重介质旋流器分选效果的研究

针对影响石板选煤发电厂重介质旋流器分选效果的有关因素进行分析,阐述了进行技术改造所采取的相应措施。技术改造前后的对比试验表明,改造后的重介质旋流器的分选精度得到提高,分选效果良好。     

氧化煤泥的重介质旋流器分选研究

利用实验室系统进行了重介质旋流器分选煤泥的半工业性试验,研究了入料压力、悬浮液密度等对氧化煤泥分选效果的影响,并通过理论模型对影响煤泥分选效果的主要因素进行了分析。结果表明:煤泥重介旋流器可以实现对煤泥的分选降灰,加重质粒度、悬浮液黏度、离心因数等,是影响有效分选煤泥分选效果的主要因素。     

重介质旋流器结构和工艺参数对空气柱的影响研究

重介质旋流器是一种使用广泛的高效选煤设备,旋流器内部空气柱的大小对旋流器分选效率及能耗影响显著。利用FLUENT研究了重介质旋流器的结构和工艺参数对空气柱的影响。结果表明,在入料速度超过临界速度后,旋流器内部形成完整的空气柱,其大小与入料速度没有关系;空气柱直径在溢流口附近最大,在溢流管插入位置最小;重介质悬浮液的黏度越大,空气柱越小,能耗越小;溢流管插入深度越大,空气柱越大,能量耗散越大。     

重介质旋流器的分选特性

本研究将８个洗煤厂使用的低分离密度的重介质旋流器的给料、沉砂及溢流中的介质样品进行了粒度及分析，以期对循环介质中磁铁矿、页岩及煤在旋流器中的分配曲线进行比较。所得各组分的分配曲线表明，当介质密度较低时，磁铁矿及页岩根据水力级原理进入沉砂，且满足斯托克斯粒度－密度关系，即是说，由于页岩密度比磁铁矿低，页岩的分配曲线相当于磁铁矿的分配曲线向粒度较粗方向平移。然而，密度更低的煤却出现反分级现象而进入溢流     

重介质旋流器分离密度的连续控制

本文介绍了康布拉（Kembla）处理量达400万t／a的B／C洗煤厂重介质旋流器回路连续测定分离密度设备的安装和进展。监控设备由装在U型管中的磁性线圈和微分压力元件组成，用来测定产品脱水及清洗段中磁铁矿的全部物流量。监控设备可连续测定磁性物料的含量和溢流密度，该工作始于1989年。从测定的结果看，由此确定的旋流器分离密度是可靠的。试验数据的方基分析表明介质密度控制在±0．002RD单位、分离密度控制在±0．007RD单位是完全可能的。尽管溢流密度测定方法受到因微分压力元件的有规律波动而使信号分析复杂化的影响，但分离密度的测定方法仍可在大致相同的精度内使用。从现场数据看，分离密度可以通过调整介质密度加以控制，但假定介质密度和分离密度间有一个恒定的关系是不恰当的。     

高含量重密度组分煤重介质旋流器分选特性研究

为了提高重介质旋流器对高含量重密度组分难选原煤的分选效率，设计了新型重介质旋流器模型装置，建立了颗粒在离心旋转流场中沉降分离数学模型，采用试验与理论分析相结合的方法研究新型重介质旋流器的分选特性，揭示高含量重密度组分难选煤分选特性随工艺参数的变化规律，探索影响新型重介质旋流器流场工作悬浮液动态稳定性的因素及重产物排料输运机制。研究结果表明，新型重介质旋流器分选高含量重密度组分煤时，底流重产物排料能力强、处理量大；离心旋流场中的悬浮液密度梯度分布小、密度相对均匀，底流与溢流密度差值较低，流场中悬浮液稳定性更强；入料的压力与悬浮液动态稳定性、分选精度及重产物排料效率直接相关，随着入料的压力增大，底流、溢流口排出悬浮液密度差值增大，可能偏差E值降低，分选精度提高，重产物排出量升高；当入料的压力为25 kPa时，实际分选密度为1.666 g/cm³,可能偏差E值为0.09 g/cm³,重产物产率为75.23%。本研究为高含量重密度组分煤的分选提供了新的思路。     

影响重介质旋流器分选效果的因素

在总结重介质旋流器实际应用经验的基础上,对影响重介旋流器分选效果的因素进行了归纳分析,指出,为实现重介旋流器的高效应用,应结合实际情况,优化旋流器的结构设计,合理调整重介旋流器的各项工艺技术参数。     

