响应面法优化黑芝麻谷物浓浆复合稳定剂配方

以黑芝麻为主要原料研制黑芝麻谷物浓浆,探讨了单因素蔗糖脂肪酸酯、蒸馏单硬脂酸甘油酯、CMC、黄原胶、瓜尔豆胶对谷物浓浆稳定性的影响,以沉淀率为指标,通过单因素试验和Plackett-Burman试验,确定了影响谷物浓浆稳定性因素的主次顺序依次是蔗糖脂肪酸酯>蒸馏单硬脂酸甘油酯>黄原胶>CMC>瓜尔豆胶,其中蔗糖脂肪酸酯、蒸馏单硬脂酸甘油酯、黄原胶三个因素对黑芝麻浓浆沉淀率的影响是显著的。利用Design-expert软件设计了Box-Behnken试验方案,并用响应面分析法得到了最优回归方程为R=93.35-4.61×A-0.88×B-0.80×C+3.74×A×B+2.34×A×C-2.44×B×C-9.70×A2-2.08×B2-1.41×C2,确定了最佳的复合稳定剂配方:蔗糖脂肪酸酯0.03%,蒸馏单硬脂酸甘油酯0.07%,黄原胶0.06%,此配方条件下,可有效提高黑芝麻谷物浓浆的稳定性,且所得的产品色泽纯正,口感细腻。     

黑米黑芝麻复合谷物乳稳定剂配方优化

以黑米和黑芝麻为主要原料研制复合谷物乳饮料,探讨了蔗糖脂肪酸酯、蒸馏单硬脂酸甘油酯、CMC、琼脂、海藻酸钠,黄原胶及卡拉胶对谷物乳稳定性的影响.通过响应面实验优化筛选出最佳的乳化剂和增稠剂的组合和用量.结果表明:采用0.11％蔗糖脂肪酸酯,0.12％蒸馏单硬脂酸甘油酯和0.13％ CMC复合而成的稳定剂可有效提高黑米黑芝麻复合谷物乳的稳定性,且所得黑米黑芝麻复合谷物乳色泽纯正、口感细腻.     

红枣黑芝麻复合饮料的工艺研究

以红枣和黑芝麻为主要原料,对红枣黑芝麻复合饮料的加工工艺进行研究。结果表明:原料的最佳配比为原汁含量50%,红枣汁和黑芝麻浆的体积比为2:1,蜂蜜含量9%;同时对复合饮料的稳定性进行研究,确定了最佳复合稳定剂为明胶0.07%、海藻酸钠0.08%、黄原胶0.08%、单硬脂酸甘油酯0.20%。     

火麻仁饮料的研制

以火麻仁为原料,经热烫、打浆、过滤、调配、均质、杀菌等工艺,制作火麻仁饮料。采用单因素试验和正交设计试验,对火麻仁用量、糖用量、稳定剂种类及用量对火麻仁饮料稳定性的影响进行了探讨。结果表明:在火麻仁5%、白砂糖4%、黄原胶0.1%、CMC-Na0.2%、蒸馏单硬脂酸甘油酯0.06%、蔗糖脂肪酸酯0.2%的条件下,生产的火麻仁饮料风味及稳定性最佳。     

复合谷物蛋白饮料配方工艺的研究

以复配谷物预制粉为主要原料,研究了复合谷物蛋白饮料的配方工艺参数,确定了最佳的配方工艺参数为:采用10%复配谷物预制粉和6%白砂糖进行调配;复合乳化剂和稳定剂的配比是:蔗糖脂肪酸酯0.03%、蒸馏单硬脂酸甘油酯0.10%、微晶纤维素0.15%、黄原胶0.02%;并且采用50℃、35 MPa二次均质条件。制得的产品口感清爽细腻、风味独特且稳定性良好。     

