改性稻壳在菜籽油脱酸中的应用研究

以改性稻壳对菜籽油进行脱酸,研究脱酸条件;并且通过静态吸附实验研究改性稻壳对菜籽油中游离脂肪酸的吸附性能。研究结果表明,最佳脱酸条件为搅拌速度150 r/min、吸附时间120 min、改性稻壳的添加量2.25%、吸附温度45℃。在此条件下改性稻壳能够使菜籽油的酸值从3.78 mgKOH/g降至0.81 mgKOH/g;静态吸附试验结果表明,改性稻壳对初始酸价为5 mgKOH/g左右的原料油,具有较好的脱酸效果。     

改性花生壳材料在吸附菜籽油中游离脂肪酸的应用

以花生壳为原料,通过酸碱活化法制备了改性花生壳(MPS)材料,考察了MPS对菜籽油中游离脂肪酸(FFA)的吸附脱除效果,并对MPS的脱酸机理进行初步探讨。研究结果表明,通过0.5%H_2SO_4和10%Na OH处理后,获得的MPS吸附脱酸效果良好,并在脱酸温度40℃、脱酸时间120min的条件下,以2%的MPS添加量,菜籽油的酸值(KOH)从3.3 mg/g降到0.16 mg/g。同时,通过扫描电子显微镜、比表面积测定仪、X射线衍射仪和~(13)C-核磁共振对MPS的结构变化进行了表征,结果表明在MPS吸附脱除FFA的过程中,化学吸附为主导作用。     

碱性微晶纤维素在油脂脱酸中的应用

以微晶纤维素为原料制备油脂脱酸剂-碱性微晶纤维素,对其脱酸条件进行研究;并通过静态吸附试验研究碱性微晶纤维素对菜籽油中游离脂肪酸的吸附性能。研究结果表明,碱性微晶纤维素吸附脱酸的最佳条件为碱性微晶纤维素的添加量3%、脱酸温度50℃、吸附时间2.5 h,在此条件下菜籽油的酸值从4.17 mg KOH/g降至1.74mg KOH/g;静态吸附试验结果表明碱性微晶纤维素对初始酸价为3 mg KOH/g左右的原料油具有较好的脱酸效果。     

利用花生壳制备油脂脱酸剂的研究

以花生壳为原料制备油脂脱酸剂,对制备条件进行研究。通过单因素及正交实验得到脱酸剂的最佳制备条件:微波辅助处理时间为80 s、碱液质量分数为20%、固液比为1∶20(g/mL)、处理时间为120 min、处理温度为40℃,在此条件下制备的脱酸剂脱酸效果最好,能够使菜籽油的酸值从4.53 mgKOH/g降至0.51 mgKOH/g。     

改性葵花籽壳用于油脂脱酸研究

以改性葵花籽壳为原料对油脂进行脱酸,研究了脱酸条件。考察了改性葵花籽壳用量、吸附温度、搅拌速率、吸附时间对油脂中酸脱除效果的影响。采用单因素试验和响应面试验优化了酸脱除条件,发现当改性葵花籽壳用量为油脂质量的2.2%、吸附温度为47℃、搅拌速率为200r/min、吸附时间为120min时,改性葵花籽壳对油脂脱酸效果最佳,对初始酸价为4.00mgKOH/g的油脂酸脱除值可达3.24mgKOH/g。     

改性柑橘皮对菜籽油脱酸效果的研究

以柑橘皮(CP)为原料,经无水乙醇、氢氧化钠皂化处理,制得改性柑橘皮(MCP)吸附剂。采用单因素试验考察了MCP添加量、脱酸温度、脱酸时间、MCP粒径对四级成品菜籽油的吸附脱酸效果,在此基础上利用正交试验研究了MCP对四级成品菜籽油的最优吸附脱酸工艺条件。结果表明:MCP对四级成品菜籽油的最优吸附脱酸工艺条件为MCP添加量4%(以菜籽油质量计)、脱酸温度50℃、脱酸时间10 min、MCP粒径100目。在最优脱酸条件下,菜籽油酸价(Na OH)由2. 20 mg/g降到0. 68 mg/g,FFA吸附率达69. 09%,脱酸菜籽油酸价达到国家三级成品菜籽油酸价的要求。     

