冶金炉渣磷酸盐容量指数与碱度的关系

本文总结了磷在炉渣中的存在形式和磷酸盐容量的概念，评价了几种表示炉渣碱度的方法，引入类似于磷酸盐容量的磷酸盐容量指数。在此基础上研究了１３００－１６５０℃时２０３组平衡条件下各种渣系炉渣磷酸盐容量指数ＣＰＩ与光碱度、氧离子摩尔分数、Ｂｅｌｌ比率之间的关系。结果表明：平衡实验条件下炉渣磷酸盐容量指数与炉渣碱度有较好的对应关系，特别是对光学碱度，当Ｆｅ２Ｏ３、ＦｅＯ的光学碱度选用由电负性得出的０．４８     

CaO—CaF2—SiO2渣系碳酸盐容量和硫化物容量的关系

根据文献报道１４７３－１７７３Ｋ的ＣａＯ－ＣａＦ２－ＳｉＯ２渣系碳酸盐容量和１４７３－１６２３Ｋ硫化物容量的数值，考查了ＸＣａＯ、ＸＣａＯ／ＸＳｉＯ２、ＸＣａＯ／（ＸＳｉＯ２＋ＸＣａＦ２）、（ＸＣａＯ＋ＸＣａＦ２）／ＸＳｉＯ２及光学碱度五种表达炉渣成分的参数与碳酸盐和硫化物容量的关系，研究了该渣系碳酸盐容理和硫化物容量的关系，结果表明：碳酸盐容量与ＸＣａＯ／ＸＳｉＯ２，（ＸＣａＯ＋ＸＣａＦ２）／Ｘ     

含钛炉渣的脱硫能力与碱度的关系

本文综合论述了当前碱度的各种表示方法；阐明了含钛炉渣的脱硫能力与各种碱度的关系；分析表明：在一定条件下，采用光学碱度来描述含钛炉渣的脱硫能力较为合适。     

武钢高炉炉渣脱硫能力的研究

以武钢高炉两种炉料结构条件下的炉渣为对象，通过高温实验及现场数据统计分析，探讨了炉渣碱度及主要组成与炉渣脱硫能力的关系，提出了武钢现有条件下保证生铁质量的最优炉渣结构。     

硅在高炉渣和铁水中的分布

通过对一座铁料完全为自熔性烧结矿的1033m^3高炉渣、铁试样的日常分析以及两座炉料为多种球团、不同配比的2000m^3高炉所公布数据的分析，来计算渣的“硅容量”和研究碱度和温度对硅容量及硅分布率的影响。回归方程进一步指明渣的硅容量和硅分布率二者随碱度升高及温度下降而提高。与炉渣碱度的影响相比，温度的影响要大得多。不仅对两种类型高炉进行数据综合而且对其它高炉数据分析得到两种类型高炉的硅和温度间存在类似关系的结论。通过使用炉渣的硅容量计算得出的硅的分布率与渣和铁分析发现的结果相当吻合。     

用MgO饱和的CaO—SiO2-CaF2-Na2O炉渣对铁水脱硫

本文通过考虑将MgO作为重要的耐火材料组元,研究了1623K和1723K时,CaF：和Na：O对CaO—SiO2-CaF2-MgO饱和（-Na20）炉渣体系铁水脱硫的硫容量影响。MgO-饱和的炉渣体系液相线与CaO—SiO：-CaF2三元炉渣体系相类似,2CaO·SiO2-饱和的硅含量随Mg0饱和略微降低。尽管在MgO-饱和的硫化物容量低于CaO饱和-Si02-CaF2炉渣体系,但是大于有2CaO·SiO2相饱和的三元炉渣体系。这说明在CaO活度相对较低的条件下,MgO能增加自由O。的活度,在接近3CaO·SiO2-饱和组成,MgO降低了炉渣的硫化物容量,因为在高碱性组元中,Mg0的碱性低于CaO。除此之外,增加5％NaO可明显增加MgO-饱和炉渣的硫化物容量,特别在低‘CaO＋CaF：’组成时。这说明为了保持1623K时0．01的硫化物容量,‘CaO2＋CaF2’的投入数量从95％减少到75％,其对考虑铁水脱硫工艺中,降低用MgO饱和CaO和CaF2的消耗非常重要。     

