磷对铸铁短纤维液相烧结组织及性能的影响

在铸铁短纤维中加入合金元素磷，可显著改善烧结体的组织结构、烧结特性和机械性能。研究结果表明，随磷含量增加，烧结机制由固相烧结过渡到液相烧结，显微组织中珠光体含量增加，因而使烧结体的性能发生了相应的改变。     

镍合金对铸铁短纤维烧结特性的影响

研究了镍合金对铸铁短纤维烧结体组织与烧结特性的影响。含有低熔点镍合金的铸铁短纤维在1100℃烧结时,压坯中可以产生液相,促进镍、铬、硼等合金元素向铸铁中扩散。随镍合金含量增加,铸铁短纤维烧结体的显微组织由铁素体+珠光体向马氏体+奥氏体转变,同时烧结体发生膨胀,孔隙增多。分析了烧结体组织转变及产生膨胀的原因。     

合金元素铜和镍对铸铁短纤维烧结特性的影响

研究了1100℃烧结温度下合金元素铜、镍含量对铸铁短纤维烧结特性的影响规律,结果表明:与铁—铜粉末压坯相比,铸铁短纤维—铜压坯烧结后的最大膨胀率及相对应的铜含量均明显减少。产生膨胀的主要原因是铜熔化后,富铜液相向奥氏体中扩散,在原位留下空隙,而液相沿界面流动不明显。镍显著加快了铸铁短纤维烧结体的致密化。在镍含量高于4.5％时,显微组织中出现奥氏体相,在奥氏体与珠光体边界析出网状渗碳体,在奥氏体晶内析出魏氏碳化物及游离石墨,引起致密化速率下降,断裂方式由延性断裂转化为脆性断裂。     

铸铁短纤维在金刚石砂轮中的应用

在研究成形、烧结工艺参数对铸铁短纤维烧结体显微组织和性能影响的基础上,研制出新型金刚石磨具—铸铁短纤维结合剂金刚石砂轮。与国内优质青铜结合剂金刚石砂轮相比,该砂轮更适于陶瓷类硬脆材料的高效磨削加工。在磨削发动机Si_3N_4缸套时,磨削效率提高2倍,磨削比提高5倍。     

变温超固相线液相烧结工艺对15Cr系高铬铸铁显微组织及性能的影响

为解决常规定温超固相线液相烧结出现的烧结温度窗口狭窄和产品力学性能对烧结温度波动敏感的问题,采用变温超固相线液相烧结工艺制备了粉末冶金高铬铸铁,研究了变温超固相线液相烧结的高温阶段工艺参数对15Cr系高铬铸铁显微组织和力学性能的影响,并与定温超固相线液相烧结制备的合金进行了对比.研究发现,变温超固相线液相烧结制备的合金...     

铁基耐磨合金与45钢的组合烧结

研究了含铬耐磨铸铁的烧结合金与４５钢的组合烧结。试验发现，由于碳、磷、硼的多元强化作用，在Ｆｅ－５Ｃｒ－２Ｃｕ－１Ｎｉ－１Ｍｏ合金粉末中加入碳、磷、硼等合金元素后，经压制及１１２０℃真空烧结，可获得较高的密度和压溃强度；该合金系与４５钢有很好的组合烧结性能，二者之间发生界面迁移扩散，产生冶金结合；添加３．５％石墨、０．１％硼及１０％铬的烧结合金与４５钢的粘结强度为４５０ＭＰａ。     

新型烧结高铬铸铁的冲击磨粒磨损性能

本文对比研究了烧结、铸造亚共晶高铬铸铁和TM52钢结硬质合金在不同冲击功条件下的抗冲击磨粒磨损性能,利用扫描电子显微镜(SEM)观察分析磨损表面磨损形式及亚表层的微裂纹发展,开展磨损机制的分析探讨。结果表明,采用液相烧结技术制备的高铬铸铁具有优异的抗冲击磨粒磨损性能。烧结高铬铸铁在中、低冲击功条件下耐磨性能均明显优于TM52(4~10倍),在中、高冲击功工况下的耐磨性能相比铸造高铬铸铁提高10倍以上。烧结高铬铸铁的磨损机制主要是显微切削,当冲击功高时还会发生疲劳剥落磨损和脆性碎裂。烧结高铬铸铁中的短杆状M_7C_3型碳化物对金属基体的割裂和应力集中较小,而马氏体为主的基体具有高强韧性,能够有力地支撑和保持其中的碳化物均匀分散,阻滞微裂纹的萌生和扩展。     

