响应面法优化金花葵多糖提取工艺

以金花葵的茎叶为原料,用水提法对其多糖成分进行提取,研究不同提取条件对金花葵多糖得率的影响。本研究以金花葵多糖的得率为考察指标,对提取温度、提取时间、料液比进行单因素实验的基础上,再利用响应面法优化金花葵多糖的提取条件。结果表明,金花葵多糖的最佳提取工艺条件为提取温度72℃、提取时间3.25 h、料液比1∶32(g∶m L)。金花葵多糖得率的验证值,与预测值的相对误差为0.23%,说明采用响应面法对金花葵多糖提取条件进行优化可行合理。      

响应面分析法优化白籽仁多糖提取工艺的研究

以白籽仁为原料,以水为提取溶剂,采用冷凝回流提取的方法,通过单因素实验和响应面实验研究白籽仁多糖的最佳提取工艺,考察了提取温度、提取时间、液料比和提取次数对白籽仁多糖提取得率的影响,确定最佳提取条件为:提取温度93℃,提取时间1.7 h,液料比180m L/g,提取次数为2次,在此条件下,多糖最高提取得率为57.54%。     

响应面法优化茶叶籽粕中多糖的提取工艺

以提取油脂之后的茶叶籽粕为原料,研究从茶叶籽粕中提取茶多糖的工艺,对提取工艺中液料比、乙醇浓度、浸提时间和浸提温度分别进行了单因素实验,以考察各因素对多糖得率的影响。利用4因素3水平的响应面法(RSM)建立二次回归模型,对4因素进行优化组合,同时对各因素和因素交互作用进行方差分析,从而确定茶叶籽粕提取茶多糖的最佳工艺条件为液料比12∶1、乙醇浓度64%、浸提温度50℃,浸提时间1.25h。实际得率为6.43%。优化后工艺茶多糖浸出得率高、安全可靠,可为茶多糖在食品方面的开发与应用提供理论基础。      

响应面法优化茶叶籽粕中多糖的提取工艺

以提取油脂之后的茶叶籽粕为原料,研究从茶叶籽粕中提取茶多糖的工艺,对提取工艺中液料比、乙醇浓度、浸提时间和浸提温度分别进行了单因素实验,以考察各因素对多糖得率的影响。利用4因素3水平的响应面法(RSM)建立二次回归模型,对4因素进行优化组合,同时对各因素和因素交互作用进行方差分析,从而确定茶叶籽粕提取茶多糖的最佳工艺条件为液料比12∶1、乙醇浓度64%、浸提温度50℃,浸提时间1.25h。实际得率为6.43%。优化后工艺茶多糖浸出得率高、安全可靠,可为茶多糖在食品方面的开发与应用提供理论基础。     

响应面法优化酵母多糖的提取工艺

为提高酵母多糖提取率,对其提取过程进行优化。在单因素试验的基础上,利用中心组合试验设计原理,以高压时间、超声功率和超声时间为试验因素,以多糖提取率为响应值,采用3因素3水平的响应面分析法建立数学模型,获得最佳提取工艺。通过二次回归模型响应面分析得出酵母多糖提取的最佳工艺条件为高压时间35min、超声功率510W、超声时间26min;在此条件下,多糖提取率的预测值为29.82%,验证值为29.84%。证明采用响应面法对酵母多糖提取条件进行优化,方法可行,可用于实际操作与实验预测。     

响应面法优化葛根多糖提取工艺的研究

本试验以野葛葛根提取类黄酮后的残渣为材料,研究了葛根多糖的提取工艺.在单因素实验的基础上,选定温度、时间和料液比三个因素的三个水平进行中心组合实验,建立多糖得率的二次回归方程,通过响应面分析及岭嵴分析得到优化组合条件.研究结果表明:当提取工艺条件为提取温度98℃,提取时间2.4 h,料液比33:1时,多糖得率达到极大值.该条件下多糖得率预测值为12.59%,验证值为12.63%.     

响应面法优化商陆多糖提取工艺研究

以商陆根为原材料,选取液料比、提取温度和提取时间为影响因素,以多糖的提取率为考查指标,在单因素试验基础上,采用响应面法探讨商陆多糖的最佳提取工艺。结果表明,商陆多糖的最佳提取工艺为:液料比60∶1(mL/g)、提取时间3.5h、提取温度70℃,在此条件下,商陆多糖的实际提取率为21.65%,与模型高度拟合。     

响应面法优化桃花多糖提取工艺

在提取温度、提取时间和料液比3个单因素试验基础上,应用响应面分析法确定了桃花多糖最优水提工艺参数.结果表明,提取桃花多糖的最优工艺条件为:提取温度94℃、提取时间4.7 h、料液比为1∶21(g/mL),在此条件下多糖理论得率为11.3％,实际得率为11.08％.     

