质提取率为70.8%,多糖提取率为52.9%。香菇调味料的最佳配方为:香菇提取鲜味粉40%、味素3%、食盐25%、砂糖粉30%、柠檬酸2%。按此配方工艺调配的香菇调味料感官评分最高,口感最佳。     

闪式提取香菇柄中麦角甾醇工艺研究

为实现麦角甾醇物质的快速高效利用,考察了闪式提取香菇柄麦角甾醇的工艺,研究了液料比、处理时间和处理电压等因素对麦角甾醇提取效果的影响,在单因素实验的基础上,对闪式提取麦角甾醇最佳条件进行了优化,并与传统热回流法、超声波辅助法进行了比较。优化结果:液料比为20mL/g、提取时间为4min,提取电压为100V,在此条件下,香菇柄麦角甾醇提取率达到2.762mg/g,与传统热回流提取法、超声波提取法相比,闪式提取法显著地降低了单位提取能耗,缩短了提取时间。