嗜热乳酸菌与酸性蛋白酶协同提取玉米淀粉

在玉米浸泡的过程中,采用嗜热乳酸菌与酸性蛋白酶协同浸泡的方法提取玉米淀粉,并优化该工艺。通过单因素试验研究初始嗜热乳酸菌菌液浓度、嗜热乳酸菌浸泡时间、加酶量和酶作用时间对玉米淀粉得率的影响,通过正交试验优化组合得到最佳工艺条件:初始嗜热乳酸菌浓度16%、嗜热乳酸菌浸泡时间26 h、加酶量1 100 U/g、酶作用时间24 h。在最优条件下,淀粉得率由传统工艺的56.02%提高到64.26%。此浸泡工艺取缔了亚硫酸的使用,在较低酶添量的情况下,利用嗜热乳酸菌与酸性蛋白酶协同作用,能有效减少能源消耗及环境污染、提高玉米淀粉及其副产物的利用率。     

产中性蛋白酶菌种的选育及其在玉米淀粉生产浸泡工艺中的应用

从玉米淀粉生产企业的玉米浸泡水中筛选出可在中性pH值条件下降解蛋白质的菌种;经对该菌种进行原生质体紫外诱变处理,其蛋白酶活性提高了198%;将不同浓度的发酵液添加到玉米淀粉生产的浸泡水中,替代SO2。方差分析表明,菌液的作用时间和SO2含量对淀粉得率的影响显著。得到的优化组合为:玉米先在添加0.1%SO2的浸泡液中浸泡18h,然后在pH值7.0条件下加入20%的蛋白酶发酵液,继续浸泡10h。改进方法后获得的淀粉得率为67.71%,总的浸泡时间缩短至28h。     

玉米浸泡工艺研究进展

综述了国内外玉米浸泡工艺的最新进展,指出连续浸泡、高压浸泡和酶法浸泡是几种能够缩短玉米浸泡时间的方法,其中高压浸泡和酶法浸泡是很有前途的玉米生产工艺。     

酸性蛋白酶和纤维素酶在玉米燃料乙醇生产中的联合应用

利用中心组合响应面优化了纤维素酶、酸性蛋白酶联用的乙醇发酵工艺。结果表明,ρ(酸性蛋白酶)与ρ(纤维素酶)交互作用P值为0.0820.05,二者交互作用不显著;当ρ(酸性蛋白酶)处于低水平,ρ(纤维素酶)大于2 FPU/g固体原料时,乙醇浓度升高显著;当ρ(纤维素酶)处于低水平,ρ(酸性蛋白酶)大于6 U/g固体原料时,乙醇浓度升高显著。数学模型R2为91.86%,P=0.0010.05,模型显著,可以用于对实验结果的预测。     

酸性蛋白酶在酒精生产中的应用

酒精是一种引人瞩目的能源,其生产规模也日益壮大。降低成本,提高产率已成为企业所追求的目标,生产过程的酶制剂应用的深度探索也就成为了技术工作者所探究的重点。将酸性蛋白酶在酒精生产的应用、原理和实践数据提供给读者以作为参考和分析。     

产酸性蛋白酶微生物的筛选及其在玉米淀粉生产中的应用

分别从土壤和泡菜中筛选到适合玉米淀粉湿法加工浸泡条件(50℃,pH值3.5～5)的微生物,经形态学及分子生物学鉴定,初步确定该菌株为烟曲霉(Aspergillas fumigates);提取发酵液中的酸性蛋白酶粗酶进行酶学性质研究,发现该酶在50℃,pH值3.5～5下仍保持较高的稳定性;将发酵液应用于玉米淀粉湿法浸泡工艺中,优化的玉米浸泡条件为:浸泡温度50℃、乳酸含量0.5%、SO2含量0.08%,初次浸泡12 h,然后添加12%发酵液浸泡10 h。新工艺减少了环境污染,浸泡时间缩短了26 h,更有利于生产。     

酸性蛋白酶在机制粳米黄酒中的应用

酸性蛋白酶在粳米黄酒酿造中可为酵母菌的生长繁殖提供氮源,促进酵母菌的快速繁殖,提高发酵过程的稳定性和能力;分解原料中的蛋白质物质,促进对原料淀粉的利用,提高原料的出酒率;可有效解决机制粳米黄酒过程普遍存在的低氨基酸态氮、低非糖固形物的问题;酸性蛋白酶在发酵酒醅中的澄清作用,为黄酒成品解决非生物浑浊提供了方法.(孙悟)     

酸性蛋白酶在山西老陈醋酿造中的应用

为探明大曲中酸性蛋白酶酶活对山西老陈醋酿造的影响,在实验室内模拟山西老陈醋酿造工艺,以额外添加酸性蛋白酶来提高大曲酶活。结果发现:酸性蛋白酶可以在酒精发酵阶段促进原料的利用,提高酒精及氨基酸态氮含量,酒精度达到最高值的最适酸性蛋白酶酶活为501.5U/g,此时,酒精产率提高20.9%,氨基酸态氮含量提高232.7%。通过醋酸发酵制得的老陈醋总酸含量高、澄清度好、品质稳定。     

酸性蛋白酶在生料酿酒中的应用研究

酸性蛋白酶适宜pH为2.0～6.0,适宜作用温度为30～55℃,它能有效水解原料中的蛋白质,提高醪液中氨基酸氮的含量,促进酵母生长繁殖,同时破坏原料颗粒间质细胞壁结构,有利于糖化酶的作用。在生料酒曲中添加2％～3％的酸性蛋白酶,以大米、玉米、高粱等淀粉质原料为主的生料酿酒生产中,能提高原料出酒率1.84％～2.68％,缩短发酵时间1～2d,提高设备利用率20％,降低生料酒中杂醇油的含量,改善酒质。     