三产品重介质旋流器与两段两产品重介质旋流器分选效果对比研究

为了比较三产品重介质旋流器和两段两产品重介质旋流器的分选效果,以公乌素选煤厂三产品重介质旋流器和两段两产品重介质旋流器为研究对象,完成了两种旋流器入选原煤、精煤、中煤、矸石的采样,并通过筛分、浮沉试验,系统地对比了入料中各粒级煤的分选效果,研究结果将对两种旋流器的分选效果和机理有一个量化、科学的理解和认识。     

湍流对重介质旋流器分选效果影响的探讨

湍流是影响重介质旋流器分选的因素之一。通过分析得出 :湍流对旋流器的工作产生影响 ,较高的湍流强度将降低重介质旋流器的分选效果 ,同时也减少了对器壁的磨损     

影响重介质旋流器分选效果的工艺因素分析

简要阐述了影响重介质旋流器分选效果的影响因素,重点介绍了入料压力、悬浮液密度、悬浮液中煤泥含量等工艺参数对旋流器分选效果的影响及运行时的取值范围。     

重介质旋流器内空气柱与能耗关系的研究

应用计算流体力学应用软件Fluent对重介质旋流器内能耗大的空气柱进行了模拟研究,得出了重介质旋流器的节能降耗不能采用水力旋流器加固棒的方法实现。为了降低能耗,在重介质旋流器设计时可以通过合理的结构参数设计把空气柱控制到最小,以达到节能降耗的目的。     

两产品重介旋流器分选下限的测定

论述了西铭矿选煤厂进行的两产品重介旋流器分选下限的测定,对比不同的测定方法, 既利用精煤筛分方法测定了两产品重介旋流器的分选下限,又利用分配曲线方法较精确地测定了两产品重介旋流器的分选下限.指出精确测定分选下限对选煤厂进行工艺优化具有重要意义,并为脱泥脱介筛分选取提供了理论依据.     

三产品重介质旋流器结构参数的计算

文章在研究二段底流口直径与其流量关系的基础上,建立了二段底流口直径与其流量的关系方程;根据原煤被分选后矸石的数量及悬浮液分配体积,求出了二段底流口直径;依据二段溢流口、底流口直径与流量的关系,求出了二段溢流口直径;再根据相关经验公式,求出了一段溢流口直径,从而确定出了三产品重介质旋流器结构参数中最重要的三个口径,为合理、准确地确定三产品重介质旋流器结构参数提供了科学的依据。     

新型高效节能三产品重介质旋流器的研究

结合重介质旋流器的工作原理,从流体流动规律的研究着手,在传统三产品旋流器结构基础上,建立了新型三产品旋流器的试验模型;在试验和数值模拟的基础上,设计了一段略带锥度的新型三产品旋流器。通过对比,得出:与传统三产品旋流器相比,新型三产品旋流器分选精度更高,处理量更大,在达到同等分选效果的条件下,更节能,内部流场更稳定,分选精度更高,对高含矸难选煤具有更强的适应性。该新型三产品旋流器在内蒙古庆华集团百灵选煤厂的实际应用也证明了这一点。     

重介质旋流器选煤评述

简要论述了重介质旋流器选煤的特点,介绍了国内外重介质旋流器选煤技术的研究、应用和发展现状,指出了重介质旋流器选煤技术的发展方向。     

重介质旋流器流场的计算流体力学模拟

介绍了目前常用的计算流体力学软件 ,给出了 CFD常用的三个基本方程和用于重介质旋流器流场数值模拟的湍流基本方程。采用 Fluent软件对 DSM型旋流器三维速度场 (轴向、切向和径向 )进行了数值模拟 ,并与采用 LDV的相同边界条件的测量结果进行了对比。结果表明 ,选用 RSM模型可以对旋流器流场较好地进行模拟。     

PIV技术在三产品重介质旋流器研究中的应用

介绍了PIV技术的工作原理,并应用PIV技术对旋流器内流场特性进行了测试和分析。通过实际测试研究,得到旋流器内部详细的流场分布情况,为重介质旋流器理论研究提供了第一手数据,并为重介质旋流器新产品的研发提供了可靠的理论数据支持。     

重介质旋流器选煤技术的研究与发展

阐述了重介质旋流器发展的简况;重点介绍了近几年在重介质旋流器理论研究,特别是在重介质旋流器流场计算流体力学模拟研究方面取得的主要成果;最后对重介质旋流器选煤工艺和生产实践及耐磨材料的研究进行了述评。指出“十五”攻关课题的完成,基本解决了国际选煤界亟待解决的既保持重介质选煤的高效优势又能降低投资和加工成本的难题,标志着我国重介质选煤技术达到国际领先水平。     

重介质旋流器在分选磷矿石中的应用

介绍了一种磷矿石分选新工艺,该工艺是我国首次将重介质分选技术应用于高密度非磁性矿物分选的成功尝试,并介绍了应用无压给料三产品重介质旋流器实现磷矿石有效分选的实践。