铌/钢和钽/钛/钢层状复合材料中铌层和钽层的氢化剥离回收

研究了氢化法剥离回收废旧铌/钢、钽/钛/钢层状复合材料中铌层、钽层。结果表明,氢化温度和氢化时间对复层剥离均有较大的影响。其中,铌/钢层状复合材料的最佳剥离条件为氢化温度800℃、氢化时间1.0 h,剥离得到的氢化铌块体中杂质元素Fe的含量为0.007 8%。钽/钛/钢层状复合材料最佳剥离条件为氢化温度600℃、氢化时间1.5 h,剥离得到的氢化钽块体中杂质元素Ti的含量为0.127%。     

电感耦合等离子体原子发射光谱技术测定铌铁中钽

铌作为钢中的合金元素，能显著提高钢的强度和抗腐蚀性，改善钢的焊接性能。随着公司高附加值钢种冶炼比例的提高，铌铁的应用量也逐年上升。在分析铌铁时，除分析主量元素铌以外，还需对钽等其它杂质元素进行分析。传统的钽分析方法操作复杂繁琐，分析周期长，ICP-AES法以其分析速度快、操作简单、灵敏度高、分析精度好等特点已成为现代化学分析的重要检测手段之一。本文采用ICP-AES法分析铌铁中钽，通过选择合理的试样处理方法，优化仪器的工作参数、合理选择钽元素的分析谱线，并进行了检出限、精密度和加标回收率试验，取得了令人满意的效果。     

从含钽铌的高钛渣中制取K2TaF7和Nb2O5的研究

叙述了以含Ｔａ２Ｏ５１１％、Ｎｂ２Ｏ５１３％、ＴｉＯ２５４％的高钛渣为原料，经ＨＦＨ２ＳＯ４体系分解，再经ＨＦＨ２ＳＯ４ＭＩＢＫ体系萃取、分离钽铌，制取Ｋ２ＴａＦ７和Ｎｂ２Ｏ５。为钽铌工业发展开辟了新的矿石原料。     

从磁选尾矿中回收细晶石

一、原料性质 将石城钽铌矿的原矿磨至1毫米以下,然后分级并分别用摇床粗选,所得粗精矿中含有钽铌铁矿、细晶石、锰钽矿、钛钽铌矿、钽铌锡石、锰钽铌铁矿、磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、泡铋矿、锆英石、电气石及少量石英、长石等。粗精矿再用弱磁场磁选机除去磁铁矿,用摇床排电气石、石英和长石,最后用中等场强的磁选机除去亦铁矿、褐铁矿,获得含钽铌铁矿、锰钽矿、钛钽铌矿、锰钽铌铁矿等具有中等磁性的钽铌矿物     

脉冲加热—热导法测定铌锆丝中氢含量

介绍了使用LECO RH-404氢测定仪进行铌锆丝中氢含量的测定。通过不同分析功率下钢标准物质、钛标准物质和铌锆丝试样的释放情况比对,确定了钛标准物质适用于校准仪器进行铌锆丝中氢含量的测定,并通过分析比对选定了最佳分析功率。对锡囊助熔法和锡片熔浴法进行比较,两者均可用于铌锆丝中氢含量的测定,试验中选择操作方便、空白较低且稳定的锡片作为助熔剂。通过精密度和加标回收试验,验证了该方法的精密度和准确度。     

不同浓度的仲辛醇对钽铌的萃取与反萃取性能的影响

用三种不同浓度的工业仲辛醇对钽铌的萃取与反萃取性能的影响进行了研究，结果表明：不同浓度的仲辛醇对钽铌的萃取与反萃取性能有差异，处理高品位钽铌铁矿和低位品钛铌钽矿时，采用不同浓度的仲辛醇有可能提高钽铌产品质量，提高钽铌实收率和改善操作条件。     

ICP-OES法测定钽铌矿石中钨铜钛含量

钽铌矿石样品加入氢氟酸、硝酸、盐酸，通过高压密闭装置消解样品，采用ICP-OES同时测定钽铌矿石中钨铜钛元素。探讨了基体对被测元素的影响，选择了合适的溶样时间和分析谱线。结果表明：此方法同时测定钽铌矿石中的铜钨钛元素，在0.050%～1.0%范围内，各元素测定工作曲线线性关系良好，线性相关系数≥0.999 7;元素检出限分别为：钨0.013%、铜0.002 0%、钛0.002 1%;加标回收率在96.0%～107.5%之间，结果的相对标准偏差(RSD,n=11)不大于1.93%。该方法适用于钽铌矿石中钨铜钛元素的同时测定。     

我国钽铌标准现状分析及建议

概况Survey铌和钽在地壳中的平均含量分别为1×10-3%和2×10-4%。在自然界中铌、钽和钛、铁、稀土等元素经常共生,致使铌钽矿物成分十分复杂,种类繁多,最重要的矿物有钽铌酸盐和钛钽铌酸盐两大类。     

用N503二次萃取法制取高纯氧化钽

以HF－H2SO4－仲辛醉钽铌萃取体系的工业反钽液为原料，用N503＋煤油＋改质剂A为萃取剂，在低酸条件下部分萃取，使部分钽被萃入有机相中，与铌及杂质进一步分离，在碱性条件下反萃取得高纯钽液，经中和、洗涤、烘干、煅烧获得高纯氧化钽。     

