氮对316L型不锈钢等离子弧焊接性能的影响

氮作为一种强奥氏体化元素,在不降低韧性的前提下可以提高材料强度和抗腐蚀性能。为了研究氮含量对316L型不锈钢焊接性能的影响,采用两种不同氮含量的316L型不锈钢进行不填丝穿孔等离子弧焊接。通过力学、抗晶间腐蚀等性能的对比,结合金相组织观察,可以看出奥氏体不锈钢中氮元素含量的增加能够提高焊接接头的抗拉强度,但却促进了热影响区晶粒的粗化,导致热影响区的低温冲击性能降低。     

含铝304和316L奥氏体不锈钢热轧板材焊接性能

 对加Al质量分数为4%的304、2%的316L不锈钢热轧板材的焊接性能进行了研究。采用手工氩弧焊（TIG）的焊接方法,利用光学显微镜对焊缝的显微组织进行分析,利用电子探针（EMPA）分析焊接母材的元素分布,并对焊接接头进行力学性能测试。组织和力学性能的研究结果表明：含铝304和含铝316L合金热轧板分别选用ER308L,ER316L作为焊接材料,经TIG焊接后,焊缝无裂纹、气孔等缺陷,接头具有良好的强度和塑性,焊接接头力学性能接近于其母材;热影响区组织与母材组织基本一致,焊缝与母材熔合良好,组织良好,加铝304和316L不锈钢具有良好的焊接性能。     

焊接速度对奥氏体不锈钢接头性能的影响

对3 mm厚304奥氏体不锈钢板进行了熔化极气体保护焊接(MIG)试验.在焊接中发现,在适当范围内提高焊接速度有利于减小焊缝和热影响区宽度,增加接头强度的稳定性;但是焊接速度过快会导致焊缝区气孔的产生,从而降低接头强度的稳定性和耐蚀性.通过控制焊接速度可以保证304奥氏体不锈钢焊接接头具有良好的力学性能和良好的耐腐蚀性能.     

双相不锈钢与微合金钢异金属焊接接头的组织及性能

采用ER2209焊丝对双相不锈钢SAF2205与微合金管线钢X65进行熔化极气体保护焊接,获得了具有良好力学性能的异种钢焊接接头.焊接接头不同区域显微组织观察和成分分析表明,微合金钢与不锈钢焊缝间存在异金属熔合区和第二类边界线,熔合区存在Ni、Cr的浓度梯度分布,且硬度高于两侧的焊缝和母材.通过宏观拉伸、缺口拉伸和低温冲击实验测试了焊接接头的力学性能,并获得了接头不同部位在1mol·L^-1 NaCl溶液中的极化曲线.拉伸试样断裂发生于强度相对较低的微合金钢母材.焊缝金属的缺口拉伸强度和冲击韧性均略低于双相不锈钢母材,但腐蚀电位略高于母材.微合金钢热影响区与母材力学性能相当,腐蚀电位略高于母材.     

铁素体不锈钢焊接性研究进展

本文较为全面地论述了国内目前铁素体不锈钢焊接性研究的现状及进展,结合试验在相关文献资料基础上,总结了低铬铁素体不锈钢及中高铬铁素体不锈焊接工艺特点及焊接性。在进行铁素体不锈钢的焊接时,应选择焊接热影响区窄的方法,并尽可能地减小焊接热输入;现代铁素体不锈钢碳氮含量更低,并添加合金元素优化成分提高性能,在选择合适的焊接材料及工艺的前提下,大部分铁素体不锈钢薄板可获得较为优良的焊接接头。     

HQ130钢焊接熔合区的裂纹形态

通过抗裂性试验对ＨＱ１３０高强钢焊接熔合区附近裂纹的产生及扩展行为进行了研究,结合超声波探测、金相和扫描电镜（ＳＥＭ）观察对裂纹形态进行了分析。试验结果表明,ＨＱ１３０ 钢焊接裂纹大多起源于距熔化边界线２０～６０ μｍ 的半熔化区,一般平行于熔合区扩展或越过熔合区拐向焊缝。采用“低强匹配”焊材可提高焊缝金属的韧性储备,缓解熔合区附近的应力集中,有利于防止焊接冷裂纹的产生。     

