一种面向色纺过程质量异常波动的因素提取方法

为探究色纺纺纱过程中质量特征值的波动机理,对色纺纱质量特征值波动原因进行分析。同时,对影响质量波动不确定因素的产生机理及不确定因素对色纺纱质量的影响行为进行研究。利用灰关联分析方法,设计了影响因素与纺纱质量之间的关联系数和关联度函数,进而提出一种色纺纱关键因素提取方法。结合实验和仿真,最终结果表明:关键因素提取方法能够精准得出不确定因素与色纺纱质量特征值之间的关联系数和关联度,并确定其中的关键因素;进而得出:色纺纱质量波动预测模型有利于实现色纺纱质量特征值波动规律的分析和各类不确定因素对色纺纱质量特征值影响的预警,从而为我国纺织行业提供智能分析色纺纱质量问题和提高资源利用率的理论依据。     

涤粘色纺纱生产的质量控制

色纺纱织物具有层次清晰的自然风格.色纺纱在纺制过程中,工艺技术同涤粘本色纱基本一致,但容易出现色差等外观疵点.为使色纺纱外观质量均匀一致,应着重从以下几个方面加强管理:合理选配原料,确定工艺流程,加强色纤维管理,加强运转操作管理与现场检查.以上措施的有效处理,可保证色纺纱的质量.     

面向色纺过程的质量异常预警方法

为实现色纺过程质量的在线检测,对色纺纱成形过程质量的波动行为进行分析,并对影响质量波动的不确定因素的产生机理进行研究。结合田氏质量损失函数,从工艺参数设计角度理论探究质量特征值波动的机理。进而,利用灰关联分析方法,设计影响因素与纺纱质量之间的关联系数和关联度函数,提出一种色纺纱质量异常预警方法。实验与仿真结果表明,预警方法有利于实现色纺纱质量特征值波动规律的分析和各类不确定因素对色纺纱质量特征值影响的预警。     

基于窗口波动模式识别的纺纱过程质量波动异常预警

纺纱过程受到多因素的影响，其质量波动呈现复杂性。文章针对纺纱过程质量波动异常难以及时预警的问题，提出一种基于窗口波动模式识别的纺纱过程质量波动异常预警方法。首先对纺纱过程参数时序集进行窗口分解，定义异常波动率对窗口序列的波动程度进行表征；然后根据窗口是否存在异常预期信号对模式进行判别，并构建参数优化的随机森林模型对窗口波动模式进行识别，据此构建纺纱过程质量波动异常预警策略。通过细纱过程数据集进行验证，结果显示所提方法在实现对纺纱质量异常波动进行预警的同时还能够准确追溯异常波动源头，为纺纱生产质量稳定提供保证。     

一种热塑化废纸的制备方法

专利号为200810058465介绍了一种热塑化废纸的制备方法。该制备方法如下：（1）将废纸纤维分散后,清洗、干燥,干燥后的废纸纤维质量分数为2%～12%,然后在NaOH溶液中,室温浸泡、搅拌60min;（2）将经润胀的废纸进行过滤、压干至润胀废纸的质量为原废纸的2倍;（3）将处理过的废纸装入带有回流冷凝器、搅拌器和温度计的三口瓶中，     

一种曲面条码印刷质量检测方法

针对瓶装商品，采集表面商品条码双目图像，分别进行处理：定位条码区域，利用对极几何模型，结合投影转换和像素迁移，重构出平整条码图像，对其解析计算，可得条码质量检测各项数据，有效解决了曲面条码产品印刷质量检测难题。选取了50个瓶装样品，采用本文方法完成检测，数据准确，符合国家检验规范，实现了智能化曲面条码印刷质量检测。     

一种对比检验醚化剂质量的方法

在造纸工业中 ,将原淀粉与醚化剂同时发生糊化反应 ,便可制得“即时”阳离子化淀粉 ,这种方法具有制备简单、加工容易和使用方便等优点。但醚化剂质量的好坏会直接影响“即时”阳离子化淀粉的质量 ,选择什么样的醚化剂是比较重要的 ,我们通过多次试验 ,找到一种对比检验醚化剂质量的方法 ,现介绍给大家 ,以供参考。1　试验仪器及试剂1 )试验仪器电热恒温干燥箱 ;FA2 0 0 4型电子天平 ;JJ - 1增力电磁搅拌器 ;NDJ - 1型旋转粘度计 ;1 0 0 0W可调万用电炉 ;1 0 0 0mL烧杯 ;0～ 1 0 0℃温度计和1 0 0mL量筒等。2 )试剂季胺型醚化剂 :A、B…     