高综合性能亚共晶高铬铸铁的烧结制备

以气雾化粉末为原料,采用液相烧结(LPS)制备亚共晶高铬铸铁(HCCIs),系统研究烧结工艺参数对致密化行为、显微组织演变和力学性能的影响规律。研究结果表明,采用LPS可以获得相对致密度达99%以上的制品,但合适的烧结温度范围很窄;XRD分析表明烧结亚共晶高铬铸铁由M7C3型碳化物、马氏体和奥氏体构成;金相分析显示烧结样晶粒细小,碳化物为一次晶杆状,且分布均匀。随烧结温度升高和保温时间延长,晶粒和碳化物均逐步粗化,其中温度的影响更加显著;而强度和冲击韧性则呈现先升高后降低的变化规律。优化的烧结工艺下高铬铸铁的力学性能为：硬度HRC65,抗弯强度1199 MPa,冲击韧性4.6 J/cm2。并提出了一个烧结高铬铸铁中碳化物形态演变的生长模型。     

微量磷对粉末冶金不锈钢性能的影响

微量磷会对 316Ｌ不锈钢组织和力学性能产生明显影响。实验中磷含量 (质量分数 )为 0 1%～ 0 7% ,以Ｆｅ3Ｐ的形式加入水雾化制不锈钢粉中 ,在氢气环境中烧结 ,烧结温度为 12 80℃。当磷含量超过 0 5 %时 ,烧结过程中出现液相 ,液相虽然不能使材料完全致密化 ,但残余孔洞几乎全被封闭。随着磷含量增加 ,由于材料基体中第二相的出现 ,材料的韧性会略有下降 ,但当磷含量超过 0 5 %时材料的抗拉强度和耐腐蚀能力会明显提高。微量磷对粉末冶金不锈钢性能的影响@晓松     

加拿大铁精粉对烧结体固结强度的影响及其改善方法

 加拿大铁精粉由于具有铁品位高、脉石及有害元素含量低等优点，其在烧结过程中使用具有有利条件。采用微型烧结法考察了该铁精粉配比对烧结体固结强度的影响及其机理，并研究了4种富矿粉的细粉液相流动性和粗颗粒吸液性。在此基础上，通过固结试验，探究并验证了烧结体固结强度的改善方法。研究结果表明，将该铁精粉配入混匀料中，大幅降低了黏附粉偏析碱度，减弱了液相流动性，因此恶化了烧结体的固结强度。在固定碱度的条件下，高硅铁矿粉有较高的细粉液相流动性，低气孔率铁矿粉有较弱的粗颗粒吸液性。在配加该铁精粉的条件下，选择高液相流动性铁矿粉、弱吸液性铁矿粉、强吸液性铁矿粉粗颗粒分加制粒均能有效改善烧结体的固结强度。     

粉末注射成形钛铝烧结工艺研究

利用Ti-47.5Al-2.5V-1.0Cr(%)气雾化预合金粉末为原料, 采用注射成形工艺制备了TiAl合金材料, 研究了TiAl合金烧结工艺以及烧结工艺对烧结体显微组织、密度和性能的影响. 结果表明: 烧结体在超固相线液相区烧结得到密度最高. 在1450 ℃保温30 min, 烧结体的相对密度达到95%, 抗压强度为2105 Mpa, 压缩率达到30.9%, 接近铸态合金力学性能. 烧结体在α γ相区和α相区保温1 h, 相对密度分别为73%和85%. 在1300～1400 ℃, 随着片层团的增加, 烧结体组织由双态组织逐渐变为全片层组织. 在超固相液相区, 随着γ相的减少, 烧结体组织由近片层组织逐渐转变为全片层组织.     

