蒸汽烫漂结合真空微波干燥工艺对龙牙百合粉品质的影响

为拓展药食同源植物资源龙牙百合的应用,研究高品质龙牙百合粉的制备方法,本实验拟考察不同的护色工艺和干燥工艺组合对龙牙百合粉产品质量的影响。以新鲜龙牙百合为原料,分别考察护色工艺（蒸汽烫漂和热水烫漂）和干燥工艺（常压热风干燥和真空微波干燥）的不同组合对龙牙百合粉感官品质、化学质量指标及抗氧化能力等功能品质的影响。结果表明,与传统工艺（热水烫漂结合常压热风干燥）比较,蒸汽烫漂结合真空微波干燥的工艺组合使龙牙百合粉产品总多糖、总黄酮和总多酚含量分别提高了24%、19%和37%。采用真空微波干燥制备的百合粉其体外抗氧化能力均强于热风干燥产品,其中蒸汽烫漂结合真空微波干燥工艺组合制备的百合粉体外抗氧化能力最强,其总还原能力、DPPH·和·OH清除能力的IC₅₀分别为17.24、12.00和10.21 mg/mL,显著低于传统工艺产品的IC₅₀值42.38、18.77和16.56 mg/mL。蒸汽烫漂结合真空微波干燥工艺组合制备的龙牙百合粉产品综合品质明显优于其他考察的工艺组合,可作为高品质百合粉的工艺选项之一。     

真空微波干燥对南美白对虾虾仁品质的影响

试验研究了真空微波干燥南美白对虾虾仁的工艺,观察微波功率、预干燥时间、装载量对虾仁品质的影响,并在此基础上采用混合正交的实验方法进一步优化真空微波干燥虾仁的条件。实验结果表明,微波功率、预干燥时间、装载量对南美白对虾虾仁的复水比、水分活度、弹性和感官评分都有一定的影响,其中影响的主次顺序为微波功率最大,装载量次之,预干燥时间最小。最适宜的真空微波干燥条件为微波功率500 W,装载量100 g,预干燥时间20 min得到的产品感官评分最高。     

微波真空干燥技术

<正> 微波属于电磁波,具有干涉,衍射、透射、反射等一系列的电磁波波动特性。微波能量藉电磁波来传输,对于处在微波场中的物质,微波会产生反射、吸收和穿透现象。由磁控管射出的微波,经激励腔和波导进入装载着被加热物的微波谐振腔,在谐振腔内来回振荡,从而加热物料。 微波与传统加热工艺的不同之处,在于依靠高频电磁振荡来引发分子运动,使物料整体加热。由于外部水分的蒸发,或与外部介质的热交换,外部温度比内部低,从而形成一个由内向外的温度梯度,水分在物料中总是倾向于从高温处向低温处运动。水分的蒸发是一个从内向外迁移的过程,因此物料内部     

微波真空干燥菠萝粉初步研究

初步研究微波真空干燥菠萝粉的工艺条件.分析不同微波功率,时间及糊精添加量对菠萝粉干燥特性的影响,并与70℃热风干燥产品在Vc保留率、色泽、溶解时间等方面进行比较.结果表明,采用微波功率1 800 W,干燥时间40 min,麦芽糊精与菠萝浆质量比为3:20(W:W)的微波真空干燥工艺条件,产品色泽良好,水分含量为4.9%,微波真空干燥产品多项指标均优于热风干燥产品.     

盐渍对鲍鱼微波真空干燥过程和品质的影响

盐渍是鲍鱼微波真空干燥过程前处理的关键因素. 以不同浓度盐溶液-0, 5%, 7 5%, 10%, 15%和饱和盐溶液-盐渍鲍鱼,在微波功率2 000 W、真空度-80 kPa条件下进行微波真空干燥. 以其微波真空干燥特性、干燥后色泽、复水性及复水后质构特性为指标,考察盐渍对鲍鱼干燥过程和品质的影响. 结果表明：蒸馏水浸泡和盐浓度大于15%的盐溶液盐渍都不利于鲍鱼微波真空干燥的进行和干制后的品质. 当食盐浓度为7 5%~10%时,鲍鱼的微波真空干燥速率明显加快,复水率和复水比均较好,复水后呈现较佳咀嚼性,且色泽为均匀的淡黄色. 综合考虑,经过7 5%盐溶液浸渍24 h后,沸水煮2 min的鲍鱼进行微波真空干燥效果较佳.     

