基于PLC的烘丝机电控系统的设计与实现

介绍PLC控制在烟丝烘干过程中的应用，较详细地叙述了系统的硬件配置和软件设计。投入运行结果表明效果良好。     

KLK—G烘丝机蒸汽压力的模糊控制器设计

１引言在卷烟工业中，烘丝机是重要的设备之一，是保证卷烟内在质量的关键性设备。其主要任务是：（１）使烟丝具有符合卷烟工艺要求的含水量，同时改善烟丝的质量；（２）提高烟丝的弹性和填充力，近几年来，利用烘焙效应来达到烟丝膨胀，以提高出烟率；（３）除去烟丝中...     

基于梯度提升树的烟草回潮机出料含水率预测

松散回潮是烟草生产的关键环节,通过影响烟丝的含水率,进而决定烟丝的品质和口感。目前松散回潮的产品质量控制面临着工艺复杂、变量众多和产品要求高等多个挑战,需要用更精准的方法提升烟丝出料含水率的预测控制。本文介绍了一种基于梯度提升树方法的烟草回潮机出料含水率预测方法,可应用到回潮机的加水量和加湿量的控制中,能提高制丝阶段烟丝含水率的稳定性,从而提高烟丝的品质和口感。该模型以历史数据中的入口水分、热风温度、工艺流量、不同批次和牌号的产品信息为输入,综合考虑生产因素和环境因素的影响,实现了回潮机的出料含水率预测,满足了工艺生产要求。模型具有处理非线性问题的能力,提高了含水率的预测精度,满足了常用的统计学评估指标,并实现了自学习能力,可改善对烟丝含水率的控制并提升烟丝的品质。     

利用现场总线技术，改造制丝电控系统

烟丝加工，是卷烟制造的一道重要工序。成品烟丝的优劣，决定了香烟的内在质量，因此卷烟企业围绕烟丝加工工艺，不断的进行改进，降低烟草有害物质，提高产品质量，增强产品的市场竞争能力。根据目前烟草制丝工艺的发展，我厂决定采用片烟生产，需要对制丝生产线进行改造。我厂制丝生产线，是1998年进行的全线改造，原电气控制系统采用传统的基于电缆布线的PLC控制，     

卷包车间烟丝输送环节纠错防错系统的设计与应用

依据卷包车间烟丝输送的工艺特点,针对烟丝从贮柜输送到喂丝机及喂丝机通过风管输送到卷包机台环节设计一套纠错防错系统,在各环节加入烟丝牌号的上下游比对功能,保证烟丝输送的准确性,并对生产过程进行有效的记录.     

烟丝弹性在线检测装置的研制与应用

烟丝弹性检测一般采用离线静态检测,无法实现在线动态检测。以离线检测烟丝弹性的检验方法为理论基础,研制了一套烟丝在线检测装置。该装置由测厚装置、辐射称重装置以及数据采集系统等部件组成。烟丝测厚装置通过连杆压轮升高,采用角位移传感器进行检测。烟丝的窄束称重测量采用辐射称重方法,可同时实现烟丝填充值的在线检测。烟丝弹性在线检测数学模型以烟丝弹性离线检测模型为基础,辅以烟丝含水率作为修正系数。应用效果表明:该装置具有较好的稳定性和较高的可靠性,同牌号同批次烟丝弹性在线测量值与静态测量值相比,无显著差异;同牌号不同批次烟丝弹性值除与烟丝含水率有关外,还与烘丝工序加工工艺参数相关;不同牌号的弹性值因其叶组配方的差异,弹性值之间差异显著。烟丝弹性在线检测装置的应用,为进一步实现烟丝弹性的稳定控制、有效提高烟丝的填充能力和耐加工能力奠定了基础。     