宝钢双相不锈钢焊接技术

讨论了B2101、B2304、B2205以及B2507双相不锈钢的焊接性.针对双相不锈钢的焊接实践推荐了合理的焊接方法、填充金属、热循环及焊接保护气体参数,并列出了双相不锈钢在不同焊接方法条件下的典型接头性能;针对特殊焊接方法推荐了合适的焊后热处理工艺.结果表明,双相不锈钢同常规奥氏体不锈钢一样具有较好的焊接性,但焊接过程须避免过大或过小的热输入以免造成接头腐蚀性能的下降;焊接保护气中添加一定含量的氮较纯氩气保护可以使接头获得更高耐蚀性能,同时适当温度范围内的短时热处理也可以明显改善接头耐点腐蚀性能.实践表明,通过合适的焊接方法和焊接工艺控制,可以获得具有优异综合性能的双相不锈钢焊接接头.     

UNS S32750的焊接性

UNS S32750钢和其他超级双相不锈钢通常使用的焊接热输入范围是0．5～1．5kJ／mm（13～38kJ／英寸）。大于1．5kJ／mm的热输入会在焊缝和热影响区中形成过多的金属间化合物，例如σ相（近似于FeCr）和χ相（近似于Fe3CrMo）。焊接热输入小于0．5kJ／mm会使冷却速度过快而保留较多的铁素体，特别是在热影响区，有些氮会进入铁素体中。在下一道焊道的再加热作用下，会形成氮化铬和二次奥氏体的析出。     

高氮奥氏体不锈钢熔焊时电弧空间及熔池的氦行为

高氮奥氏体不锈钢是利用氮代替镍进行合金化的一种合金结构钢，氮的固溶存在是材料具备优良性能的前提。焊接是高氮奥氏体不锈钢工程应用需要解决的首要问题之一，氮是影响其焊接性的主要因素，为了获得与母材性能匹配的焊接接头，必须理解熔焊过程中的氮行为。对熔焊时电弧区、熔池区的氮行为进行了分析，以实现焊缝固溶氮含量的有效控制。     

医药工业不锈钢选材的最新趋势

①材料要求 医药工业的卫生要求相对比较高，为了确保产品的纯度和完整性，制造容器和管道系统用的结构材料必须具有优良的耐腐蚀性和易清洁性。材料必须经得起生产环境以及清洁环境的高温、高压和腐蚀性。此外，还必须具有良好的焊接性和电解抛光特点。316L（S31603）奥氏体不锈钢是医药用途的主要选材。虽然316L在许多工艺条件下使用得非常好，但是使用者仍在不断地期待通过合理选择316L的特殊化学成分，采用改进的生产丁艺例如电渣重熔来提高316L不锈钢的性能。     

铝电解槽铝母线的焊接

采用熔化极氩弧焊(MIG)焊接工艺，解决了铝母线焊接易产生难熔合、裂纹和气孔等缺陷问题．保证了铝母线的焊接质量。     

利用吸氮方法处理的无镍不锈钢制品制造工艺的开发

1前言 以SUS316L钢为代表的奥氏体不锈钢具有高力学强度和优良的耐蚀性能，在工业材料、民用品、生物材料中得到了广泛的应用。但是，现有奥氏体不锈钢依然容易发生缝隙腐蚀和孔蚀，希望能进一步改善其耐蚀性。另外，奥氏体不锈钢大多数添加有高浓度的镍，镍有可能引起金属过敏。而且，作为生物植入材料使用时，镍的过敏等长期毒性也引起人们的注意。为了解决这些问题，以1％左右的氮代替镍改善力学强度和耐蚀性的无镍不锈钢，作为生物用金属材料受到关注。     

喷射成形焊接高速钢与不锈钢

探索了Ｍ２高速钢与不锈钢（１８－８）的喷射成形焊接工艺，用扫描电子显微镜（ＳＥＭ）和ＳＥＭ／ＥＤＸ研究了焊接面的合金元素分布和组织结构特征。结果表明用喷射成形焊接高速钢和不锈钢有良好的工艺焊接性能。     