微波真空与真空冷冻组合干燥对芦笋营养与品质的影响

为获得优良的芦笋干燥制品,采用微波真空干燥和真空冷冻干燥技术对芦笋进行不同的组合干燥处理,并对干燥芦笋的营养成分和品质进行评价。以芦笋为原材料,通过不同的微波真空和真空冷冻干燥组合对芦笋进行干燥处理,以芦笋的冻干时间、含水量、复水性、成分、色泽等指标,确定芦笋干燥的工艺技术参数。结果显示:微波干燥2 min后再进行冷冻干燥12 h芦笋脱水率可达95.4%;以微波干燥2 min后再冻干20 h的芦笋色泽最优;纯冷冻干燥的芦笋复水比较好,8 min可达10.38;冷冻干燥对芦笋VC含量影响较小,微波处理对芦笋VC含量有一定损失;真空冷冻干燥芦笋保留蛋白质和总糖含量高于微波处理后再冷冻干燥的芦笋;微波处理的芦笋对细菌和真菌都有显著的杀菌作用,但对细菌的杀菌效果好于真菌。对减少芦笋加工过程中营养成分的损失,提高干燥产品品质和芦笋工业化深加工提供了理论依据。     

火龙果粉冷冻-真空微波干燥工艺优化及贮藏品质

为优化火龙果粉的冷冻干燥结合真空微波干燥工艺并研究其贮藏品质,以火龙果为原料,以复水比和维生素C 保留率加权转化的综合评分为指标,通过单因素和响应面试验优化火龙果粉的工艺条件并分析其贮藏品质。结果表明,优化后的工艺条件为采用冷冻干燥将火龙果干燥到水分含量35% 后,再采用真空度40 Pa、微波功率1 500 W 的真空微波干燥继续将其干燥至水分含量3.5%。该条件下,产品实际综合评分为85.17,与理论预测值基本吻合。联合干燥技术的产品在25 ℃、相对湿度65% 的条件下贮藏30 d 时,火龙果粉中的VC 保留率为（83.36±0.65）%,感官评分65.6,VC 的保留率和感官评分均较高,具有较好的贮藏品质。     

微波真空干燥技术研究进展

本文阐述了微波真空干燥技术的原理、优点,分析了影响微波真空干燥的因素、微波真空干燥特性及其动力学模型等,为以后的研究推广提供依据。     

微波真空干燥技术的进展

详细阐述了微波 /真空干燥的技术特点———快速、高效、低温 ,深刻分析了微波 /真空干燥理论和装备方面的国内外研究现状 ,对关键技术问题提出了看法和观点     

微波真空与真空联合干燥的蒜粉微胶囊特性

为了保护蒜氨酸酶在胃的酸性环境中不失活,从而能够催化蒜氨酸水解为蒜素,采用微波真空与真空联合干燥的蒜粉进行微胶囊化,在模拟肠液中研究了微胶囊化蒜粉的释放动力学。结果发现其可以通过胃的酸性环境而在肠道内释放,扫描电子显微镜观察发现微胶囊化蒜粉颗粒表面壁材结构具有很好的完整性和致密性,芯材很好地包埋于微胶囊中。比较了蒜粉和微胶囊化蒜粉的贮存稳定性,蒜粉的玻璃化转变温度为-2．9℃,微胶囊化蒜粉的玻璃化转变温度为112℃,微胶囊化蒜粉具有良好的贮存稳定性。微胶囊化蒜粉贮存10个月后,硫代亚磺酸酯芯材保留率仍在95％以上。     

微波真空干燥技术的进展

详细阐述了微波／真空干燥的技术特点－快速，高效，低温，深刻分析了微波／真空干燥理论和装备方面的国内外研究现状，对关键技术总是提出了看法和观点。     

微波真空干燥

微波真空干燥是一种新的干燥技术,七十年代初期开始对此技术进行研究,1975年建立了一个试验工厂,1978年3月在法国第一次成功地在工业规模上应用于生产作为天然速溶果汁饮料的柑橘粉.用此新技术生产的柑橘粉饮料,可以保留新鲜的橘子味道、香味和颜色.此外还有脱水时间短和加工温度低的优点.这种新的加工方法基本上和真     

微波真空干燥速溶香蕉粉的工艺研究

实验研究了用微波真空干燥设备干燥酶解后的澄清型香蕉汁,制作速溶香蕉粉的工艺,并比较热风干燥与微波真空干燥的效果。结果表明:微波真空干燥后产品的多项指标均优于热风干燥的产品。较佳工艺是600g香蕉汁中添加15%Per-2003淀粉,在1500W微波功率下干燥30min,产品色泽良好,水分含量为4.7%。     

草莓切片微波真空干燥特性及干燥品质研究

提高水果干燥效率、干制品质量和降低干燥能耗,对草莓切片进行微波真空干燥,研究草莓切片微波真空干燥特性及其干后品质。通过二次回归正交试验,建立各指标与干燥功率、样品厚度及干燥室压力等因素间的回归数学模型,分析草莓切片微波干燥特性,讨论干燥功率、样品厚度及干燥室压力等因素对干制品的复水率、VC 保存率和干燥能耗的影响。结果表明：随着样品厚度与压力的降低和干燥功率的增加,干燥速率增加;随着样品厚度的增加和干燥功率与压力的降低,复水率和VC 保存率增加;随着样品厚度与干燥功率的增加和压力的降低,干燥能耗减少。最后,利用多目标非线性优化方法,确定了草莓切片微波真空干燥最优工艺参数,即微波功率6.18W/g、切片厚度5.05mm、干燥室压力55.19Pa。     