花生壳的改性及其对酸性品红的吸附

研究了花生壳的改性及改性花生壳对酸性品红的吸附。结果表明,花生壳的最佳改性条件为:室温下,花生壳与0.04 mol/L高锰酸钾的固液比为1∶5,改性30 min;改性花生壳的最佳吸附条件为:室温下,于100 m L酸性品红质量浓度为30 mg/L、p H=2的水样中,投加90 mesh筛下改性花生壳0.7 g,吸附60 min。该条件下,酸性品红的脱色率为93.10%,稀释倍数为40倍,低于《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)中的一级标准;从实际应用的角度出发,投加量为0.5 g/100 m L时,脱色率达到79.66%,稀释倍数为60倍,达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)中二级排放标准;改性花生壳对酸性品红的吸附与Freundlich相关方程的拟合程度很高。     

碱性吸附剂稳定性及其在菜籽油脱酸中的吸附平衡作用

探讨了碱性吸附剂的稳定性及其脱酸效果。试验表明,碱性吸附剂在pH〈2条件下不稳定,温度为150℃时对其脱酸效果有较大影响。碱性吸附剂的饱和吸附容量达到217．39mg／g,能有效脱除菜籽油中的游离脂肪酸,降低菜籽油酸值。     

菜籽油同时吸附脱酸脱色工艺优化

为了发展菜籽油高效环保的精炼技术,先利用硅藻土、活性白土、氢氧化钠溶液制备预制脱酸剂,再与脱色剂混合制成固体吸附剂对热榨菜籽油进行同时吸附脱酸脱色,采用单因素实验和响应面设计优化同时吸附脱酸脱色工艺条件,并分析脱酸脱色菜籽油的质量指标。结果表明：同时吸附脱酸脱色的最优条件为以活性白土为脱色剂,固体吸附剂配比(预制脱酸剂与活性白土质量比)1∶1,处理时间15 min,处理温度90℃,固体吸附剂用量5%;在最优条件下,脱酸率为96.98%,脱色率为84.04%;脱酸脱色菜籽油色泽、水分及挥发物含量、酸值和过氧化值都小于一级菜籽油国家标准(GB 1536—2004)限定值。综上,固体吸附剂可以用于热榨菜籽油的同时吸附脱酸脱色。     

改性脂质阴离子交换树脂脱酸工艺的优化

以经过2次液-液萃取脱酸的乌桕脂为目标油脂,研究了D202型大孔阴离子交换树脂脱酸工艺的可行性。采用中心组合旋转响应面设计(CCRD)对树脂脱酸工艺中的物料比、反应时间、树脂用量3个工艺参数进行优化,得到阴离子交换树脂脱酸的适宜工艺条件是:改性脂质与正己烷的物料比为1∶4.91,反应时间控制在7.28 h,树脂用量为9.23 g。在此条件下脱酸后,改性脂质的酸价可降低至0.11 mgKOH/g。3个因素对树脂脱酸效果的影响次序为,树脂用量>反应时间>物料比。     

米糠油萃取脱酸结合吸附脱酸工艺效果研究北大核心CSCD

为了在脱酸的同时尽可能保留米糠油中的营养成分,采用乙醇萃取脱酸结合碱性微晶纤维素吸附脱酸的低温物理脱酸技术对米糠油进行脱酸。以乙醇萃取脱酸米糠油为原料,以脱酸率为考察指标,采用单因素实验和正交实验对米糠油的吸附脱酸工艺条件进行了优化,同时对比了碱炼脱酸与乙醇萃取脱酸结合吸附脱酸对米糠油品质的影响。结果表明:最佳吸附脱酸工艺条件为碱性微晶纤维素添加量3.0%、吸附时间2.0 h、吸附温度40℃,在此条件下米糠原油经乙醇萃取脱酸结合吸附脱酸处理后,酸值(KOH)由35.04 mg/g降到0.92 mg/g,谷维素的保留率为73.0%,总甾醇保留率为74.3%,总生育酚保留率为56.5%;而米糠原油经碱炼脱酸处理后,酸值(KOH)由35.04 mg/g降到1.16 mg/g,谷维素的保留率为60.1%,总甾醇保留率为65.6%,总生育酚保留率为44.6%。可见,与传统碱炼脱酸相比,萃取脱酸结合吸附脱酸的方法对米糠油中谷维素、甾醇、生育酚的保留率更高,对游离脂肪酸的脱除效果更好。     

