响应面法优化裸燕麦淀粉的提取工艺研究

以内蒙古产裸燕麦籽粒为原料,采用碱水洗涤法分离裸燕麦淀粉。探讨搅拌时间、pH值、料液比、搅拌温度四个因素对裸燕麦淀粉提取率的影响,并采用Box-Behnken试验设计优化裸燕麦淀粉的最佳提取工艺。裸燕麦淀粉的最佳提取工艺条件为：搅拌时间120 min,pH10,料液比1∶6.3,搅拌温度30℃。在此条件下,裸燕麦淀粉的提取率为56.83%,为裸燕麦淀粉的工业化生产提供了参考。     

响应面法优化竹豆淀粉提取工艺

采用水磨法提取竹豆淀粉,研究浸泡时间,浸泡温度,亚硫酸钠浓度3个因素对提取效果的影响。在单因素试验的基础上,以淀粉提取率为响应值,进一步采用Box-Behnken试验设计来优化提取工艺,得最佳提取条件为浸泡时间4.3 h,浸泡温度45℃,亚硫酸钠浓度0.3%。在此工艺条件下制得竹豆淀粉的提取率为56.8%,与理论预测值相比,相对误差为2.53%;提取得到的竹豆淀粉的纯度为(88.60±3.04)%,蛋白质残留量为(0.32±0.08)%。     

响应面法优化红芸豆淀粉提取工艺

红芸豆的精深加工越来越受到人们的关注,而其中红芸豆淀粉作为一种重要的食品原料,将会成为开发应用的主要方向之一。通过系列单因素和响应面试验,探索碱法提取红芸豆淀粉的最佳工艺条件。经过响应面优化后确定的试验条件是:碱液浓度0.15%,料液是1:5,提取温度是30℃,在此条件下,淀粉纯度为96.28%,提取率为55.96%。     

响应面法优化酶法提取芋头淀粉工艺参数

采用碱性蛋白酶作为蛋白质酶解剂,对提取芋头淀粉的工艺进行研究。在单因素试验基础上,采用响应面设计优化提取芋头淀粉的工艺参数。结果表明：芋头淀粉酶法提取的最佳工艺参数为酶解时间137 min、酶用量0.9%、酶解温度41 ℃、pH 10,在此条件下芋头淀粉的实际提取率达88.92%。碱性蛋白酶法制得的芋头淀粉主要理化指标为蛋白质含量0.08%、白度94.45%、平均粒径1.23 μm。扫描电子显微镜图显示该提取方法未对淀粉颗粒造成损伤。     

响应面法优化面包果淀粉的酶法提取工艺

为确定酶法提取面包果淀粉的最佳工艺条件,采用中性蛋白酶法提取面包果淀粉,探讨了料液比、酶解温度、酶解时间、加酶量四个因素对面包果淀粉提取率的影响。在此基础上,利用响应面法优化了面包果淀粉的提取工艺。结果表明:面包果淀粉的最佳提取工艺参数为:料液比1:4 g/mL,酶解温度62 ℃,酶解时间6 h,加酶量0.13%。在最佳条件下,面包果淀粉的提取率理论值为69.66%,实际验证值为69.97%,拟合模型与实际验证吻合。中性蛋白酶法是一种高效提取面包果淀粉的方法,具有应用于面包果淀粉工业提取的潜力。

     

响应面法优化酶法提取菠萝蜜种子淀粉工艺

为确定酶法提取菠萝蜜种子淀粉的最佳工艺条件,在单因素实验的基础上,选择时间、温度、料液比、加酶量为影响因素,以淀粉得率为响应指标,利用中心组合实验进行响应面优化实验。结果表明,最佳提取工艺参数为:提取时间8 h,提取温度62℃,液料比4∶1 m L/g,加酶量0.10%。菠萝蜜种子淀粉提取率理论值为60.02%,实际验证值为61.83%。拟合得到的模型与实际吻合良好,建立的提取工艺条件稳定,为菠萝蜜种子淀粉的工业化生产提供了理论依据。      