真空微波干燥对小米、山药营养与品质特性的影响

选用小米、山药作为主要原料,研究真空微波干燥温度、承载量对干燥速率、色度、复水比和功能性成分含量的影响。结果显示:当干燥温度为50℃,小米、山药干燥速率较高,复水比适宜,分别为5.70、5.30 g/m L;色度较好,ΔΕ分别为12.36、11.39;当承载量为300g时,小米、山药干燥速率较高,复水比适宜,分别为3.32、2.93 g/m L;色度较好,ΔΕ分别为13.48、12.41;小米中胡萝卜素、山药中多糖损失较少,分别为0.052、0.59 mg/100g。     

食品微波真空干燥技术研究进展

微波真空干燥是用微波辐射作为加热源在真空条件下进行加热而使物料脱水的过程,具有快速、高效、低温等优点。本文阐述了微波真空干燥的作用机理,介绍了微波真空干燥的特性及研究现状,旨在为微波真空干燥技术在食品加工中的研究和应用提供参考。     

微波干燥与鼓风干燥对稻谷品质的影响

本试验研究了热风与微波干燥条件下不同品种稻谷爆腰率、发芽率、糊化特性变化及RVA谱特征值与各项品质指标的相关性。研究结果表明,微波干燥更易造成稻谷特别是籼稻爆腰并降低发芽率。RVA谱特征值与表观直链淀粉、爆腰率增长量密切相关,热风与微波干燥时消减值与表观直链淀粉和爆腰率增长量呈极显著正相关,相关系数分别为0.889~(**)、0.906~(**)和0.789~(**)和0.846~(**)。热风与微波干燥时表观直链淀粉与爆腰率增长量也呈极显著正相关,相关系数为0.848~(**)和0.971~(**)。干燥影响了粳稻与糯稻的食味,米饭硬度略有增加。籼稻由于直链淀粉含量高,微波干燥对其品质影响较大,不利于后期储藏及食用。     

微波干燥对莲子主要品质的影响

研究微波干燥过程中莲子多酚氧化酶(PPO)活性、抗性淀粉(RS)含量和色泽随微波功率和加热时间变化的规律.根据色泽参数的变化规律,建立莲子微波干燥的色泽指标动力学模型.试验结果表明微波对莲子PPO活性有较强的钝化作用,且功率越高,时间越长,效果越好,但功率过高或时间过长容易导致莲子局部过热焦化;高功率或长时间加热导致RS含量降低;当加热时间一定时,随着微波功率的提高,莲子亮度(L)和黄色度(b)下降,但红色度(a)、色泽角(H°)和色饱和度(C)的变化趋势不明显;当微波功率一定时,随着加热时间的延长,L和H°下降,a升高,b和C先升高后下降,呈抛物线状变化;色饱和度C是描述莲子微波干燥期间的色泽动力学参数变化的最佳指标,其动力学方程为C=0.019W+2.308t-0.154t2+0.003t3+29.285,R2=0.964.     

微波干燥对芝麻品质特性的影响

研究微波干燥温度和干燥时间对芝麻的水分含量、发芽率及其油脂的酸价和过氧化值的影响,并利用固相微萃取-气质联用仪对处理后芝麻的挥发性成分进行了研究。结果表明:在低于90℃温度下干燥的前20 min内,芝麻含水量下降迅速,超过20 min后随着时间的延长,芝麻的水分散失速度逐渐变慢;微波干燥对芝麻的发芽率有破坏作用。干燥的前20 min内,温度低于80℃时,干燥温度升高对芝麻油酸值和过氧化值的影响不显著（p>0.05）,而温度高于80℃时,其对芝麻油酸值和过氧化值有显著影响（p<0.05）;随着干燥温度升高,干燥芝麻的主要挥发性成分烷烃类、萘类、酚类成分含量降低,醛类含量升高。      

微波干燥对芝麻品质特性的影响

研究微波干燥温度和干燥时间对芝麻的水分含量、发芽率及其油脂的酸价和过氧化值的影响,并利用固相微萃取-气质联用仪对处理后芝麻的挥发性成分进行了研究。结果表明:在低于90℃温度下干燥的前20 min内,芝麻含水量下降迅速,超过20 min后随着时间的延长,芝麻的水分散失速度逐渐变慢;微波干燥对芝麻的发芽率有破坏作用。干燥的前20 min内,温度低于80℃时,干燥温度升高对芝麻油酸值和过氧化值的影响不显著(p0.05),而温度高于80℃时,其对芝麻油酸值和过氧化值有显著影响(p0.05);随着干燥温度升高,干燥芝麻的主要挥发性成分烷烃类、萘类、酚类成分含量降低,醛类含量升高。