LG—200轧机轧槽块使用寿命分析

影响轧槽块使用寿命的因素很多,其中毛坯质量引起的报废率达18.2％,改进和完善热处理工艺能明显提高毛坯的成材率,由于对冷轧管机变形区温度埸的研究结果所做的回火工艺改进使轧槽块平均使用寿命增加了105％,毛坯成材率接近100％;孔型设计的改进使轧槽块平均使用寿命在上述基础上又提高了36％,159×3 mm16Mn管材的成批生产使LG-200轧机达到了新的水平。     

延长RH炉下部槽寿命的措施

针对邢钢80 t RH炉下部槽的耐材浸蚀过快现象,分析了现有工艺存在的问题。通过采取优化下部槽砌筑工艺、真空烘烤制度、规范化冷钢操作、增加保温模式、优化钢种等措施提高了下部槽的使用寿命,降低了生产成本。     

2号RH炉真空室插入管、底部槽长寿攻关

分析影响2号RH炉真空室插入管和底部槽耐火材料使用寿命的因素,介绍实施的控制底部槽耐材砌筑方式和优化插入管维护工艺等措施,使寿命分别提高了17炉/次和38炉/次。     

调节槽冒槽机理分析及解决方案

硫化锌精矿直接加压浸出生产过程中,较常见调节槽冒槽事故,尤其高海拔地区沸点低,更容易导致调节槽冒槽。该问题制约了加压浸出工艺的推广应用以及规模的扩大。文章通过对加压浸出湿法炼锌过程中调节槽冒槽机理的分析,提出解决方案:合理控制闪蒸槽操作条件、合理设计调节槽搅拌强度及直径,可有效避免冒槽事故的发生,对加压浸出这种清洁、高效、环保生产技术的推广意义重大。     

1300t混铁炉兑铁槽接长嘴改造实践

针对天铁热轧1300t侧兑铁式混铁炉兑铁槽接长嘴在使用中出现的问题,分析了影响其使用寿命的主要原因。通过对接长嘴的结构、材质及制作工艺的三次改进,有效地提高了接长嘴的使用寿命,减少了生产备件的费用。     

焦炉炉头焦收集工艺改进

由于链板机炉头焦收集工艺存在操作不便、维护工作量大、使用寿命短等问题,安钢焦化厂改造采用水力清输机收集炉头焦.水力清输机采用PLC控制,不锈钢水冲槽,操作简便,维护工作量小,使用寿命可达5 a以上.     

提高RH-TB产能的工艺实践

为满足生产需求,鞍钢新轧钢公司第二炼钢厂采取了优化脱碳工艺、合金化工艺及吹氩站底吹与取样工艺等措施,并改进了底部槽镁铬砖材质,从而缩短了精炼处理时间,延长了耐材使用寿命,提高了RH-TB设备的产能.     

镀锡板钝化污染控制技术

介绍了电镀锡机组钝化污染缺陷的宏观形貌;从挤干设备、助熔工艺、钝化工艺、钝化设备等方面分析了钝化污染产生的原因。通过产线实践,发现助熔挤干辊位置,钝化段槽液中重铬酸钠浓度和p H值与钝化污染缺陷的产生无关,钝化极板的清洁程度、钝化液的老化程度以及助熔液的清洁程度才是导致钝化污染的主要原因。通过调整助熔槽液浓度,保证钝化极板清洁性,钝化污染缺陷得到有效控制。     

论铝电解槽阴极结构的改进

本文从铝电解槽的槽壳、保温材料、耐火材料及炭素内衬四部分分析了其对阴极使用寿命的影响。论述了铝电解槽阴极内衬保温结构的合理配置,采用干法砌筑耐火砖、混凝土浇注过程中砌入硅澡土保温砖以及采用冷捣糊扎固侧部四角的新工艺。解决了炉底上抬、电解质及铝液的下渗、侧部四角难以施工等难题。从而达到减轻槽壳的变形、稳定铝电解生产、降低生产成本及消耗、延长阴极使用寿命之目的。     

武山铜矿Φ5.8×1.8半自磨机橡胶槽板的改进

武山铜矿Φ5.8×1.8半自磨机于2012年末投产使用,由于橡胶槽板的使用寿命短,检修难度大,严重影响生产。对半自磨机橡胶槽板的使用和磨损情况进行了分析,从改变橡胶槽板的形状和材质出发,制定一套橡胶槽板的改进方案,从而提高橡胶槽板的使用寿命。     