响应面法优化红枣豆奶复合稳定剂配方

以浓缩枣汁、大豆为原料研制复合蛋白饮料,探讨了复配乳化增稠剂对红枣豆奶稳定性的影响。在单因素的实验基础上,应用正交实验确定复合增稠剂的最佳配比和添加量范围,通过Box-Benhnken响应面法考察了复合增稠剂、蔗糖脂肪酸酯、蒸馏单硬脂酸甘油酯及其交互作用对红枣豆奶稳定性的影响,利用软件Design Expert 8.0.6.1对实验数据进行回归分析,得到二次多项式回归方程预测模型。结果表明,采用复合增稠剂0.6%(黄原胶∶瓜尔豆胶∶羧甲基纤维素钠之比为4∶2∶3)、蔗糖脂肪酸酯0.10%、蒸馏单硬脂酸甘油酯0.04%组合成的稳定剂能有效提高红枣豆奶的稳定性,产品口感细腻,品质最佳。     

黑芝麻大豆复合饮料的研制

本研究以黑芝麻与大豆为原料研制复合饮料,探讨了黑芝麻与大豆的处理工艺、复配稳定剂以及杀菌工艺对产品稳定性的影响.结果表明,黑芝麻的最佳烘烤工艺为160℃、6min;大豆的最佳浸泡工艺为1%NaHCO3浸泡液在55℃下浸泡4h;采用0.15‰海藻酸钠、0.4‰黄原胶、0.3‰卡拉胶和0.6‰单硬脂酸甘油酯复配组合的稳定剂...     

布朗李杏仁复合蛋白饮料稳定性研究——乳化稳定剂对稳定性的影响

试验采用布朗李和杏仁为主要原料,对布朗李杏仁复合蛋白饮料的稳定性进行研究。主要探讨了单一乳化剂(分子蒸馏单甘酯、司盘60和吐温40)、复合乳化剂(将分子蒸馏单干酯和司盘60分别与吐温40进行复合,配合成不同亲水亲油平衡值(HLB值)的复合乳化剂)对布朗李杏仁复合蛋白饮料的乳化效果;单一稳定剂(黄原胶、羧甲基纤维素钠和卡拉胶)、复合稳定剂(黄原胶和卡拉胶按比例复合)对布朗李杏仁复合蛋白饮料稳定性的影响;试验表明,乳化稳定剂对布朗李杏仁复合蛋白饮料的稳定性影响显著。以复合汁的稳定系数作为测定指标,通过对单一乳化剂、复合乳化剂、单一稳定剂和复合稳定剂的筛选试验。结果表明,复合乳化剂(HLB=8)司盘60∶吐温40=25∶11,用量为0.10%;黄原胶∶卡拉胶=1∶2,用量为0.09%,布朗李杏仁复合蛋白饮料的稳定性最佳。     

黑米黑豆黑芝麻复合饮料的研制

黑米、黑豆和黑芝麻均具有较高的营养及保健价值,通过单因素和正交试验对三者复合饮料的加工工艺进行研究。结果确定黑米的烘烤条件为150℃烘烤10min,黑米乳的糊化条件为90℃糊化20min;黑米乳的最佳酶解工艺参数为先采用0.3%高温淀粉酶在80℃酶解60min,然后采用0.2%碱性蛋白酶在60℃酶解50min;通过风味调配试验确定饮料的最佳配方是黑米乳:黑豆乳:黑芝麻乳＝5:2:3,加水量为原料的2倍,蔗糖添加量6%;添加0.1%羧甲基纤维素钠、0.5%海藻酸钠、0.12%黄原胶组成的复合稳定剂,以及0.02%蔗糖酯、0.06%三聚甘油单硬脂酸酯、0.16%聚甘油脂肪酸酯组成的复合乳化剂,并且经过60℃、25MPa、二次均质,110℃杀菌30min,制备出的复合饮料口感细腻、营养丰富、稳定性较好。     