一种改善卷筒纸包装质量的方法

涂布白卡纸（Coat white card board）是一种高档包装材料,具有技术含量高、质量要求高、生产难度大的特点,主要用于高档商品及高附加值产品的外包装,如香烟、化妆品、医药和高档礼品等。长期以来,国内使用的涂布白卡纸大部分依赖进口。因此,国内不仅对白卡纸需求量急剧增大,而且对卡纸包装要求也非常高。目前,白卡纸卷筒纸的包装普遍采用的是将防潮封头黏结在卷筒纸端面的方法。     

一种环保型防伪封面纸的生产方法

专利号为CN101319475介绍了一种环保型防伪封面纸的生产方法,采用100％的纤维原料生产原纸,其选用的纤维原料和质量配比为针叶浆50％～65％、丝光浆10％～20％、棉浆20％～30％,     

电能质量分析仪自动校准现状与一种方法研究

分析电能质量分析仪自动校准现状,体现现阶段电能质量分析仪自动校准的突出问题。研发一种基于SOA（面向服务架构）的电能质量分析仪自动校准系统,在校准电能质量分析仪的所有过程,包括标准器具自动控制、电能质量分析仪数据采集、数据分析与处理等,通过计算机进行自动控制和数据采集、数据分析,节省人力劳动,提高工作效率,保障工作的准确无误。     

色纺工艺及质量控制

探讨色纺工艺和质量控制措施.从原料、生产全过程及相关管理工作等方面阐述了色纺纱的生产工艺及质量控制措施.认为:通过合理选用原料,优选染色工艺,正确选择混棉及配色方式,准确把握配色方法,合理配棉,各工序采取必要的工艺技术措施,加强设备维护和现场管理工作,可以生产出质量满足要求的色纺纱.     

低比例色涤与棉混纺纱的工艺技术要点

目前国内市场对低比例色涤与棉混纺纱 (以下简称麻灰纱 )的针织产品需求较大 ,为满足市场需求 ,自 1 999年来 ,我们开发并批量生产了Ｃ/Ｔ97/31 8 2ｔｅｘ麻灰纱 ,产量逐年增加 ,质量保持稳定 ,深受用户信赖 ,在竞争激烈的市场争得了一席之地 ,在生产、技术管理方面积累了一些经验。根据针织用纱要求条干均匀度和强力均匀度高 ,结杂少 ,纱疵少的特点 ,在生产中 ,首先严把原料关。我们采用 3%黑色涤纶纤维 ,其细度为 1 65ｄｔｅｘ ,长度为 38ｍｍ ,与品级为 3级、长度为 2 9ｍｍ、97%的棉纤维进行多唛头混纺。为了确保混纺比 ,采用棉条混和…     

色纺纱工艺装备与关键器材选配探析

为解决色纺纱生产中因染色纤维综合性能降低导致难加工、生产效率低、用工多等问题,以浙江省色纺纱企业的生产实践为例,分析色纺纱生产中清梳、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱及络筒工序工艺配置现状;介绍色纺纱工艺创新途径及关键器材的配套选用;详细论述采用先进自动化与智能化混棉/毛技术、简易式清梳联合机、新型高效能精梳机、并粗装备自动化与智能化,加快细纱机、络筒机、并纱机及捻线机更新改造及创新,配套应用先进的梳理机针布、胶辊、胶圈、钢领、钢丝圈、异纤检控装置及电子清纱器等,提高其生产效率、减少用工、提高纱线品质的创新途径。指出:生产优质色纺纱线,不仅要选配好原料,优化纺纱工艺,还需注重工艺装配和器材技术进步。     

精梳色纺纱有关工艺质量问题浅析

纯棉色纺纱的生产虽然仍为纯棉纤维纺纱 ,但由于棉纤维已经过染色加工 ,染色工艺过程的蒸煮加热一方面完成了染色过程 ,同时棉纤维原有的表层———棉蜡层也被除去 ,为了提高染色纤维的可纺性 ,在染色后需喷洒化学油剂 ,诸如绞链剂 (固色用 )、平平加、太古油 (抗静电用 )等 ,尽管棉花染色中在油剂的配方、含量等方面采取了大量的优化工作 ,但毕竟化工油剂与天然棉蜡不同 ,反映在纺纱工艺性能上存在差别 ,反映在成纱质量上有所变化。如何正确认识和对待这些变化 ,以通过针对性的工艺手段进一步提高色纺纱质量 ?本文试就色纺纱与本白纱在精梳…     