提高RH真空槽使用寿命的生产实践

RH真空槽使用寿命过低,对RH产能释放和吨钢成本的降低均存在不利影响。深入分析RH炉耐火材料的损耗原因,并采取相应措施延长真空槽使用寿命,是加快产能释放、降低生产成本的一个重要保障。通过对马钢四钢轧真空精炼炉耐火材料消耗快、处理成本高的缺点分析,提出了改进措施,提高了真空槽的使用寿命,降低了生产成本。     

RH浸渍管及下部槽使用寿命同步化实践

分析了武钢第一炼钢厂RH浸渍管及下部槽的使用条件、损毁机理和寿命不同步的问题,并从浇注料、型心钢板、烘烤方式、吹氩小管保护、增加风冷装置等几个方面入手,对现用浸渍管及下部槽进行了技术改进。改进后RH浸渍管及下部槽使用寿命明显提高,浸渍管使用寿命由改进前平均36次提高到64.8次,下部槽使用寿命由改进前平均113次提高到136次,并且实现了二者寿命的同步化。     

大型矿浆调浆搅拌槽改造与应用

矿浆调浆搅拌槽是浮选工艺必要的调浆搅拌设备。针对黑龙江某钼矿,采用Φ7. 5 m矿浆调浆搅拌槽存在的搅拌效果差、沉槽严重等问题,进行技术改造,增加叶轮排量,更换导流筒为BK型稳定导流筒,设置排粗管,延长了叶轮和导流筒的寿命。改造后进行取样验证,结果表明,改造后的矿浆调浆搅拌槽能够实现整个槽体内矿浆的均匀悬浮,并且有效提高了过流件的使用寿命,为选矿厂的正常生产提供了保证。     

RH下部槽喷粉过程对耐火材料表面应力的影响

分析了RH炉真空槽耐火材料损毁的原因,利用数值模拟的方法研究了采用下部槽喷粉法时喷吹过程对耐火材料表面所受应力变化的影响。钢液流动对耐火材料的冲刷影响了其使用寿命。从延长耐火材料使用寿命出发,指出了RH下部槽喷吹的注意事项及喷吹位置优化的方向,从而可以提高下部槽耐材寿命,降低生产成本。     

RH精炼炉下部槽耐材施工要点

介绍RH精炼炉下部槽的砌筑经验,通过施工工艺的改进,延长RH精炼炉下部槽的使用寿命。     

激光特种合金化技术在棒材轧辊中的应用

针对激光特种合金化技术在棒材轧辊应用中存在的问题,通过采取增加表面粗糙度和表面堆焊及刻痕、不同工作面采用不同加工工艺、改进轧辊冷却水装置、优化轧槽修复量及单槽轧制量等措施,轧辊的使用寿命提高1倍以上,轧辊消耗降低10%。     

提高流水线镁电解电解槽使用寿命生产实践

针对流水线镁电解电解槽运行过程中的内衬破损、电极变形和电解槽泄漏等严重影响电解槽使用寿命问题,分析了影响电解槽使用寿命的关键因素,提出了提高电解槽使用寿命的措施。研究结果表明,影响流水线镁电解电解槽使用寿命的主要原因为:电解槽砌筑质量不达标、电解槽启槽制度不规范和电解槽运行过程中电极电流分布不均匀。在工业生产中,通过严格控制耐火材料材质、砌筑的水平度和垂直度、砖缝填充物及缝隙来规范电解槽砌筑水平;严格控制烤槽的升温速率及烤槽时间、启槽首包料中MgCl_2含量为50%,并按照"少量多次"理念补加熔体来建立合理的电解槽启动制度;电解槽电极电流的检测及异常处理来匀化电极电流分布,可大幅提高电解槽使用寿命,进一步凸显流水线镁电解技术在海绵钛生产企业应用的优势。     

高耐磨铬刚玉出钢槽砖在轧钢加热炉上的应用

本文介绍韶钢四轧厂步进梁式加热炉采用新型高耐磨铬刚玉出钢槽砖砌筑出钢槽表层，显著提高出钢槽使用寿命，减少停炉检修次数的情况。     

高耐磨铬刚玉出钢槽砖在轧钢加热炉上的应用

韶钢四轧厂步进梁式加热炉采用新型高耐磨铬型刚玉出钢槽砖砌筑出钢槽表层，显著提高了出钢槽使用寿命，减少了停炉检修次数。     

高耐磨铬刚玉出钢槽砖在轧钢加热炉上的应用

本文介绍韶钢四轧厂步进梁式加热炉采用新型高耐铬刚玉出钢槽砖 砌筑出钢槽表层，显著提高出钢槽使用寿命，减少停炉检修次数的情况。