数字孪生技术在烟丝库的应用研究与实现

为了探讨数字孪生技术在卷烟生产车间的应用情况,以某卷烟厂烟丝库为研究对象,分析了传统烟丝库的生产特点。采用数字孪生技术,建立了工艺流程的数字模型,打造了数字化库区、可视化物流、智能化设备管理等平台。通过在数字空间对烟丝库工艺流程进行仿真,构建一种虚实结合的实时监控与在线反馈信息框架,在业务上实现可视化、透明化管理,减少了故障次数和处理时间,提高了烟丝库的运行效率,保障了产品工艺质量。该技术能够提高生产效率,可为成品卷烟物流仓储智能化管理提供指导借鉴。     

烟丝整丝率变化率对卷烟卷接质量控制的影响研究

长期以来,烟丝的物理特征都被认为是影响卷烟质量的主要因素。随着生产工艺和企业烟丝标准的不断提高,如今烟丝的物理特征对卷烟质量的影响不再显著。研究人员转而将目光转向了烟丝的整丝率变化率。     

电机定子绕组温度烘干系统的设计

根据电机定子绕组温度烘干的工艺要求,采用组态王工控软件进行烘干界面及控制算法的设计,实现对电机定子绕组的温度烘干过程的控制.     

一种智能通讯控制器的设计

一、前 言 COMAS线是卷烟厂制丝自动化生产线,主要工艺流程是把烟叶经过真空回潮、打叶、切丝、烘丝、膨化、加香等工艺过程最终制成烟丝。整条流水线由数百台机电设备组成,这些机电设备主要由十二个PLC控制柜及十二台MICON—P100双回路调节器进行控制调节,COMAS线控制系统的改造任务是把分散独立控制的PLC控制柜与双回路调节器构成一个车间区域网络系统,把车间的控制功能及状态监视集中在控制室中进行,形成一个高度智能化的计算机集散控制系统。从而把COMAS线的生产管理水平提高一个档次,有利于进一步提高烟丝的生产能力,保证烟丝的质量,使全车间的质量效益更上一层楼。     

利用国有技术提高卷烟生产过程的自动化程度

1卷烟生产过程及其自动化水平卷烟生产过程包括制丝、卷接包两个主要过程，它们分别承担原料的加工和卷制成型及包装成品的任务。制丝工艺包括：解包切片、加水润D抓贮叶、切丝、烘丝、蒸梗、压梗、切梗、烘梗丝。叶丝梗丝混合、加香、加料、贮丝等加工工序。它们的任务是将各种烟叶制成配比均匀、纯净无杂质、宽度、水分、香料、温度等均符合各等级卷烟工艺要求的烟丝，并尽可能提高烟叶的利用率。烟丝的加工要经过多道工艺，不同的加工工艺由不同的设备完成，各设备之间采用带式输送机或振动输送机连接，因此从控制角度来看，整个制丝过…     

宝鸡卷烟厂二氧化碳膨胀烟丝生产线

宝鸡卷烟厂为积极响应国家烟草专卖局禁止使用氟里昂法制造膨胀烟丝的号召，同时满足企业生产低焦油卷烟的需求，在企业九五技改提出一项重点项目——二氧化碳膨胀烟丝生产线项目。这是一条国产AIRCO型号二氧化碳膨胀烟丝生产线项目，实施后可杜绝生产过程中排放的氟里昂物质对臭氧层的破坏，保护了大气环境。本项目可实现年产200多吨优质二氧化碳膨胀烟丝，既满足了本厂生产卷烟对膨胀烟丝的需求，也可外卖部分产品。     

基于大数据DQN的烘丝料头预热温度在线调节与仿真模拟

卷烟制丝工艺流程中,保持烟丝含水率维持在一个稳定的范围是保证烟丝质量的一个重要因素。在调节烘丝机温度以保证烟丝水分达标时,烘丝筒壁温度根据挡车工经验值设定。对于不同的烟草来料情况,不同人员在烘前温度预热调整时往往会在生产阶段产生一定的偏差,而在烘后水分反馈调节时又会产生滞后性,造成产线上烟丝含水率不稳定的现象。为了解决烘丝过程中的诸多问题,以及工艺知识固化、少人化与质量一致化等一系列需求问题,实现工厂的一体化智能管控,提出了一种基于大数据的环境、应用深度强化学习算法模拟预测料头阶段筒壁温度设定值。根据大数据,构建了一个仿真模拟系统,并集成在烟厂MAS工业控制平台进行试车应用。模拟仿真和现场应用试验结果证明了强化方法的可行性,其能够替代人工在线控制并提高生产效率。     