铌的液相烧结

本文研究了Nb-Ni液相烧结体中液相的组成,固液反应及影响液相烧结的一些因素。实验表明,Ni对Nb表面的浸润性能良好,在1368℃时,浸润角为21°。液相组成经能谱分析及X光衍射分析表明它为NbNi化合物及Nb(固溶体)。试验结果指出,Ni的加入量对烧结温度影响极大,当Ni含量低于一定值时(在我们试验条件下为2％)不产生液相。本烧结体的组织为“重合金结构”。     

功能梯度硬质合金球齿的研制

研究了含η相烧结体的碳含量,其高温渗碳时间、温度以及烧结体本身尺寸大小对无η相区的厚度和钴梯度形成的影响,结果表明：烧结体碳含量必须足够低,才能使烧结体中间莆成富钴层;提高渗碳温度有利于液相钴向烧结体内部迁移,对尺寸大小不同的烧结体,应选择不同的渗碳时间。     

预混合粉材料烧结

深入了解预混合粉材料的烧结,对促进铁基粉末冶金零件产业的发展具有重要作用.这涉及到固态烧结与液相烧结两个方面.本论文讨论了添加下列合金元素粉末的预混合粉材料的烧结:(1)石墨粉;(2)镍粉与石墨粉;(3)铜粉与石墨粉;(4)磷铁粉状的磷;(5)硼铁粉状的硼.另外,还讨论了这些材料的显微组织与力学性能.     

高碳高钒模具钢CPM10V的真空烧结组织

观察了脱氧还原的水雾化ＣＰＭ１０Ｖ预合金粉末压坯在真空中不同温度烧结后的金相组织。结果表明：在１２５０℃以上烧结时，烧结体中原粉末颗粒边界消失；在１２７０℃以下烧结，碳化物细小、尺寸均匀，但残留孔隙较多且尺寸较大；在１２８０℃以上烧结，碳化物迅速长大并且出现了尺寸相差较大的两类碳化形物，残留孔隙较少且尺寸较小，上述两种不同的孔隙、碳化物形貌是由固相烧结和液相烧结两种不同烧结机制引起的。     

烧结碳化新工艺硬质合金的切削试验

对采用烧结碳化新工艺制取的硬质合金刀片进行了切削试验，结果表明，该刀片在车削奥氏体不锈钢，球磨铸铁和冷硬铸铁时，其耐磨性较好，与常规工艺生产的ＹＧ６刀片相当。     

关于发展自润滑材料的研究

本文研究在不给油状态下长期使用的自润滑轴承材料的有关烧结复合材料。从节省资源和再利用资源的观点出发,该材料用铸铁或铜合金铸件切屑所制成的粉末作为原料,添加作为固体润滑剂的石墨、或在铁基烧结材料中浸渍热可塑性树脂而制成。一、铸铁粉烧结材料的摩擦磨损特性 1.铸铁粉烧结材料     

高碳,高合金铁基材料的液相烧结

研究了烧结温度，保温时间及不同合金元素对铁基材料大液相量（质量分数２０～３０％）液相烧结及烧结后材料密度，硬度和抗弯强度的影响。结果表明，通过机械混合制成的高碳，高合金铁基体经过大液相量液相烧结后，得到的致密化程度较高，各合金元素分布较为均匀，水套冷却中形成部分马氏体。     

稀土对铸铁磷共晶形态的影响

使用纯稀土合金，１号ＲＥ－Ｓｉ－Ｆｅ合金和４号ＲＥ－Ｍｇ合金作为铸铁变质剂，以检查稀土对铸铁磷共晶形态的影响，结果表明，当稀土加入量达到一定值后，铸铁中的磷共晶变得更细小和分散。含磷稀土化合物的形成和稀土促进磷在共晶团边界上更不均匀地偏聚是这种良好影响的原因，纯稀土合金的变质效果比１号ＲＥ－Ｓｉ－Ｆｅ合金更好。     

低硅低碱度烧结试验与热力学计算分析

低硅低碱度烧结可以提高烧结矿铁品位，但会恶化烧结矿质量。本文以涟钢烧结原料作为研究对象，从理论和烧结杯试验两方面对低硅低碱度烧结的可行性和下限进行研究。研究结果表明，烧结液相的生成量受碱度和SiO₂质量分数的影响很大，且烧结混合料的液相生成量与烧结矿转鼓强度呈线性相关关系；通过优化配矿，改变混合料中黏附粉的质量分数和液相生成能力，可以实现混合料中液相生成总量不变；理论分析和烧结杯试验均表明，低SiO₂质量分数烧结可以实现，但低碱度烧结难以实现，这是由于低碱度烧结会降低黏附粉的液相生成能力；低硅烧结可以实现SiO₂质量分数从5.0%降低至4.6%,提高烧结矿的铁品位0.62%,减少熔剂消耗量8.90 kg/t,低硅烧结产品的显微结构与基准产品一致，冶金性能也与基准产品相当。