响应面法优化苣荬菜多糖提取工艺的研究

以苣荬菜为原料,优化多糖的最佳提取工艺。通过二次通用旋转试验设计方法,研究提取时间、温度、料液比(苣荬菜∶水)对苣荬菜多糖提取的影响。试验结果表明:温度和料液比对提取率有显著影响,其中影响最大的因素是温度,其次是料液比,提取时间对提取效果影响最小。得到了最佳提取工艺参数为:料液比为1∶23,提取温度为92℃,提取时间1.81h,在此条件下进行提取,苣荬菜多糖提取率为1.19%,多糖含量为14.46%。     

金花葵花中总黄酮提取工艺的研究

研究金花葵花中总黄酮的最佳提取工艺。通过单因素试验确定影响金花葵花黄酮浸提的因素及水平,采用正交试验设计,确定乙醇浸提金花葵花黄酮的最佳工艺条件为:乙醇浓度60%、温度90℃、时间4h、固液比1∶35(g/mL)。     

金花葵花总黄酮的提取及体外抗氧化活性

采用响应面法对金花葵花总黄酮的溶剂提取条件进行优化,并通过人工构建自由基来考察金花葵花总黄酮的体外抗氧化能力。实验结果表明,金花葵花总黄酮的最适提取条件:乙醇浓度75%（V/V）、液料比30∶1,提取温度60℃,提取时间2.50 h,在此条件下的黄酮得率为126.67 mg/g干重。体外抗氧化实验表明:金花葵花总黄酮对超氧阴离子自由基有很强的清除能力,IC₅₀为207.1μg/m L,且效果优于VC;金花葵花总黄酮对DPPH自由基和羟基自由基有较强的清除作用,IC₅₀分别为37.5μg/m L和754.7μg/m L,金花葵花总黄酮对Fe3+的具有一定的还原作用,是VC的83%,但均稍差于VC。金花葵花总黄酮具有较高的体外抗氧化能力。      

笃斯越桔叶片多糖提取工艺的优化研究

为了开发利用长白山野生笃斯越桔资源,本实验以笃斯越桔叶片为实验材料,以多糖为研究对象,通过对比分析和L9(34)正交试验设计等研究方法,重点考察不同浸提时间、浸提温度、浸提固液比、浸提次数对笃斯越桔叶片多糖提取率的影响。结果表明,影响笃斯越桔叶片多糖提取率因素的主次关系依次是温度>料液比>浸提时间;最佳提取工艺条件为90℃,浸提时间4h,固液比1:30,浸提2次,多糖提取率可达12.46%。     

超声波辅助提取笃斯越桔叶片多糖的研究

本实验对影响超声波技术辅助水浸提工艺的多个因素进行了研究,优化了超声波作用时间、超声功率、热水浸提时间、热水浸提温度四个工艺条件。L9(34)正交试验,结果表明各因素影响程度依次为:浸提温度>超声时间>超声功率>水浸提时间,得到最佳参数为:超声时间15min,超声功率200W,水浸提时间75min,浸提温度90℃。在此参数条件下多糖的提取率达7.96%,总提取时间为90min。与传统方法相比,大大缩短了提取时间,降低了能量消耗。     

超声波辅助提取玫瑰茄多糖工艺研究

通过超声波辅助提取,对玫瑰茄多糖的提取工艺进行优化。在单因素试验基础上,选择超声波功率、提取温度、提取时间和固液比为考察因素,以玫瑰茄多糖提取率为评价指标,采用正交试验考察各个因素及其交互作用对玫瑰茄多糖提取率的影响。最佳提取工艺为:超声波功率为270 W,提取温度60℃,提取时间30 min,固液比1∶20(g/mL),提取2次,最佳提取条件下玫瑰茄多糖提取率为60.35%。     

五味子粗多糖提取工艺的研究

本文对五味子中可溶性粗多糖的提取工艺进行了研究，通过单因素试验和L9(3^3)正交试验，研究了料液比、温度、时间对多糖提取率的影响，结果显示温度和料液比是影响多糖提取率的主要因素，最佳工艺为料液比1：25，温度100℃，时间4h，在最佳提取工艺时，五味子的多糖提取率为5．38％。对常用的醇析方法进行改进，在传统Sevag法除蛋白的基础上采用Sevag法结合酶法除蛋白，大大缩短了除蛋白时间，又用改良的葸酮-硫酸法测定多糖含量。     

龙眼粗多糖提取的影响因素及工艺的研究

本文以龙眼干果肉为原料,对龙眼粗多糖提取的影响因素及工艺技术进行了研究,采用单因素试验和L9(33)正交试验,研究了料液比、温度、时间对多糖提取率的影响,采用水浸提、Sevag法结合酶法脱蛋白、乙醇醇析提取、离心等方法来提取龙眼粗多糖.结果表明:料液比和温度是影响多糖提取率的主要因素;最佳工艺为:料液比1:40、温度80℃、时间4h,在最佳提取工艺时,龙眼的粗多糖提取率可高达21.94%.     

姜黄多糖提取工艺优化研究

探讨姜黄多糖提取最佳工艺。采用单因素与正交实验设计法,对料液比、粉碎目数、提取温度、提取时间4个因素进行考查。结果姜黄多糖的最佳工艺条件为:100目粉末在料液比为1∶40(g/m L)条件下,100℃水浴加热提取4 h。在该条件下,姜黄多糖更加完全,提取率为13.86%。     

薏苡仁多糖的提取及其对油脂的抗氧化作用研究

用微波辅助法提取薏苡仁中多糖,采用单因素试验和正交试验优化提取条件。结果表明,最佳提取工艺条件为:提取时间4 min、微波功率320 W、液料比1∶30(g/m L),在此条件下薏苡仁粗多糖提取率可达10.52%。油脂抗氧化试验表明,薏苡仁多糖对猪油、芝麻油、豆油和葵花籽油均具有抗氧化作用,且抗氧化作用的大小顺序为芝麻油豆油葵花籽油猪油。     

莲子蛋白质提取工艺研究

以莲子为原料,研究了料液比、pH值、提取温度、提取时间对莲子蛋白提取率的影响。在单因素试验分析基础上,进行了正交试验,同时考虑到实际操作可行性,最终确定莲子蛋白质最佳提取工艺条件为:料液比1:25,pH11.0,40℃条件下浸提3h,蛋白质提取率为86.45%。