冶金炉渣氮化物容量研究的进展

本文总结了近年冶金炉渣氮酸盐容量的研究方法，氮在炉渣中存在形态与炉渣氧分压的关系，炉渣氮化物容量与温度及炉渣成分的关系，并给出设计钢液脱氮渣系的基本原则。     

冶金炉渣水蒸汽溶解度或羟基容量的研究进展

本文总结了水蒸汽熔解度或羟基容量与炉渣组成的关系，分析了水蒸汽在炉渣中存在形态和水蒸汽与炉渣反应机理，介绍了计算水蒸汽溶解于炉渣的溶解热和表观传质系数的方法。     

硅锰合金生产中适宜炉渣碱度的选择

讨论了硅锰合金生产中锰(硅)回收率、渣量和产品单位电耗与炉渣碱度的关系,得出了本试验条件下适宜的炉渣碱度((CaO+MgO)/(SiO_2)))为0.75。通过论证硅回收率与碱度的关系,指出提高硅回收率将有利于锰回收率的提高。     

石钢高炉渣的粘度特性

采用正交试验方法研究了碱度（R）、Al2O3和C含量对石家庄钢铁公司（以下简称石钢）高炉渣粘度的影响。在实验条件下，炉渣粘度随碱度、Al2O3和C含量的增加而增加。各因素影响粘度的次序按碱度－Al2O3－C依次减小。在实验中，碱度1．08、wAl2O313.04％、wc0.24%的炉渣工艺性能最佳。     

武钢高炉炉渣脱硫能力的研究

高炉炉渣的脱硫能力是决定生铁质量的重要因素之一。进行高炉炉渣脱硫能力的研究,不仅能使操作者掌握各种炉渣的物理化学特性,改善高炉操作,而且还有利于合理地选择与调整炉料结构,以便获得较好的综合技术经济指标。本研究以武钢5号高炉(新系统)和1～4号高炉(老系统)两种炉料结构条件下的炉渣为对象,根据高温脱硫实验结果及现场数据的统计分析,探讨了炉渣碱度及主要组成与炉渣脱硫能力的关系,其结果对     

CaO-SiO2-MgO脱硅渣起泡性能的研究

分析了铁水脱硅预处理后炉渣起泡原因及机理,通过实验验证并提出了抑制炉渣发泡的措施.研究表明:将氧化剂连续、分散加入铁液,可减少单位时间内发泡气体的产生量,有利于抑制炉渣发泡.1450℃条件下,当碱度为0.6～0.8,w(MgO)为10%～20%时,碱度升高或w(MgO)增加,炉渣黏度呈降低趋势,密度变化不大,而发泡高度和发泡指数明显减小.随着w(MgO)增加,炉渣表面张力增大.炉渣碱度为0.8、w(MgO)为20%时,发泡性能最弱.向脱硅渣中加入适量CaO或MgO,可改变炉渣的物理化学性质,抑制炉渣发泡.     

碳饱和铁液与CaO-SiO_2-CaF_2-Al_2O_3多元炉渣间钒、硅、锰的平衡和含钒铁水分段脱硅—提钒处理的研究

摘自北京科技大学研究生王新华的博士学位论文,导师:林宗彩教授。 本文对CaO-siO_2-CaF_2-Al_2O_3多元炉渣与碳饱和铁液反应的平衡条件下影响硅钒分离氧化的因素,铁水脱硅保钒处理的反应规律、反应机构,以及脱硅处理后的铁水吹氧提钒处理的反应规律进行了研究。研究表明上述反应平衡条件下,铁水中的钒完全能与硅分离氧化。确定了脱硅处理温度、炉渣组成、反应体系的动力学条件、铁水含硅量、渣碱度等因素对钒的平衡分配比的影响,以及渣中加入CaO、     

碳饱和铁液与CaO-SiO_2-CaF_2-Al_2O_3多元炉渣间钒、硅、锰的平衡和含钒铁水分段脱硅—提钒处理的研究

摘自北京科技大学研究生王新华的博士学位论文,导师:林宗彩教授。 本文对CaO-siO_2-CaF_2-Al_2O_3多元炉渣与碳饱和铁液反应的平衡条件下影响硅钒分离氧化的因素,铁水脱硅保钒处理的反应规律、反应机构,以及脱硅处理后的铁水吹氧提钒处理的反应规律进行了研究。研究表明上述反应平衡条件下,铁水中的钒完全能与硅分离氧化。确定了脱硅处理温度、炉渣组成、反应体系的动力学条件、铁水含硅量、渣碱度等因素对钒的平衡分配比的影响,以及渣中加入CaO、     

