莱赛尔纤维/桑蚕丝/棉三组分混纺织物定量分析研究

探讨了莱赛尔纤维、桑蚕丝、棉三组分混纺织物的定量分析试验方法。选定合适的溶剂在优化条件下进行莱赛尔纤维/桑蚕丝/棉混纺织物的定量分析,得到了满意的检测结果,且该方法操作简便,经济环保。     

羊毛/莱赛尔混纺产品定量分析方法的研究

为了更好地对羊毛/莱赛尔二组分混纺产品中原料成分进行准确定量,研究了羊毛和莱赛尔分别在75%硫酸中的溶解情况,优选出最佳试验条件后,对羊毛和莱赛尔混纺产品进行试验,试验结果表明,75%硫酸对该类混纺产品进行准确定量是可行的,误差小于1.0%。     

甲酸/氯化锌法对莱赛尔/棉混纺产品的定量分析研究

GB/T 2910.6—2009标准中关于某些较难溶解的纤维采用70℃溶解时的测试步骤与方法不够明确,如前处理方法、溶解时间、振荡次数等,往往导致不同试验室间检测结果差异较大,文章以机织物（平纹、斜纹、缎纹）为试样,研究了莱赛尔/棉混纺产品的定量分析误差,分析了不同因素对莱赛尔/棉混纺产品纤维含量的影响,并结合试验结果给出解决方法。研究结果对于莱赛尔纤维混纺产品准确的定量分析有一定的意义,以期为质检部门提供参考。     

棉和莱赛尔纤维混纺产品的定量分析

为了准确分析棉和莱寒尔纤维混纺产品的纤维含量,利用棉和莱赛尔纤维不同的化学性质,提出了准确度和精密度均较高的棉和莱赛尔纤维混纺产品定量分析的方法。     

聚乳酸/棉混纺产品定量分析比较

根据聚乳酸/棉混纺产品中两种纤维不同的溶解性能,选取75%硫酸、二氯甲烷、5%氢氧化钠和88%甲酸作为溶解试剂对聚乳酸和棉纤维进行定量分析,并对这四种分析方法的准确度和精密度进行了比较.结果表明,这四种分析方法的准确度和精密度均能满足GB/T 2910-1997国家标准要求.相比之下,采用二氯甲烷法准确度最高,75%硫酸法和5%氢氧化钠法精密度较高.     

羊毛／莱赛尔混纺产品定量分析方法研究

为了更好地对羊毛／莱赛尔二组分混纺产品中原料成分进行准确定量,研究了羊毛和莱赛尔分别在75％硫酸中的溶解情况,优选出最佳试验条件后,对羊毛和莱赛尔混纺产品进行试验。试验结果表明,75％硫酸对该类混纺产品进行准确定量是可行的,误差小于1.0％。     

前处理对棉与莱赛尔混纺纤维定量分析的影响

再生纤维素纤维是由纤维素链组成的,与棉化学性质具有一定共性,使棉与再生纤维素混纺纤维的定量分析比较困难。文中分别使用碱性次氯酸钠和氢氧化钠溶液处理棉、莱赛尔纤维,通过X射线衍射法表征两种纤维的结晶结构变化,热重分析法分析纤维的热学性能变化,再使用GB/T 2910.6中甲酸-氯化锌法验证两种处理方式对棉与莱赛尔混纺纤维定量分析的影响。结果表明,氢氧化钠处理的棉纤维结晶度、晶粒尺寸、热学性能均提高,而莱赛尔纤维晶粒尺寸与热学性能则有所下降;甲酸-氯化锌法验证氢氧化钠法处理棉纤维与设计值偏差最小,更有利于棉与莱赛尔混纺纤维的定量分析。     

硫酸法测定棉/莱赛尔混纺产品组分含量的方法改进

用AATCC-20A中的硫酸法对棉与再生纤维素纤维混纺产品进行定量分析时,莱赛尔纤维溶解不充分,对测定结果造成一定的影响。针对棉/莱赛尔纤维混纺产品的定量分析,对测试方法做了一些改进。     

混合无机碱体系对棉与莱赛尔混合物定量分析

根据棉纤维和莱赛尔纤维的特性,采用无机碱体系对棉、莱赛尔纤维混合物进行定量分析研究,分析不同条件下,棉、莱赛尔纤维混合物在同一复配无机碱混合液中的溶解情况,确定最佳反应条件。结果表明,先用碱性次氯酸钠溶液将棉、莱赛尔纤维混合物在常温（20℃）下预处理30 min后,用8.5%氢氧化钠、7.0%硫脲以及8.0%尿素3种无机碱进行复配,在冷冻条件（-10～-3℃）中反应30 min后,再在常温下继续反应30 min,可以准确地对棉、莱赛尔纤维进行定量分析。     