基于PID控制的烟丝加香控制系统改进

针对烟丝加香控制系统存在的问题,在烟丝加香工序引入模糊控制理论,基于PID控制建立烟丝加香工序的专家控制系统,实现加香系统根据烟丝流量的变换,自动跟踪、调整PID控制参数,达到提高加香瞬时精度和总体精度的目的.     

PLC及PID技术在烟草薄片水份控制系统上的应用

薄片水份控制系统是烟草制丝系统的重要组成部分,对烟丝的质量起着关键的作用。原薄片水份控制系统是人为调节温湿阀门来控制烟丝的湿度,改造后的系统通过PID自动控制温湿阀门,提高了控制的稳定性和精确性。     

基于强化学习的减少烘丝过程中烟丝 “干头” 量的方法

针对烘丝开始阶段存在的烘丝温度超调、过干烟丝较多等问题, 提出一种基于强化学习 (Reinforcement learning, RL)的减少烟丝“干头” 量的方法. 该方法利用生产实时数据作为输入特征向量感知烘丝生产过程的状态变化, 以烟丝含水率检测值为依据来评价、优化烘丝温度控制策略, 实现对烘丝机温度设定值的在线修正, 优化烘丝开始阶段的温度控制, 有效改善烟丝过干问题. 与烘丝机的自动控制模式和人工干预模式相比, 烟丝含水率的标准偏差比自动控制时降低了44.7%, 比人工干预时降低了14.3%. 实验结果表明烟丝含水率的稳定性有较大提高, 烟丝“干头” 量明显减少, 验证了所提方法的有效性和可行性.     

模糊控制在烟丝加香控制系统中的应用

本文介绍了烟丝加香模糊控制系统的设计与实现,在分析ＰＩＤ控制和模糊控制特点的基础上,结合烟丝加香的具体情况,提出了采用变增益积分模糊控制器的烟丝加香控制系统设计方案,讨论了智能积分控制对减小稳态误差的问题。     

基于互信息的烘丝过程工艺参数影响分析

本文根据目前卷烟生产过程中控制参数复杂的特点,提出了基于互信息的烘丝过程工艺参数影响分析方法,其克服了传统测试方法需要大量的现场测试,来分析参数灵敏度的缺点;直接基于大量历史生产数据,分析各工艺参数的灵敏度,从而准确地反映各工艺参数对烟丝产品质量的影响情况。对个别敏感、关键的参数进行重点管控,达到提高产品质量的目的。     

烟丝处理过程的广义预测控制

烟丝处理过程中的水分控制涉及到烟丝的内在品质。作者开发了一套烟丝处理过程的广义预测控制系统,通过先进控制站平台在卷烟厂应用,与常规PID控制进行对比,取得了很好的效果。具体介绍了算法和原理、方案实施以及采用广义预测控制（GPC）算法的控制效果。     

烟丝气力输送实时监控系统的设计与实现

介绍了烟丝气力传送实时监控系统以及压差法测量料管中烟丝的传送速度的方法。针对卷烟工业中的烟丝送丝风速难以实时监控的现状,我们提出了有效的解决方案,即在集丝箱的两端的料管和回风管上分别安装风速监测模块,特别在料管上安装的压差法测速模块,能在系统运行是几乎无接触地测得料管中烟丝实时传送速度,使料管的送丝速度有效地控制在满足正常生产工艺时的最佳送丝速度水平;同时,也可以通过集丝箱两端的风量差测得集丝箱的漏风率,为操作人员更加有效地监控送丝速度提供了实时的参数支持。