超硬刀具现代切削加工中的重要手段

代表现代机械加工主流方向的高速切削加工,因顺应了21世纪机械加工高效率、高精度、柔性与绿色化的要求而迅速发展,这一技术主要应用于车削和铣削.高速干切削能消除切削液所带来的污染环境、危害工人健康的负面影响,是符合可持续发展要求的先进制造技术.精磨是轴承精加工中最常用的加工工艺,随着PCBN刀具的出现及数控机床等加工设备精度的提高,以硬态切削代替磨削来完成零件的最终加工已成为硬轴承钢的一个新的精加工途径.后继工序有超精加工或精度磨削要求时,硬态切削是最好的选择.要实现高速切削、干切削、硬态切削,精密和超精密切削,刀具材料是关键.而PCD、PCBN刀具为上述切削技术的实现提供了最基本的前提条件.     

超硬工具的时代来了

目前,世界上已知材料中金刚石及立方氮化硼是最硬的两种材料。由于它们硬度大大超出其它材料数倍,因而人们将这两种材料称为超硬材料。金刚石由于性能优越,应用不断地扩大,已从金属加工发展到了光学玻璃加工、石材加工、陶瓷加工、硬脆材料加工等传统加工难进行加工的领域,对各种工业发展将起到巨大的推动作用,金刚石工具前景十分广阔。     

哈挺机床和超硬切削技术

一超硬切削技术 世界机床制造厂家都一直努力的寻求新技术来降低加工零件和成品的生产成本，以维持他们的竞争力。在全球各地，零件品质水平已被广泛认可接受，并继续改善之中。然而，在零件生产成本的压力以及竞争厂商和顾客的策略影响下，加工制造将趋向高品质，低成本和小批量的生产方式。     

我国工具工业亟需快速发展

现代机床制造业正在向“高速、精密、复合、智能和环保”的方向前进，而高速、高效加工在其中扮演着重要角色。在发达国家，围绕高速、高效切削，不仅在技术开发方面投入了大量精力，而且在应用推广方面取得了前所未有的进展。可以说，高速、高效加工已成为国际制造技术发展的一个趋势。相比之下，高效切削在我国虽然已经出现良好的发展势头，但仍然只在部分行业和企业得到有限的应用。这一热一冷反差十分明显．说明我国制造业总体上还没有赶上当今世界发展的潮流。我国高效切削技术的应用为什么和国外形成这么大的差距？很多人指出：中国工具工业丧失竞争力，是十分危险的。没有足够能力向制造业提供先进高效刀具，是一个重要原因。     

金刚石切削工具发展前景述评

材料科学的发展以及新材料在各工业和科技中应用领域的扩大促进了金刚石切削工具的发展.以翔实的应用实例评述不同金刚石切削工具在各种金属材料和非金属材料加工中的性能以及在某些使用中的局限性.     

PcBN刀具硬态干切削条件对切屑形貌的影响

通过对PcBN刀具硬态干切削GCr15轴承钢的试验研究,观察分析研究了不同切削条件对切屑形貌的影响.结果表明,随着切削速度的增加,切屑锯齿化程度也越高,当切削速度大于200m/min时,切屑类似于挤裂状;随着进给量的增加,切屑的锯齿化程度越来越明显,且在进给量达到0.5mm/r时,切削产生严重变形;随着背吃刀量的增加,切屑的卷曲程度越大,但对锯齿化影响并不大,但当背吃刀量为0.05mm时,切削基本呈带状.     

切削理念的三次进步：高速切削、高效切削与高效加工

1概述 制造业是国民经济的支柱产业。现在中国已经成为世界加工场，可是我国制造业的人均劳动生产率与美、欧、日等工业发达国家和地区相比还有很大的差距，只为欧、美、日等发达地区和国家的1／25左右。根据中国机床工业年鉴提供的数据，我国工具行业2004年全员劳动生产率为人民币39366元，人均利润6750元。远低于国外工具企业上百万元人民币的年人均劳动生产率。刀具和切削技术落后是机械制造业劳动生率低下的重要原因之一。为了把我国从制造大国变成制造强国，中国刀协从中国切削工作者的历史责任的高度提出了“发展切削技术、建设制造强国”的宏伟目标。     

切削加工技术和数控机床的发展

一、21世纪初切削加工技术发展的主要趋势 21世纪，我们正处于制造技术快速发展的时期。随着制造技术的发展，也进入了以发展高速切削、开发新的切削工艺和加工方法、提供成套技术为特征的发展新阶段。其主要趋势有四个方面：[编者按]     

PcBN刀具在硬态切削中的应用

从PcBN刀具的切削性能、切削力的特征、锯齿形切屑的形成机理、金属软化效应、已加工表面质量以及刀具磨损机制等方面介绍了PcBN刀具在硬态切削中的适应性研究方面的进展情况,以期引起重视,充分发挥PcBN刀具的潜在性能。     

高速切削技术及其在模具制造中应用

论述了高速切削的概念和优越性以及高速切削技术的发展现状，并分析了高速切削技术在模具制造中的应用及高速切削机床发展趋势。     

CVD金刚石切削工具

阐述金刚石切削工具在机加工中的重要作用和CVD金刚石的优异性能以及CVD金刚石切削工具的形式.对CVD金刚石薄膜切削工具和CVD金刚石厚膜切削工具的特点和应用范围进行了分析对比,并指出存在问题和发展前景.     

基于高速切削技术在模具加工制造中的应用

在现代工业生产中，模具已经成为生产各种产品的重要工艺装备。高速切削技术作为模具加工中的一种先进制造技术，已经越来越受到人们的关注。高速切削是指在比常规切削速度高出很多的情况下进行的切削加工，也称超高速切削。本文主要介绍高速切削应用在模具加工制造上的优势，以及应用高速切削加工模具所要注意的机床、刀具和数控技术等方面的问题。     

高速切削工艺数据库的研究开发

概括了研究开发的高速切削工艺数据库的功能与基本结构，分别介绍了后台数据库、用户操作界面和工艺技术数据三大组成部分的内容、研究开发技术路线或数据指标，展望了今后努力方向。     

碳黑对硬PVC共混料性能的影响

为了拓宽PVC的应用领域,提高PVC产品的附加值,近年来,抗静电PVC材料成为PVC开发领域的研究热点,要想获得永久性抗静电材料,其中主要措施是向PVC中添加导电碳黑,随着碳黑添加量的增加,复合体系的性能会产生较大的变化。详细探讨了碳黑填充PVC以后对复合料的电性能、力学性能、加工性能的影响。     

超硬材料在硬质合金工具中的应用

文章论述了我国超硬材料的现状及在硬质合金工具中的应用,指出了提高硬质合金质量三个方面的工作,展望了超硬材料在硬度合金应用中的前景。     

炭黑对硬PVC共混料性能的影响

详细探讨了炭黑填充聚氯乙烯以后对复合材料的电性能,力学性能、加工性能的影响。     

趋向成熟的高速切削加工技术

高速加工(High Speed Machining／HSM)的方法是一种利用特定的工具、刀路路轨，结合高进料速度及高轴转速的切削加工方法。全新Mastercam V9．1电脑辅助设计／制造系统(CAD／CAM系统)．具备高速加工刀路移动，可加快工作效率，达致更佳的表面加工效果。     

浅析陶瓷刀具高速切削可靠性的影响因素

简要介绍了影响陶瓷刀具高速切削可靠性的几种因素，阐明了陶瓷刀具与被加工材料的匹配性要求和陶瓷刀具几何角度的选择，以充分发挥陶瓷刀具的工效高、使用寿命长和加工质量好等优点。