影响低定量彩色装饰纸原纸质量的几个关键因素

低定量彩色装饰纸是一种非印刷的装饰纸,其原纸的性能决定了彩色装饰纸后加工的质量。本文从针叶木和阔叶木纤维原料的合适配比及打浆度的控制、金红石型钛白粉的选用和加入量、原纸对三聚氰胺树脂的吸收性和渗透性的控制、无机颜料的选用和染色方法及原纸的pH控制等方面分析了生产过程中的几个关键因素对低定量彩色装饰纸原纸质量的影响。     

转杯纱退绕方式对条干质量的影响

转杯纺筒子纱不同退绕方式的试验数据分析表明：逆时针退绕严重恶化纱线条干。文中从转杯纱结构出发探讨了其产生机理，指出缠绕纤维是恶化条干的根本原因，由于缠绕纤维具有方向性，生产中采用偶数工序退绕有利于保持转杯纱原有条干水平。     

消除纺纱钢领板落白粉的途径

我公司细纱车间在纺Ｔ/Ｃ 6 5 /35× 2 0 .8ｔｅｘ纬纱时 ,钢领板上落白粉现象较重。开车不长时间即发现钢领板上落下一层白粉 ,并且空中也有飞短纤维现象 ,严重影响成纱质量 ,对职工健康也不利。分析落白粉原因 :钢丝圈工作时的温度较高 ,使易熔融的涤纶纤维的熔结物粘附在钢领上 ,干扰了钢丝圈的正常运行 ,引起纺纱张力突变 ,使纱线通道与钢领磨损缺口不时交叉 ,导致纱发毛 ,落白粉。为了消除纺混纺纱时钢领板落白粉现象 ,应减少钢丝圈产生的热量以降低钢丝圈的工作温度。钢丝圈号数大 (质量大 ) ,摩擦力大 ,运转时产生的摩擦热量多 ;钢丝…     

浅析胶辊“三度”对纺纱质量的影响

从胶辊的胶料综合分散度，硬度，表面粗糙度的质量特性着手分析了三者对纺纱质量的影响，对棉纺厂选择和使用胶辊，提高纺纱质量有一定的参考价值。     

转杯纺工艺参数及关键部件对成纱质量的影响

通过正交试验,探讨了纺27.8tex纯棉纱时纺纱工艺参数及转杯纺纱机关键部件对成纱质量的影响.通过分析得出了捻度、转杯转速、分梳辊转速的最佳工艺组合,得出了关键部件类型对成纱质量影响的主次顺序为假捻盘类型、转杯直径、引纱管类型、凝聚槽类型、分梳辊类型,其最优组合为转杯直径38mm、分梳辊类型OS21、假捻盘类型为光滑、...     

基于关键点检测的数字打样颜色质量控制方法研究

针对数字打样准确模拟印刷颜色存在色差的问题,本研究提出基于影响ICC映射关系的关键颜色点检测的数字打样颜色质量控制方法。以ICC的数字打样颜色控制方法为基础,分析IT8.7/3色表的印刷样张和打印样张的基本色差(包括所有色块平均色差、四色实地色差、色差极差、灰平衡色块的平均△H、灰平衡色块的平均△E、纸白色差)、累积相关频率(CRF)分布曲线、阶调、彩度比等数据,检测出影响数字样张颜色质量的关键颜色点,编辑影响ICC映射关系的关键颜色点数据,优化印刷机ICC特性文件和数字打印机ICC之间的映射关系。实验显示,优化后的打印样张与印刷样张的基本色差均在要求范围之内;累积相关频率分布曲线落在基本匹配和理想匹配曲线之间,符合颜色模拟要求;打样阶调曲线完全接近印刷阶调曲线;彩度比集中在1左右,无小于0.5或大于1.5的比值。结果表明,本研究提出的检测关键颜色点,编辑影响ICC映射关系的关键点数据的方法能够实现数字打样颜色与印刷颜色的准确匹配。