模拟高酸值菜籽油的不同脱酸方法工艺优化及脱酸效果比较

以菜籽油为原料,模拟出高酸值植物油,分别采用两次碱炼脱酸法、乙醇溶剂多次萃取法和分子蒸馏-碱炼脱酸法进行脱酸,探讨模拟高酸值菜籽油碱炼最大脱酸程度及该脱酸程度下最佳脱酸方案,最后应用于高酸值薏米米糠油进行验证。研究结果表明,模拟高酸值菜籽油碱炼脱酸的最大脱酸程度为60 mg KOH/g; 3种方法经优化后,两次碱炼脱酸后精炼油酸值为0. 111 mg KOH/g,总得率为34. 82%;乙醇萃取脱酸后精炼油酸值为3. 158 mg KOH/g,总得率为47. 77%;分子蒸馏-碱炼脱酸后精炼油酸值为0. 280 mg KOH/g,总得率为57. 45%。最佳脱酸方案为分子蒸馏-碱炼脱酸,其工艺为:在蒸发器温度165℃、内冷器温度30℃、转速365 r/min条件下分子蒸馏后,采用60 g/L的NaOH溶液在0℃下脱酸,100 g/L的Na Cl溶液洗脱皂脚后分离得最终脱酸油。高酸值薏米米糠油经最佳工艺脱酸后,其酸值由63. 41 mg KOH/g降至0. 441 mg KOH/g,总得率为57. 05%。实际体系和模拟体系脱酸结果一致性较好,说明模拟所得最佳脱酸工艺具有可行性。     

不同温度分子蒸馏脱酸处理对茶叶籽油馏出物和馏余物的影响

利用分子蒸馏技术对茶叶籽油进行脱酸处理,研究了不同蒸发面温度下分子蒸馏脱酸对馏出物及馏余物酸价及过氧化值的影响;采用Schaal烘箱加速法评价分子蒸馏脱酸处理后茶叶籽油的氧化稳定性;为分子蒸馏技术在茶叶籽油物理精炼规模化应用奠定基础。结果表明,采用分子蒸馏操作条件为进料流量120 mL/h,刮板转速50 r/min,蒸发面温度230℃,绝对压强4 Pa,冷循环温度8℃时,脱除茶叶籽油中的游离脂肪酸效果显著,馏出物质量所占比例仅6%,馏余物酸价由原来的3.09 mgKOH/g降至0.18 mgKOH/g,同时过氧化值也显著降低,由原来的3.52 mmol/kg降至0.45 mmol/kg;优于传统的碱炼脱酸工艺。加速试验表明氧化稳定性比未经分子蒸馏处理的茶叶籽油较佳。分子蒸馏技术在高档茶叶籽油的物理精炼具有一定的应用前景。     

利用稻壳制备油脂脱酸剂的研究

以稻壳为原料制备油脂脱酸剂,对制备条件进行研究。考察微波辅助处理时间、碱液质量分数、固液比、处理时间和温度对稻壳脱酸效果的影响,通过单因素及正交试验得到脱酸剂的最佳制备条件:固液比为1︰30(g/m L)、处理时间为70 min,低火条件下微波辅助处理时间为45 s、碱液质量分数为12%、处理温度为45℃。在此条件下制备的脱酸剂脱酸效果最好,能够使菜籽油的酸值从3.56 mg KOH/g降至0.62 mg KOH/g。     