整蛋白/短肽复合型特膳营养乳的乳化稳定剂配方与均质工艺优化

本文分析了影响整蛋白/短肽复合型特膳营养乳稳定性的主要因素,对其乳化稳定剂的配方及均质加工工艺进行系统优化。结果表明:特膳营养乳的最适HLB为8.40,即蔗糖脂肪酸酯与蒸馏单硬脂酸甘油酯的最佳配比为5:5,复合乳化剂的添加量为0.2%;稳定剂的最佳配方为羧甲基纤维素0.12%,黄原胶0.05%和海藻酸钠0.02%;最佳均质条件为均质压力20 MPa,均质温度60℃,均质次数2次。     

乳化稳定剂对红薯奶稳定性影响的研究

研究了几种乳化稳定剂及其用量对红薯奶稳定性的影响,通过正交试验得到了影响稳定性四个因素的大小顺序:乳化剂种类>稳定剂用量>乳化剂用量>稳定剂种类。结果表明:当红薯汁稀释倍数为5,蔗糖、全脂奶粉、三聚磷酸钠、复合乳化剂犤(分子蒸馏单硬脂酸甘油酯)∶m(聚甘油脂肪酸酯)=3∶7犦和复合稳定剂犤m(藻朊酸丙二酯)∶m(黄原胶)=1∶3犦的用量分别为红薯奶总投料量的8%、6%、0.05%、0.3%和0.2%时,所制得的红薯奶稳定性最佳。     

小米黑芝麻和黑木耳复合饮料的研制

以小米、黑芝麻和黑木耳为原料,采用预处理、磨浆、调配、均质、高温杀菌等工艺制备小米、黑芝麻和黑木耳复合饮料。通过正交试验确定该复合饮料最优配方:小米浆添加量为60 mL,黑芝麻浆添加量为40 m L,黑木耳汁添加量为20 mL,蔗糖15%、柠檬酸0.1%、羧甲基纤维素钠0.1%、黄原胶0.3%,在优化工艺条件下,制备出的复合饮料,具有口感颇佳、色泽良好、风味纯正、稳定性好等特点,总体感官评价良好。     

不同乳化稳定剂对全谷物糙米营养乳稳定性的影响及其配比优化

分析了影响全谷物糙米营养乳饮料稳定性的主要因素,筛选了合适的乳化稳定剂并对其配比进行了优化,探讨了蔗糖和三聚磷酸钠等品质改良剂对体系稳定性的影响。结果表明:全谷物糙米营养乳饮料的乳化剂蔗糖脂肪酸酯与蒸馏单硬脂酸甘油酯的优化复配比例为2∶8,复合乳化剂的添加量为0.20%;筛选出黄原胶、羧甲基纤维素和微晶纤维素为体系的稳定剂,其优化配方为黄原胶0.05%,羧甲基纤维素0.15%,微晶纤维素0.08%。进一步发现,蔗糖和三聚磷酸钠可以改善体系的稳定性,但当蔗糖添加量达到4%后,体系的离心悬浮比逐渐降低。     

黑芝麻螺旋藻复合营养乳饮料成型工艺优化

采用星点设计-效应面法优化黑芝麻螺旋藻复合营养乳饮料工艺。以感官评价与沉淀率为评价指标,以黑芝麻与螺旋藻配比、原料用量、白糖用量为考察因素,对3个因素的各水平进行多元线性和二项式拟合,建立相应的数学模型,按二项式描绘三维效应面,从而得到总评"归一值"(overall desirability,OD)较佳的试验条件。结果表明最佳工艺条件为黑芝麻与螺旋藻配比为50∶1.2(质量比),原料用量为1.8%,白糖用量为3.7%,偏差率为-9.93%。该模型可靠,用此方法优化的工艺具有可行性。     

胡萝卜山楂复合果肉饮料加工工艺及稳定性研究

以胡萝卜和山楂为主要原料,采用正交试验和感官评价确定饮料的加工工艺和最佳配方为:饮料的原料配比为复合浆含量60%(胡萝卜与山楂体积比为3∶7),总糖12%,酸度0.2%;复合稳定剂的配比为:藻酸丙二醇酯0.3%、CMC-Na 0.1%、黄原胶0.1%;最佳均质条件为压力23～27 MPa,温度50～60 ℃.     