酸性蛋白酶在玉米酒精浓醪发酵上的应用

探讨了酸性蛋白酶在应用过程中不同因素对它的影响情况,如配料浓度、酸性蛋白酶添加量、不同的酵母品牌、有无糖化工艺等。实验数据表明,为了提高酒精含量,通过添加酸性蛋白酶GC106提高配料浓度是可行的,在小试中配料浓度达到35%,既有利于提高酒精含量,又有利于提高出酒率。经过试验,确定了合理的、经济的工艺条件。     

利用玉米浸泡水生产酵母及其在赖氨酸下游工艺中的应用

利用玉米浸泡水生产酵母,将培养基pH调至4.0后在未灭菌的情况下接入酵母培养,摇瓶培养酵母菌,湿菌体量可达约10g/100mL,发酵罐培养可达20～30g/100mL。将培养好的酵母添加到已调至pH4.0的赖氨酸发酵液中,非无菌条件下再发酵约6h,降低了赖氨酸发酵液残糖,降低了发酵液黏度。该工艺不仅解决了玉米浸泡水的污染问题,同时也极大地改善了赖氨酸下游工艺,取得了良好的经济效益和社会效益。     

酸性蛋白酶在兔毛皮染色中的应用研究

通过测定染料的上染速率和上染百分率,研究了酸性蛋白酶预处理温度、时间、酶用量对兔毛皮染色性能的影响。结果表明:酸性蛋白酶预处理后的兔毛皮上染速率加快,染百分率提高,在较低温度(55℃)下用希力蓝和希力红染料染色,上染百分率分别为97.06%和97.84%,高于55℃下未用酸性蛋白酶处理的上染率,能达到常规高温(68℃)染色的效果。酸性蛋白酶预处理的最佳条件为:酶质量分数在5%,温度55℃,预处理时间30 min。     

酸性蛋白酶在镇江香醋生产中的应用研究

本实验研究了酸性蛋白酶的添加方式和添加量对醋醅酸度和氨基酸态氮含量的影响.结果表明:在醋酸发酵阶段添加15 U/g糯米的酸性蛋白酶,醋醅酸度提高了1.33％,氨基酸态氮含量提高了40％.该方法方便实用,为镇江香醋的生产提供了一种优化方法.     

酸性蛋白酶在制革生产中的应用及新进展

本文对酸性蛋白酶在制革中应用的发展史进行了简述。对利用酸性蛋白酶处理皮革提高皮革质量的方法和途径进行了小结和展望。并扼要介绍国产537酸性蛋白酶、德国M301酸性蛋白酶和Vinkol A蛋白酶软化处理铬鞣削匀坯革的研究。     

酒用酸性蛋白酶在酒精发酵中的应用

探讨酒用酸性蛋白酶在酒精发酵中的应用。实验室结果表明：在发酵开始时加入酒用酸性蛋白酶，添加量为每克原料15个单位，作用pH3．0--6．0，发酵温度为30--38℃，淀粉出酒率可提高1．6个百分点，发酵周期可提访约4h。     

酸性蛋白酶在羊毛染色前处理中的应用

羊毛纤维及羊毛织物通过酸性蛋白酶处理，可获得减量率为1％－2％，且纤维强度并未显著下降的最佳工艺条件。从扫描电镜照片发现，经处理的羊毛纤维表面磷片明显受到破坏，棱角变得圆滑。处理后羊毛织物的上染率和上染速率都有所提高。     

利用蛋白酶发酵液替代SO_2改进玉米淀粉生产浸泡工艺研究

在确定了地衣芽孢杆菌蛋白酶摇瓶发酵工艺各项参数的基础上,采用改良的实验室生产淀粉方法,将处于产蛋白酶活性高峰期的发酵液添加到玉米浸泡水中,探讨了利用蛋白酶发酵液替代SO_2降解包裹玉米淀粉蛋白质的可行性和工艺条件。结果表明,当玉米在含有0.1%的SO_2(和0.5%的乳酸)的浸泡液中浸泡18h后,加入20%的蛋白酶发酵液继续浸泡6h,淀粉得率为67.79%。与传统工艺相比,淀粉得率提高了9.5%,SO_2含量降低了0.1%,总的玉米浸泡时间由36h缩短至24h。     

玉米NaHSO_3的浸泡工艺

本文通过生产实践中的一些尝试,在结合浸泡机理的基础上,探讨能够提高玉米浸泡效果的方法和途径,以供参考。     

玉米酶法浸泡工艺的优化

玉米酶法浸泡是玉米淀粉生产中一种高效节能的浸泡工艺。以玉米为原料,通过单因素实验和正交实验,考察玉米酶法浸泡的浸泡时间、浸泡温度、加酶量和pH值对玉米浸泡效果的影响。实验结果表明,玉米酶法浸泡的最佳工艺条件为:浸泡时间4.0h、加酶量0.15ml/(100g玉米)、浸泡温度50℃、pH3.0。在该条件下,淀粉提取率提高到84.48%,与传统工艺相当;但成品中淀粉SO2质量分数0.013%,比传统工艺降低了27.78%。     

酸性蛋白酶和发酵促进剂在玉米浓醪发酵生产食用酒精中的联合应用

本试验以玉米粉为原料,使用发酵促进剂、酸性蛋白酶、尿素、酸性蛋白酶与发酵促进剂联合使用作为玉米浓醪发酵生产食用酒精所用氮源,进行对比试验。结果表明:酸性蛋白酶与发酵促进剂联合使用的酒份最高,可达15.4%(v/v),残总糖为2.60 g/100 mL,酸性蛋白酶与发酵促进剂联合使用降低了单独使用酸性蛋白酶成本,并且提高了酒份,达到既满足国家食品安全要求,又降本增效的目的。