喷雾干燥法制备调味柿叶茶固体饮料的工艺研究

以柿叶黄酮类提取物为原料,加入玫瑰花、红枣提取物调味,通过喷雾干燥法制备调味柿叶茶固体饮料。以出粉率为评价指标,经正交试验优化确定进风温度170℃、原料液浓度8%、进料速度30 r·min-1为喷雾干燥最佳工艺条件,制得的茶粉固体饮料粉质细腻、流动性好、易于冲调、感官品质佳。     

喷雾干燥荔枝固体饮料制备工艺及配方研究

研究了喷雾干燥荔枝固体饮料的工艺配方,实验以荔枝汁为原料,麦芽糊精、蔗糖、羧甲基纤维素钠(CMC)、β-环状糊精为辅料,利用均质与喷雾干燥相结合的工艺制成荔枝固体饮料。试验得到荔枝固体饮料的最佳配方为:荔枝汁65%、麦芽糊精27.55%、β-环状糊精2.30%、CMC 0.15%、蔗糖含量为5%。     

喷雾干燥法生产山楂固体饮料的工艺探讨

喷雾干燥法生产山楂固体饮料的工艺探讨江苏徐州市果脯蜜饯厂徐飞固体饮料的生产已有多年的历史。由于固体饮料容易保存，携带方便，即冲即饮，而受到广大消费者的喜爱。然而，目前就固体饮料的市场来看，品种还比较单一，果味的固体饮料除桔子、菠萝外，其它并不多见。因...     

巴旦杏乳固体饮料喷雾干燥工艺研究

以巴旦杏和牛乳为原料,通过添加护色剂、助干剂、稳定剂、甜味剂、酸味剂、乳化剂,利用喷雾干燥技术,经正交试验设计出最佳的复合双蛋白乳固体饮料.试验结果表明,最佳辅料配方为:麦芽糊精30％、β-环状糊精2％、白砂糖10％、柠檬酸0.15％、CMC-Na 0.25％、单甘酯0.15％、蔗糖酯0.4％;最佳喷雾干燥参数为:进料浓度20％、进料温度45℃、风机频率50r/min、温度220℃.在此条件下进行喷雾干燥所得巴旦杏乳固体饮料溶解速度快,酸甜可口,柔滑细腻.     

喷雾干燥速溶固体饮料加工技术

正本课题的主要目的是研究喷雾干燥速溶蛋白固体饮料的加工工艺,并通过单因素方法确定喷雾干燥工序的关键控制点,最终确定喷雾干燥工序的最佳参数为:进风温度145~155℃,排风温度为80~85℃,喷雾压力为15~20 MPa。实验结果表明:喷雾干燥工艺生产的速溶蛋白固体饮料在感官、风味、速溶性及滑爽度等各方面均优于传统的干粉混合搅拌工艺。固体饮料作为饮料家族中的一大类别,近年来因其携带方便、营养易保存、     

基于喷雾干燥技术制备海棠果粉及其固体饮料的研发

本论文以冬红海棠果为原料,采用单因素实验和响应面实验优化冬红果粉的喷雾干燥工艺,对果粉的理化特性进行研究,并将海棠果速溶果粉与低聚果糖和红茶粉进行调配制备接受度较高的固体饮料.喷雾干燥的最佳工艺条件为:麦芽糊精浓度22％,乳清蛋白浓度6％,进口温度167C,出粉率为49.97％,水分含量为2.89％,振实密度为0.40...     

山药固体饮料喷雾干燥工艺优化

以山药为原料,在单因素试验的基础上,通过正交试验优化山药固体饮料喷雾干燥工艺。研究助干剂含量、进风温度、物料固液比和雾化器转速对喷雾干燥山药固体饮料出粉率和品质的影响。结果表明,山药固体饮料喷雾干燥最佳工艺条件为:助干剂含量8%,进风温度180℃,物料固液比1∶4(g/mL),雾化器转速20 000 r/min,在此条件下喷雾干燥效果较好,得到的山药固体饮料质地光滑,山药气味浓郁,其出粉率为20.15%,堆积密度0.574 6 g/mL,水分含量4.89%,色泽L*值95.37。     

枣汁喷雾干燥工艺研究

运用不同类型的喷雾干燥设备和不同的助干剂、不同的操作参数,对枣汁喷雾干燥工艺进行了研究,得出了生产工艺参数.并且对枣汁红外节能干燥进行了试验,得出初步的结论.     

酶处理野木瓜喷雾干燥速溶固体饮料的研究

研究经酶处理的野木瓜速溶固体饮料的工艺条件,研究结果表明,果肉中加入0.03%的纤维素酶,在55℃～57℃下保温6 h后直接打浆,以1%CMC1、%蔗糖、0.1%安赛蜜进行调味,再添加20%的麦芽糊精与1%的β-环糊精,在进风温度为175℃下进行喷雾干燥,得到口味丰富、酸甜适宜的野木瓜速溶固体饮料。     

南瓜粉喷雾干燥法制备研究

采用喷雾干燥法制备南瓜粉,通过对均质压力、料液温度、喷雾干燥进风温度3个因素进行单因素和正交实验分析,得出料液温度为40℃、均质压力为25MPa、喷雾干燥进风温度为160℃时制得的南瓜粉质量最佳,该南瓜粉的复水性、冲调稳定性及分散性较好。     