黑糯米乳饮料乳化稳定剂配方与均质工艺优化

试验以黑糯米为主要原料研制谷物乳饮料,分析了影响黑糯米乳饮料稳定性的主要因素,对其乳化稳定剂的配方及均质加工工艺进行了系统优化。结果表明:黑糯米乳饮料的最适HLB为7.48,即蔗糖脂肪酸酯与蒸馏单硬脂酸甘油酯的最佳质量比为4︰6,复合乳化剂的添加量为0.08%;稳定剂的最佳配方为羧甲基纤维素0.08%、黄原胶0.14%和海藻酸钠0.05%;最佳的均质条件为均质压力20 MPa,均质温度60℃,均质次数2次。     

螺旋藻银杏运动饮料研制及抗氧化性研究

以螺旋藻和银杏为原料,辅以白砂糖、柠檬酸、羧甲基纤维素钠、结冷胶与黄原胶,探讨螺旋藻银杏运动饮料制备工艺条件。以感官评分和离心沉淀率为衡量指标,采用单因素与正交试验得到该运动饮料最佳配方参数为:螺旋藻提取液1%、银杏提取液4%、白砂糖2%、柠檬酸0.4%、羧甲基纤维素钠0.5%、结冷胶0.08%、黄原胶0.15%,制得饮料呈浅黄绿色,色泽均一、透明,口感柔和无异味,酸甜适中,久置溶液澄清,无明显沉淀或分层,具有较好抗氧化性。     

葛根核桃肽复合饮料调配工艺的研究

以葛根和核桃饼粕为原料,经乳酸菌发酵后与核桃多肽粉按一定比例混合,制备葛根核桃肽复合饮料。以感官评分为评价指标,采用正交优化试验确定葛根核桃肽复合饮料的最佳调配工艺参数为白砂糖8 g/100 mL,柠檬酸0.10 g/100 mL,复合香精0.08 g/100 mL。采用响应面法优化复合饮料的稳定性,以稳定性评分为考察指标,得到的稳定剂最佳配方为黄原胶0.11 g/100 mL、羧甲基纤维素钠0.10 g/100 mL、藻酸丙二醇酯0.17 g/100 mL、蔗糖酯0.14 g/100 mL。在此条件下调配的复合饮料稳定性好,且酸甜适宜,香味宜人。     

核桃-大豆双蛋白饮料工艺配方优化

为优化双蛋白饮料的加工工艺,以核桃、大豆为主要原料,辅以一定的甜味剂、乳化剂、稳定剂,配制出营养丰富、风味独特的核桃大豆双蛋白植物饮料,设计单因素试验及正交试验,探讨核桃大豆双蛋白饮料的生产工艺和操作要点。结果表明：在磨浆温度75℃、pH8时,双蛋白饮料浆液的蛋白质含量最高;最佳复合乳化剂为单甘酯与蔗糖酯以质量比1:2复配,总用量0.1%(m/m);最佳复合稳定剂质量比为羧甲基纤维素钠:卡拉胶:黄原胶＝1:2:1,总用量0.2%(m/m)。该生产工艺条件下,所得产品口感佳、稳定性良好,可在实际生产中加以应用。     

红枣豆奶饮料的研制

本文以大豆与和红枣为原料研制复合蛋白饮料,探讨了大豆灭酶处理工艺、复配乳化增稠剂以及杀菌工艺对产品稳定性的影响.通过感观评价,稳定系数计算,正交试验,得出原料最佳配比.结果表明:大豆最佳灭酶制条件为100℃热水,浸泡5min;采用蔗糖脂肪酸酯0.10％,单硬脂酸甘油酯0.05％,黄原胶0.03％,瓜尔胶0.015％,卡拉胶0.015％复配组合的乳化增稠剂得到的样品品质最好;最佳杀菌工艺为122℃、22 min.