优化梅钢高炉炉渣结构的实验研究

重点研究了不同碱度和ωAl2O3水平条件下MgO对炉渣流动性和熔化性温度的影响。结果表明，在梅钢高炉炉渣碱度R2≤1．20，ωAl2O3≤15．5％的条件下，控制MgO在8％～10％的水平即能实现炉渣良好的流动性能。     

含MnO高炉型钛渣表面粘度和体相粘度的测定

本文用较严格的实验方法，研究测定了在中性、还原条件下ＭｎＯ－ＴｉＯ２－ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－ＭｇＯ六元渣系的表面粘度和体相粘度值。详细考察了各组成分对炉渣性质的影响。实验结果表明：无论在中性还是在还原条件下，渣中ＭｎＯ含量增加、碱度（ＣａＯ／ＳｉＯ２）提高、碱度（ＣａＯ／ＳｉＯ２）提高，可使炉渣的表面粘度、体相粘度降低。在中性条件下，渣中ＴｉＯ２含量的增加，可使炉渣的表面粘度、体相粘度降低     

碱度对包钢高炉渣物理性能的影响

摘要：为探明二元碱度对包钢高炉渣物理性能的影响机理，基于包钢7号高炉渣化学组成，添加纯试剂CaO、SiO2调整炉渣的二元碱度。通过实验研究二元碱度对包钢7号高炉渣熔化温度、黏度和熔化性温度的影响规律；同时采用Factsage70热力学软件，计算了不同碱度下炉渣的液相线温度和热焓值。结果表明：随着碱度升高，炉渣熔化温度不断升高，黏度和熔化性温度先降低后升高，碱度在1.1～1.3之间，碱度每提高0.1，炉渣半球温度提高4.67℃，软熔区间为3.33～4.60℃；碱度在1.1～1.4之间，1450℃以上炉渣黏度均低于0.5Pa·s，流动性良好；Factsage7.0计算结果表明：随着碱度的升高，炉渣的液相线温度不断升高，热焓值不断降低。综合考虑碱度对包钢炉渣熔化温度、熔化性温度、热焓和黏度的影响规律，建议包钢高炉渣的碱度应控制在1.1～1.3之间。     

Minitab在炉渣黏度实验数据分析中的应用

利用Minintab软件对高炉渣黏度实验数据进行了单因子方差计算,得到了碱度和化学成分变化对炉渣黏度的影响规律。结果表明:在计算条件下,当炉渣碱度大于1.02,w(MgO)小于11.95%或w(TiO2)小于12.57%时,碱度、MgO和TiO2的含量的变化对炉渣黏度均没有显著影响;而当炉渣碱度小于1.02,w(MgO)大于13.95%或w(TiO2)大于13.57%时,三因素的变化对炉渣黏度有显著影响;炉渣w(Al2O3)控制在12.75%为宜。     

济钢高炉炉渣性能的研究与应用

以济钢现场高炉渣样为基准，通过调整炉渣中二氧化硅、氧化钙、氧化镁、三氧化二铝的质量分数，在实验室研究了三氧化二铝、氧化镁的质量分数和二元碱度对炉渣的熔化性温度和炉渣粘度的影响，从而确定现有原燃料条件下对高炉冶炼最有利的炉渣中三氧化二铝、氧化镁的质量分数和二元碱度。     

转炉吹炼不同阶段炉渣黏流特性变化

为明确转炉吹炼不同阶段炉渣黏流特性变化机理，结合不同时期典型的转炉炉渣成分，利用FactSage热力学模拟软件研究了碱度、FeO、MgO、MnO和Al₂O₃的变化对CaO-SiO₂-FeO-MgO-MnO-Al₂O₃系转炉渣黏度的影响，并结合生产实际给出了转炉冶炼不同阶段适宜的炉渣碱度、炉渣中合理的FeO、MgO、MnO及Al₂O₃含量。研究结果表明，不同碱度条件下转炉渣黏度随温度升高而逐渐减小，不同温度条件下转炉渣黏度随碱度增大呈现先增大后减小的趋势。炉渣黏度受FeO、MgO和Al₂O₃含量变化影响较大，受MnO含量变化影响相对较小。炉渣流动性主要与炉渣结构的聚合度和渣中固相质量分数有关，FeO、MgO和Al₂O₃含量增加可以破坏渣中硅酸盐聚合体的网络结构，多余MgO易导致渣中高熔点固相析出；Al₂O₃...