响应面优化碱法提取青稞淀粉工艺及性质研究

为优化碱法提取青稞淀粉工艺,试验采用单因素试验及响应面优化法,探讨料液比、处理温度、处理时间以及pH等因素对青稞淀粉得率的影响,得出青稞淀粉提取的最佳工艺条件,并通过偏光显微镜、扫描电镜及差示扫描热量分析等现代仪器分析方法,研究了淀粉的颗粒形貌、微观结构和热力学性质。结果表明,当料液比为1∶6(g/mL),处理时间为6h,处理温度为47℃,pH为8.6时,青稞淀粉得率达到最佳为80.9%。冬青18淀粉颗粒比马铃薯淀粉内部结构稳定,黏合力强,热稳定性好,降解率低。本研究为青稞淀粉在食品工业未来开发利用提供了可靠数据和参考依据。     

响应面法优化超声波辅助提取玉米淀粉的工艺研究

以玉米为原料,采用超声辅助法提取玉米淀粉,以玉米淀粉的提取率为参考指标,研究玉米浸泡时间、H2 SO3质量分数、超声温度、超声时间和料液比五个因素对玉米淀粉提取率的影响,通过响应面试验,确定最佳提取工艺参数.结果表明,H2 SO3质量分数和料液比对玉米淀粉提取率的影响较小;对玉米淀粉提取率的影响从大到小依次为超声温度、...     

响应面法优化高粱米淀粉的中性蛋白酶法提取工艺

以高粱米为原料,以淀粉回收率为指标,通过单因素及响应面优化试验,对高粱米淀粉的中性蛋白酶法提取工艺进行了优化。结果表明,中性蛋白酶法提取高粱米淀粉的最佳工艺条件为,中性蛋白酶添加量600 U/g,酶处理温度35℃,酶处理p H 7.0,酶处理时间3.2 h,粉碎粒径132μm。在此条件下,高粱米淀粉回收率为83.35%,与普通水提法相比增加了16.49%,具有较高的应用价值。     

响应面优化超声辅助碱法提取碎米淀粉工艺

利用超声辅助碱法从碎米中提取碎米淀粉,通过单因素和响应面优化得到的最佳条件为：NaOH质量分数0.2%、液料比4:1 mL/g、超声时间30 min、超声功率300 W,在此条件下提取的碎米淀粉提取率为87.55%。     

响应面优化碱性蛋白酶法提取藜麦淀粉工艺

采用青海高原藜麦作为原料,碱性蛋白酶作为酶解剂,研究藜麦淀粉的提取工艺。在单因素试验的基础上,以藜麦淀粉提取率作为评价指标,利用响应面法优化提取藜麦淀粉的工艺条件。结果表明:最佳工艺条件为酶添加量为0.598%,pH值为9.09,酶解时间为122 min,酶解温度为40.60℃,在此条件下藜麦淀粉提取率的预测值为89.26%。以最佳工艺条件对藜麦淀粉进行提取,验证试验中藜麦淀粉的提取率为(89.09±0.15)%,蛋白质残留率为(1.02±0.46)%。藜麦淀粉提取率的预测值与实测值的相对误差为0.19%,与所建立的模型预测值接近,表明此模型优化藜麦淀粉提取工艺具有可行性与科学性。     

响应面法优化木瓜蛋白酶提取工艺

采用新鲜的番木瓜为原料,探究超滤法提取木瓜蛋白酶的最佳工艺条件,选定L-cys、EDTA、温度、压力、时间、物料浓度6个因素进行单因素试验,确定超滤法提取木瓜蛋白酶的较佳工艺条件,其中L-cys和EDTA为木瓜蛋白酶的保护剂,其浓度分别在0.04 mol/L和0.002 mol/L时对木瓜蛋白酶的酶活性保护最强。选定超滤过程中的温度、压力、时间、物料浓度4个条件进行响应面试验,建立数学模型,然后回归分析,模型评价,结果表明超滤法提取木瓜蛋白酶的最佳条件为:温度55℃,压力0.25 MPa,时间3.7 min,物料浓度30%,此时酶活性大小为(9.31±0.27)万单位/mg,与模型验证的酶活性9.355万单位/mg非常接近。说明响应面法能较好的用于木瓜蛋白酶提取工艺的优化。     

