大型石油储罐主动安全防护系统应用与评价

大型浮顶储油罐的一二次密封空间属于相对密闭的环形油气聚集空间,储油罐在收发油作业中随着浮盘的升降会产生大量可燃气体,其浓度超过爆炸下限时,如遇雷击、静电产生的火花就可能引起可燃气体发生燃烧甚至爆炸。为消除隐患,在浮顶储罐的一二次密封间内安装一套可燃气体泄漏探测及保护系统,当可燃气体浓度超过了爆炸下限值时,系统主动向密封空间内注入氮气,置换出可燃气体,有效冲淡了密闭空间内的可燃气体浓度,阻止火灾或爆炸发生。经试用,效果良好。     

石油储罐防腐蚀技术规范在镇海炼化的实施

介绍了中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司储罐典型部位腐蚀状况、防腐蚀措施以及GB50393—2008《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》在储罐防腐蚀施工中的落实执行情况和实施效果。实践证明该规范对于企业石油储罐防腐蚀工作具有很好的指导意义。     

大型储罐安全改造及结构优化

对某石油储备基地30座储罐进行安全检查时发现,GB50737-2011《石油储备库设计规范》颁布后,因新老设计规范有差异,储罐存在安全隐患。在安全改造过程中对导流罩及新增泡沫堰板的固定结构由现场打孔螺栓连接改为卡扣压板连接,30台罐免除了44040个现场打孔作业,减少了2880套不锈钢螺栓,减轻了现场工作量,消除了部分现场作业安全隐患,节约了改造成本。     

石油储罐防腐相关研究

随着经济社会的快速发展,石油的高效储存也被人们广泛重视,为了能够尽量避免防腐现象的产生,最大化利用石油,石油的储罐应用的防腐研究成为放下最需要解决的课题。本文着重探讨石油储罐的防腐措施,从腐蚀源头着手,研究石油储罐防腐的创新方法。石油的原油中有些成分能够与空气中的水发生反应,这种概率极高的化学反应对储罐有很大的影响,本文具体问题具体分析,针对不同的腐蚀原因进行相关防腐方法的应用,从而达到解决的最佳效果。     

浅论雷电灾害与石油储罐安全

1．石油储罐生产特点 石油储罐是用来储存原油及汽油、柴油等石油产品的金属或非金属储罐。80年代以前因钢材短缺及考虑战备需要建造了较大数量的地下式和半地下式非金属储罐。进入80年代，地上式金属油罐以其造价低、施工快、占地少、易于检修等优点被广泛采用。《石油库设计规范》GB50074—2002规定，石油库的油罐应采用地上式，有特殊要求时（军事和战略储备油库）可采用覆土式、人工洞式或埋地式。石油库的油罐应采用钢制油罐。     

石油储罐机械清洗系统

对石油储罐机械清洗系统的主要组成部分真空抽吸模块设备、换热清洗模块设备、清洗机等进行了介绍,并对石油储罐机械清洗系统效益进行了分析。     

大型石油储罐焊接设备简介

随着我国能源战略的发展,建造大型原油储罐变得非常必要。结合大连国家石油储备基地工程的实践经验,对储罐安装过程中所采用的焊接设备的工作原理及结构组成等内容进行了简要介绍,对于了解大型石油储罐建造过程中自动焊接技术有一定的借鉴参考价值。     

大型石油储罐区消防安全对策研究

结合工程实例,分析了大型石油储罐在储存、转运过程中潜在的火灾危险.根据近几十年来石化企业火灾案例统计数据,分析了石化企业发生事故的类型、火灾发生的区域、部位和原因以及火灾发展趋势.在此基础上,以鱼排图的形式总结了大型石油储罐在设计、维护、管理等方面应注意的问题.以供实际工程参考.     

采用氮气对注水储罐封顶密闭的探讨

注水储罐采用天然气封顶密闭,在生产安全、节约资源及防止环境污染方面,有待改进,尤以安全为甚。本文提出以氮气替换之技术,在对国内制氮技术调研的基础上,认为应用成熟的分子筛制氮成套设备,在注水站就地制取,且保证一定的储备容量,对于安全生产具有重要意义。应用氮气封顶密闭技术是对注水真空脱氧技术的补充与发展,对油田生产很有参考价值。     

石油储罐静电参量自动测量系统

针对石油储罐静电研究的特殊性,尤其是雷电天气条件下的静电测量工作,设计了静电参量自动测量系统。该系统符合安全要求,并在鲁宁输油处临邑站成功试用。该系统包括罐内电位测量系统、罐区电场测量系统、储罐接地电流测量系统和信号存储显示系统,可有效地实现罐外雷电和油内静电参量的全天候自动实时测量,为系统认识储罐静电规律和评价静电安全防护措施提供了条件。     