改性花生壳处理模拟制革废水中氨态氮的研究

针对原有制革废水处理工程出水COD不能稳定达标和出水氨氮不能满足当前环保要求的问题,试验研究了几种改性花生壳对制革废水中NH4-N的去除效果,并探讨了溶液的pH值、NH4-N的初始浓度、吸附时间、温度以及改性花生壳的用量等因素,对NH4-N吸附效果的影响。结果表明:几种改性花生壳对NH4-N都有很好的吸附效果,其中当改性花生壳1.0g,浓度为100mg·L-1的NH4-N溶液100mL,温度35℃,溶液pH值为8,振荡时间40min的条件下,用磷酸改性的花生壳对NH4-N的去除率最高可达到76.32%。     

改性花生壳吸附Pb~(2+)

花生壳中富含的大量的纤维素,对于重金属离子具有相当程度的吸附性。试验依据重金属离子最初浓度、吸附时的温度、吸附需要的时间、试验吸附剂的用量的改变,以及整合pH酸碱度等多方面因素的影响,通过数据分析和图解趋势分析得出改性花生壳吸附重金属离子Pb~(2+)的最佳条件和最高性能,并将试验结果作为学界进行研究发展的参考与借鉴。试验证明:当温度在60℃时,在pH 7的情况下,加入0.800 0 g的改性花生壳吸附剂对50 mL初始质量浓度为50 mg/L的Pb~(2+)溶液吸附90 min时,效果最佳,达到最佳吸附条件时的平衡吸附率为97.13%,吸附容量为3.02 mg/g。     

青海菜籽油精炼工艺优化

分别以活性炭/活性白土和氢氧化钠作为脱色剂和脱酸剂,研究菜籽毛油的脱色和脱酸工艺。在单因素试验的基础上进行正交试验,得出最优脱色工艺条件为:温度90℃,时间25 min,吸附剂质量比2∶2。此时菜籽油吸光度(0.192)较低,脱色率达到70%。最优脱酸工艺条件为:温度70℃,时间40 min,碱液浓度20%。脱酸后的菜籽油酸价(0.4158 mg/g)较低,脱酸率达到78%。脱色和脱酸试验结果表明此精炼工艺可以较好地改善菜籽油的品质,具有较好的应用前景。     

麻疯树籽油溶剂萃取脱酸工艺的研究

用溶剂萃取麻疯树籽油中的游离脂肪酸,以降低其酸值.通过实验得到的最佳工艺条件为:以甲醇为溶剂,油与甲醇比为1:2.0(W/V),温度32℃,萃取次数4次,每次萃取时间10 min.在最佳条件下可将低温压榨麻疯树籽毛油酸值从10.48 mgKOH/g降低到0.47mgKOH/g,基本达到后续工序对油品质的要求.该工艺与常规的碱炼脱酸相比,操作简单,毛油炼耗大大降低,且萃取后的甲醇可回收再利用,同时可直接得到质量好的副产品脂肪酸,有利于后续工序的进行.     

马来酸改性花生壳对Cr（Ⅵ）的吸附性能

通过微波预处理和马来酸改性制备花生壳吸附剂，用于研究Cr(Ⅵ)的吸附性能，并进行结构表征，吸附条件优化，探讨等温吸附及吸附动力学特性。XRD分析表明：微波预处理后花生壳的结晶度明显下降。FTIR显示：改性后花生壳结构中有酯基和羧基成功引入。正交试验和单因素试验结果表明：pH值对Cr(Ⅵ)的吸附影响最大，在温度80℃,投加量6 g,吸附时间45 min, pH=3,Cr(Ⅵ)初始浓度30 mg/L最佳条件下，吸附率达到最大值99.3%,远高于未改性花生壳。吸附行为符合准二级动力学方程和Langmuir等温吸附模型，以单层吸附为主。     

改性花生壳捕集废水中重金属离子研究

以花生壳为原料,通过酸性甲醛溶液对花生壳进行改性。利用离子交换的原理,考察了反应时间、处理剂加入量、pH值及反应温度对酸性废水中重金属离子吸附性能的影响。结果表明,用酸性甲醛溶液对花生壳进行适当改性,改性产物用来去除水中的重金属离子是可行的。处理重金属废水时,较佳的工艺条件为：控制pH值为7,每100mL废水加入2．5g改性花生壳,在40℃下,搅拌反应60min。在此夸件下,捕集率可达90％以上。