喷雾干燥法制备生姜微胶囊的研究

以生姜为原料,经乙醇提取而得的姜油树脂为心材,以阿拉伯胶和麦芽糊精为壁材,用喷雾干燥法来制取姜油树脂微胶囊。通过正交试验分析,以油树脂包埋率为指标,确定了生姜喷雾干燥法微胶囊化的最佳工艺条件:心材与壁材比为1∶5、进风温度190℃、阿拉伯胶与麦芽糊精比为1∶7。     

喷雾干燥法制备芝麻油微胶囊的研究

以阿拉伯胶、大豆分离蛋白为壁材,采用喷雾干燥法对芝麻油进行包埋.以微胶囊包埋率为评价指标,通过正交试验优化影响包埋率的主要因素:阿拉伯胶与大豆分离蛋白的比例、芯材占固形物的含量和固形物质量分数.结果表明,最佳工艺参数为阿拉伯胶和大豆分离蛋白比例1∶1,芯材占固形物含量的25％,固形物质量分数23％.微胶囊产品外形成球状,体积平均粒径为41.19 μm,热重分析表明,微胶囊的形成提高了芝麻油的热稳定性.     

喷雾干燥法制备蜂胶微胶囊的研究

以蜂胶中主要活性物质类黄酮的微胶囊化效率为考察指标,对蜂胶提取物进行微胶囊化处理,探讨喷雾干燥法制备蜂胶提取物微胶囊的工艺。结果表明,最佳微胶囊原料配方为:阿拉伯胶与β-环糊精的比例为1∶1,芯材与壁材的比例为1∶3,固形物浓度为30%,单甘酯为0.2%;最佳喷雾干燥工艺条件为:进料流量40mL.min-1,进风温度180℃,出风温度60℃。在此工艺条件下微胶囊化蜂胶提取物的效率可达到93.51%;制备的蜂胶提取物微胶囊为淡黄色细小颗粒,水分含量2.51%,密度0.86g/cm3,溶解度96.13%,类黄酮含量6.82%,包埋效果良好。     

响应面法优化南瓜淮山复合固体饮料喷雾干燥工艺

利用响应面法优化南瓜淮山复合固体饮料的喷雾干燥工艺参数,为其工业化生产提供理论依据。以南瓜、淮山为原料,采用喷雾干燥技术制备复合固体饮料,以出粉率为指标,在单因素试验的基础上采用Box-Behnken软件优化喷雾干燥工艺参数。喷雾干燥的最佳干燥工艺:乳清分离蛋白(whey protein isolate,WPI)添加量14.6%、进风温度168℃、可溶性固形物5.5%、物料流速9 mL/min,在此条件下出粉率可达52.1%。产品呈细腻均匀粉末,色泽淡黄无杂质,具有南瓜和淮山的香甜。     

喷雾干燥法制备无花果微胶囊的研究

以阿拉伯胶和麦芽糊精为壁材,以无花果的乙醇提取物为芯材,用喷雾干燥法制取无花果微胶囊粉。通过正交试验分析,确定了最佳生产工艺条件:芯材与壁材的比例为1:4,阿拉伯胶与麦芽糊精的比例为1:1,固形物浓度为30%,乳化剂用量为0.3%,30 MPa均质2遍,进风温度为200℃,出风温度为81℃。生产出的微胶囊无花果粉色泽、溶解性好,水、表面油含量低,无甚粘壁现象,适合于工业化生产。     

喷雾干燥法制备蜂胶微胶囊的研究

以蜂胶中主要活性物质类黄酮的微胶囊化效率为考察指标,对蜂胶提取物进行微胶囊化处理,探讨喷雾干燥法制备蜂胶提取物微胶囊的工艺。结果表明,最佳微胶囊原料配方为:阿拉伯胶与β-环糊精的比例为1∶1,芯材与壁材的比例为1∶3,固形物浓度为30%,单甘酯为0.2%;最佳喷雾干燥工艺条件为:进料流量40mL.min-1,进风温度180℃,出风温度60℃。在此工艺条件下微胶囊化蜂胶提取物的效率可达到93.51%;制备的蜂胶提取物微胶囊为淡黄色细小颗粒,水分含量2.51%,密度0.86g/cm3,溶解度96.13%,类黄酮含量6.82%,包埋效果良好。      

蔗汁的筛滤

前言近年来,不少糖厂为了提高压榨抽出率,改善了甘蔗的预处理,给制糖工艺带来了不少麻烦,不但加重了澄清过程中除去经过蔗汁筛而带来的纤维量,而且也给过滤带来困难。当坭汁的纤维份高到压滤机不能处理的极限时,可能会引起压榨停机,生产中断。     

杨梅汁速溶固体饮料的加工工艺研究

以杨梅汁为原料进行速溶固体饮料的研究,以探讨杨梅汁喷雾干燥助干剂和饮料配方对产品稳定性与品质的影响。结果表明,喷雾干燥中添加15%麦芽糊精的助干剂, 稳定效果较好。L9（34）正交实验显示,蔗糖和柠檬酸对杨梅汁感官品质的影响较显著,阿斯巴甜和异抗坏血酸对感官品质的影响不显著;最佳配方为6%蔗糖+2%柠檬酸+0.35%阿斯巴甜+0.35%异抗坏血酸,在此条件下品质最佳。