3Cr24Ni7SiN不锈钢镁罐的焊接工艺

金属镁厂冶炼装置主要以反射火焰冶炼镁为主，长期在高温下运行，往往是材料组织和性能发生变化，故设计镁罐3Cr24Ni7SiN不锈钢封头的焊接工艺时，应充分考虑这一点，以免引起设备因局部熔化失效，造成不必要的经济损失。通过对3Cr24Ni7siN的组织和性能的分析，制定了满足该设备安全运行要求的焊接工艺，并成功地用于实际生产。     

高氮奥氏体不锈钢熔焊时电弧空间及熔池的氮行为

 高氮奥氏体不锈钢是利用氮代替镍进行合金化的一种合金结构钢,氮的固溶存在是材料具备优良性能的前提。焊接是高氮奥氏体不锈钢工程应用需要解决的首要问题之一,氮是影响其焊接性的主要因素,为了获得与母材性能匹配的焊接接头,必须理解熔焊过程中的氮行为。对熔焊时电弧区、熔池区的氮行为进行了分析,以实现焊缝固溶氮含量的有效控制。     

焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响分析

随着科技发展和技术进步,不锈钢焊接在汽车、建筑、机器制造业等行业的应用非常广泛,但是,不锈钢焊接经常会出现变形的问题,这就会导致不锈钢构件质量不达标,从而影响焊接工作效率.此类问题需要得到解决,不锈钢焊接构件变形问题需要得到改善.因此,本研究以不锈钢焊接变形问主要研究问题,分析在焊接工艺中造成不锈钢焊接构件变形的原因以...     

浅谈Fe3Al多孔材料与不锈钢的焊接

文章使用真空焊接工艺,使用Cu-S-Ag混合粉末作为焊接材料,研究铁铝金属间化合物多孔材料和316L不锈钢的焊接性能.结果表明:真空钎焊后焊缝的最大抗拉强度可达86.2MPa,Fe3Al多孔材料和不锈钢的真空焊接机理是液相扩散焊接,母材和焊接材料通过元素的相互扩散和反应进入多孔材料与致密结合部分的界面及部分多孔材料孔道,形成稳固的焊接界面.     

铬锰氮不锈钢在5%H2SO4水砂介质中的腐蚀磨损研究

铬锰氮不锈钢在５％Ｈ２ＳＯ４水砂介质中腐蚀磨损试验，结果表明，新型铸造铬锰氮不锈钢较１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ（１８－８）和０Ｃｒ１８１２Ｍｏ２Ｔｉ（Ｍｏ２Ｔｉ）钢具有更佳的抗腐蚀磨损性能。本文对腐蚀磨损过程中腐蚀与磨损的交互作用作了深入探讨，从而提出了腐蚀磨损条件下材料流失的判据。     

激光焊接对TC6钛合金组织及性能的影响

激光焊接技术采用高能密度熔焊焊接方式,利用激光束将被焊金属加热至熔化温度以上熔合成焊接接头。超高强度TC6钛合金是一种综合性能优良的新型金属材料。本文采用激光焊接技术,研究了在指定的激光功率下激光焊接对TC6钛合金组织及力学性能的影响,为激光焊接工艺参数的确定提供依据。综合分析可知当激光功率为3.1kW、激光速度为1.75mm/min时,TC6钛合金焊接接头组织最细小、均匀,表现出较高的优良性能,其抗拉强度最高值可达到901.7MPa。     

超低碳贝氏体钢及其焊接特性

超低碳贝氏体（ULCB）钢采用极低的碳含量，充分利用Mn,Mo,Nb,Ni,Ti,B等元素的合金化作用，通过ULCB组织最高的强韧性及优良的低温韧性。由于ULCB钢碳含量极低，焊接性优良，焊接热影响区（HAZ）韧性明显,裂纹敏感性显著降低。ULCB钢焊接时，焊缝金属是焊接接头的薄弱环节，研制开发超低碳贝氏体焊接材料是实现ULCB钢焊接的关键环节。