响应面优化生物法提取玉米淀粉的研究

玉米淀粉是一种常见的食品添加剂,因其性能优良且价格低廉被广泛使用。玉米淀粉的提取目前主要以湿法提取为主,为解决湿法提取存在的化学残留与污染的问题,本试验探究了使用发酵方法联合酸性蛋白酶提取玉米淀粉的工艺。在单因素实验的基础上利用响应面法进行优化,确定了发酵法制备玉米淀粉的最佳工艺参数为：料液比1∶5.170、加酶量1100 U/g、酶解时间25.782 h,预测淀粉得率为72.64%。多个因素对于淀粉得率影响的顺序是：酶解时间>料液比>加酶量。经验证,拟合模型与实际验证吻合,表明该方法在提高产品得率的基础上可解决湿法提取的污染问题,是一种较为高效的提取玉米淀粉的方法,具有应用于淀粉提取加工行业的可行性与科学性,以期为玉米淀粉提取加工行业作为理论指导。     

响应面法优化微孔淀粉制备工艺

通过单因素、部分因子、Box-Behnken 试验,确定最佳制备微孔淀粉的工艺参数。结果表明：反应温度51.92℃、反应时间13.15h、淀粉乳体积分数14.24%、酶用量4.20%、酶配比(m糖化酶:m淀粉酶)4:1、pH4.4 为最佳工艺参数,此时微孔淀粉的吸水率156.01%。     

响应面法优化醇法提取茶皂素工艺研究

以无水乙醇为溶剂,对醇法提取脱脂油茶籽饼中茶皂素的工艺进行了研究.采用单因素实验考察了提取温度、提取时间、液固比对茶皂素得率的影响,并在此基础上采用响应面法对工艺条件进行了优化.结果表明最佳提取工艺条件为:提取温度77.0℃,提取时间1.5h,液固比5∶1.最佳条件下茶皂素得率为15.99％.     

响应面法优化巴旦木多糖提取工艺研究

目的:研究巴旦木多糖的最佳提取工艺。方法:在单因素实验的基础上,采用响应面法优化巴旦木多糖最佳提取工艺。结果:确定巴旦木多糖最佳提取工艺条件为:提取时间为11.52 min,提取温度为61.32℃,超声功率为202.58 W。理论预测值为10.00 mg/g,实际测量值为10.31 mg/g。结论:实际优化的工艺条件与理论预测拟合程度高。     

响应面法优化大蒜油的提取工艺研究

以新鲜大蒜为原料,采用水蒸气蒸馏法提取大蒜油,研究萃取温度、萃取时间、蒸馏水体积对大蒜油得率的影响,在单因素试验的前提下,以大蒜油得率为响应值,进行Box-Behnken中心组合试验设计,采用响应面法（response surface methodology,RSM）评估萃取温度、萃取时间、蒸馏水体积对大蒜油得率的影响,以确定大蒜油提取的最佳工艺条件。结果表明,水蒸气蒸馏法提取大蒜油最佳工艺条件为萃取温度35℃、萃取时间5 h、蒸馏水体积480 mL,此条件下大蒜油得率高达0.482%。     

响应面法优化酸枣仁油提取工艺研究

以石油醚为提取溶剂,研究溶剂法提取酸枣仁油工艺。以提取时间、提取温度、料液比为影响因素,在单因素试验的基础上,以酸枣仁油得率为响应值,进行三因素三水平的Box-Behnken响应面法优化试验。结果表明:酸枣仁油最优提取工艺条件为提取时间6.9 h、提取温度82.6℃、料液比1∶16.5,在此条件下,酸枣仁油得率达到32.21%,与模型预测值32.26%接近。     

响应面法优化桑黄多糖提取工艺研究

根据Box-Benhnken的心组合试验设计原理,在单因素试验的基础上,选取提取温度、提取时间和液固比为影响因子,应用响应面法进行3因素3水平的试验设计,以桑黄多糖得率作为响应值,对其提取条件进行进一步优化.结果表明,热水浸提法提取桑黄多糖的最佳条件为固定液固比20.8(mL/g),99℃提取7.05h,多糖提取率可达1.133%.     

响应面法优化巴旦木总黄酮提取工艺研究

在单因素试验的基础上,利用响应面法对巴旦木总黄酮提取工艺进行优化。巴旦木总黄酮最佳提取工艺条件为:提取时间为60 min,料液比1∶21(g/m L),乙醇体积分数73%。理论预测值为4.093 mg/g,实际测量值为4.090 mg/g。实际优化的工艺条件与理论预测拟合程度高。