棉与莱赛尔混纺织物定量分析方法研究

棉与莱赛尔纤维混纺织物中纤维含量的定量分析通常采用甲酸-氯化锌法,但该方法耗时长,且莱赛尔纤维含量较高时会出现溶解不完全的情况。文中参考GB/T 16988—2013《特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定》,使用纤维细度仪来定量分析棉与莱赛尔混纺织物,并对比了甲酸-氯化锌法、纤维细度仪法测试的莱赛尔纤维质量百分率及含量偏差。结果表明:当试样中莱赛尔纤维含量较低时,两种方法结果均在允许偏差范围内,可满足检测需求;当试样中莱赛尔纤维含量较高时,采用纤维细度仪法所测得的莱赛尔纤维含量偏差较小,更加具有可行性。     

常温下无机碱体系对棉/莫代尔纤维混纺织物的定量分析

采用氢氧化钠、硫脲和尿素三种无机碱,通过调节三者的配比得到无机碱体系,用于常温下测定棉与莫代尔纤维混纺织物的比例.试验发现,当氢氧化钠质量分数8.5％,硫脲质量分数7.0％,尿素质量分数8.0％,溶解时间为30 min时,可快速准确地对棉/莫代尔纤维混纺织物进行定量分析.该方法操作简便,绿色环保,对棉纤维的损伤也较低.     

大豆蛋白纤维/锦纶混纺织物的定量分析

对大豆蛋白纤维与锦纶混纺织物的定量分析方法进行了研究。分别用13种常用的酸、碱、盐和有机化学溶剂对两种纤维进行溶解性试验，并在筛选出的试剂中进行条件优化试验。试验发现，用99％乙酸溶液在沸腾状态下处理3min，可充分溶解锦纶纤维，且对大豆蛋白纤维的损伤较小，以此确立大豆蛋白纤维与锦纶纤维？昆纺比的定量分析方法，并测试了该方法的准确性和精确度。该方法具有试剂毒性低、试验条件合理、操作方便、结果准确和精度高等优点，可以对两种纤维产品进行定量分析。     

大豆纤维/腈纶混纺产品的定量分析

介绍了REACH法规所涉及化学品的毒性测试要求,分析了纺织行业中常用的致癌染料、致敏染料、有机氯载体等16类有害化学物质的毒性,阐述了致癌、致畸、致突变和过敏性作用及其测试方法。     

纤维素纤维与聚酯纤维混合物定量分析方法

根据国家标准GB/T 2910.11-2009<纺织品定量化学分析第11部分:纤维素纤维与聚酯纤维的混合物(硫酸法)>,从溶解试剂用量、溶解温度、溶解时间和振荡频率4个主要影响试验因素进行数据比对试验,结果表明,将纤维素纤维与聚酯纤维混合物化学定量分析条件调整为:每克试样加入100 mL 75%硫酸,充分润湿后,将烧瓶放置在温度为55℃±5℃、转速小小于120 r/min的恒温振荡器中振荡1 h.试验结果用t检验和F检验分析后无显著性差异,并且新方法每个试样可以节约硫酸用量100 mL,节能效率达到50%.     

大豆蛋白纤维混纺织物的热次氯酸钠法定量分析

采用热次氯酸钠溶液去除混纺纤维中的大豆蛋白纤维,以对大豆蛋白纤维与其他纤维(锦纶、腈纶、聚酯、丙纶、乙纶)混纺织物进行定量分析,研究了热次氯酸钠浓度、时间、温度等条件对大豆蛋白纤维溶解性能的影响.试验结果表明,采用0.25 mol/L次氯酸钠水溶液在95℃水浴中,以30 r/min振荡10 min,可作为大豆蛋白纤维溶...     

Modal/棉混纺织物的染整工艺

介绍了Modal／棉混纺织物的退浆、练漂工艺。退浆采用高温酶L-40，用量2g／L，温度85℃，时间6h；煮练NaOH用量30g／L，氧溧H2O2用量2．5～3g／L。通过对染料进行筛选，采用汽巴公司的HW型双活性基染料染色，优化轧染工艺，得色均匀，无双色现象，摩擦牢度、水洗牢度均达到要求。     

锦棉弹力交织物前处理工艺

讨论了锦棉弹力交织物的前处理工艺，包括预缩幅、精练漂白、预定形和丝光工艺的具体操作要点，并总结了注意事项。     

棉织物悬垂性能影响因素的定量分析

通过测试棉织物的结构参数、抗弯性能及悬垂性能,应用一元线性回归模型分析了棉织物悬垂性能与抗弯性能的关系,并分别用多元回归模型和BP神经网络分析了棉织物和结构参数与其悬垂系数的定量关系。     

腈棉交织物前处理工艺

采用弱碱性条件下双氧水煮练、高温氯漂的工艺对腈棉交织物进行前处理.实践证明,采用该工艺处理的腈棉交织物中腈纶组分不泛黄,棉组分也能达到较高的白度.