国内成品油储罐和长输管线腐蚀现状与防护

介绍了国内钢质成品油储罐和长输管线腐蚀情况,通过分析得知钢质成品油储罐外腐蚀的主要原因是大气环境腐蚀;而储存油品中所含的无机盐、酸、硫化物、水和氧等腐蚀介质则是引起储罐内腐蚀的主要原因。管线外腐蚀主要有:(1)土壤中水和空气引起的钢表面氧腐蚀;(2)管道铺设过程中的大气腐蚀;(3)土壤中电解质引起的电化学腐蚀;(4)微生物腐蚀,包括氧化菌和厌氧菌(硫酸还原菌等)繁衍腐蚀;(5)杂散电流腐蚀。管线内腐蚀的主要原因是由于H2O,O2,CaCO3,SiO2和铁锈等杂质的存在,使极弱的成品油化学腐蚀转变为电化学性质的腐蚀所致。根据实际工程情况,制定了合适的防腐蚀方案。     

大型原油储罐技术综述

对目前国内最大的 1 0万 m3原油储罐在设计和制造过程中应注意的问题作了介绍 ,并将其与国际同等水平的储罐进行比较 ,以说明此类设备完全可以国产化     

炼油企业大型储罐防腐方案探讨

按存储介质不同对炼油厂储罐防腐方案进行了讨论和总结,指出存储介质不同的储罐要运用不同的防腐方案,即使单独的储罐,在不同的部位也要对应不同的方案。本文对油罐的内外壁防腐方案都进行了讨论,介绍了各类储罐的易腐蚀部位、腐蚀原因、具体防腐方案。在原油储罐罐底要采用涂层加阴极保护联合防腐,面漆必须采用绝缘漆;在成品油罐中内壁防腐要采用导静电涂料防腐,但涂料的导静电性能与防腐性能要兼顾;储罐的外壁防腐,主要考虑大气腐蚀,要求涂料具有优良的防晒、防水、耐候性能。     

大型油罐检验与维修

大型油罐是油田、炼油化工企业和国家原油战略储备的重要设备,它的安全状况直接影响到企业的安全生产和环境保护,而目前我国还没有在用大型油罐的检验和评定标准。检验中发现了大量严重影响油罐安全运行的缺陷,并对其进行了必要的维修,对大型油罐的检验和维修具有指导意义。     

钢制原油储罐的腐蚀与综合防护

叙述了钢质原油储罐腐蚀的基本情况和腐蚀机理，分析了引起腐蚀的主要原因，提出了涂料和阴极保护联合防护的概念，并举例介绍了联合防护原油罐中涂料的选择和阴极保护的长效综合防护对策以及它的应用效果。     

原油储罐检修周期

基于极值统计原理,提出了原油储罐检修周期的评价方法,包括储罐腐蚀检测数据统计、腐蚀速率分析和不停产检修可使用寿命评估方法等。根据某原油库18座在役储罐的腐蚀检测数据的统计分析,得出储罐底板、壁板的减薄量及其腐蚀速率的统计值,评估了这些储罐的可使用寿命。结果表明,储罐的可使用寿命在8年以上,适当加厚底板或采取其他措施可延长储罐的检修周期。基于评价结果,建议延长原油储罐的停产检修周期,特别是将原油储罐的第二次及以后的检修周期由SY/T 5921-2000标准中规定的5～7年延长至8～10年。     

炼油厂原油罐底板的腐蚀与防护

针对兰州炼油厂原油罐底板腐蚀泄漏情况严重的问题,对三具原油罐底板的腐蚀情况做了检测及原因分析。原油罐底板的腐蚀形貌主要是点蚀和溃疡腐蚀,其中点蚀是由罐底污水中的氯离子造成的,而溃疡腐蚀是由原油污泥形成的垢下腐蚀造成的。针对原油罐腐蚀特性,经过实验,提出了铝牺牲阳极电化学保护与涂刷耐腐蚀涂料相结合的防护措施。实时监测所得的罐底板电位始终处于-085～-10V范围内,表明原油罐底板的腐蚀得到了有效控制,底板与电极接触可靠,达到了原油罐长效防护,炼油厂原油安全储运之目的。     

原油储罐液下喷射灭火系统新技术的发展和应用

本文综述液下喷射灭火技术的发展对成果，结合近年颁布的新规范（GB50151－92），介绍该技术在原油储罐消防设计和实际应用方面的基本要求，以便为液下喷射灭火技术在原油拱顶储罐工程中推广应用创造条件。     

仪征泵站大罐阴极保护试验及保护效果分析

油罐底板腐蚀问题应予重视,仪征泵站大罐阴极保护试验表明,采取阴极保护措施可极大地降低油罐腐蚀。     

原油储罐机械化清洗与环境保护

简要介绍了原油储罐在传统的人工清洗方式下对大气和土壤的污染情况，为防止原油储罐在清洗过程中对环境的污染，介绍了原油储罐清洗采用机械化清洗的方法及其污水和废油渣的处理，并对机械化清洗能够防止对环境产生污染的原因进行了分析。