硬质合金中碳化锆铌替代碳化钽的研究

在切钢牌号硬质合金中广泛添加稀少昂贵的碳化钽,以增强其使用性能。但同时导致硬质合金的成本和价格上升,消耗大量金属钽资源,寻找硬质合金中碳化钽的代用品,已引起人们的极大兴趣。本文报道在切钢牌号硬质合金中碳化锆铌替代碳化钽的试验研究,采用X—ray衍射,SEM,费氏粒度仪及离心沉降法对碳化锆铌钨钛多元碳化物进行分析,并应用多元碳化物制备硬质合金,与常规的含碳化钽合金在相同工艺条件下比较。试验结果表明:当多元碳化物中碳化锆与碳化铌比例恰当时,碳化锆铌可以替代切钢牌号硬质合金中的碳化钽。     

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定铌铁中的铌、钽、钛

使用氢氟酸和硝酸溶解样品,加入酒石酸作为稳定剂,用水稀释至刻度。使用电感耦合等离子体原子发射光谱法测定铌铁中的铌、钽、钛三种元素,为了消除使用铌铁标准样品检测范围过窄,使用了在标准系列中加入适量单标准溶液绘制校准曲线。各元素的相关系数r均大于0.999,按照实验方法测定铌铁中的铌、钽、钛结果的相对标准偏差在0.31%～1.00%之间,各元素的回收率在98%～103%之间。按照实验方法测定样品中的铌、钽、钛,测定值与重量法测铌和钽,分光光度法测定钛结果相吻合。     

铌和钽对钛铝等温锻造材高温特性的影响

日本专家为了提高钛铝合金的高温强度和改善其室温延展性 ,在钛铝合金中添加铌和钽 ,以研究这两种元素对钛铝等温锻造材高温特性的影响。研究结果表明 :一、单独添加铌和钽 ,不影响合金的等温锻造性 ;二、单独添加铌 ,能使 80 0℃左右的高温强度提高 ,但不一定能改善室温延展性 ;三、同时添加铌和钽 ,与单独添加铌相比 ,对提高高温强度和改善室温延展性有明显的效果。研究时 ,单独添加铌的量为最大 10 %;同时添加铌和钽 ,铌的添加量为最大 5 %,钽的添加量为最大3%。采用氧化钙坩埚进行真空感应熔炼 ,制备等温锻造用材料。铌和钽对钛铝等温锻…     

铌和钽对钛铝等温锻造材高温特性的影响

日本专家为了提高钛铝合金的高温强度和改善其室温延展性,在钛铝合金中添加铌或钽以研究这两种元素对钛铝等温锻造材高温特性的影响。研究结果表明:(1)单独添加铌或钽,不影响合金的等温锻造性;(2)单独添加铌,能使800℃左右的高温强度提高,但不一定能改善室温延展性;(3)同时添加铌和钽,与单独添加铌相比,对提高高温强度和改善室温延展性有明显的效果。单独添加铌的量最大为10%;同时添加铌和钽,铌的添加量最大为5%,钽的添加量最大为3%。铌和钽对钛铝等温锻造材高温特性的影响@李有观     

钽,铌金属和合金废料的再生

着重介绍了钽、铌金属和合金废料的再生方法，以便回收钽、铌有价金属，充分利用我国钽、铌再生资源。     

用硫化沉淀法从钽铌萃取的反铌水相中除锑

重点阐述了钽铌液－液萃取的反铌水相中，用硫化物沉淀法除锑的理论与实践。结果表明，经硫化物沉淀法除锑的反铌水相制取的Ｎｂ２Ｏ５，含Ｓｂ≤０．００５％。     

等离子体富集钽铌合金的测定

钽铌合金是电子工业的主要原料。在炼钢生产过程中,钽铌作为合金元素加入钢中,能显著地提高钢的性能,同时,它又是原子能、导弹等不可缺少的材料。为了验证现有钽铌分析方法是否适用于等离子体富集钽铌合金,中国科学院力     

溶剂萃取分离钛,示波极谱测定精制TiCl4中痕量钴,镍方法的研究

提出了氯仿－钽试剂萃取分离钛，在丁二酮肟－磺基水扬酸底液中，示波极谱法聚合测定精制ＴｉＣｌ４中Ｃｏ，Ｎｉ的方法。１～１６ｐｐｍ的回收试验，ＲＳＤ〈０．１０。     

稀土、钛和铌对冷轧超低碳搪瓷钢板成形性能的影响

在实验室加工了具有不同稀土、钛和铌含量的冷轧搪瓷钢板，测定了钢板的再结晶温度和模拟退火后钢板的成形性能，并观察了其金相组织，分析了钢中的第二相粒子。结果表明，在单加稀土、复合添加稀土 钛或稀土 钛 铌的3种钢中，单加稀土的钢再结晶温度最低，而含稀土 钛 铌的钢再结晶温度最高；经高温退火后，含稀土 钛 铌钢的伸长率和r值在3者中最高，达到了超深冲(即EDDQ)级别。     

美国扇钢公司难熔金属的熔炼技术

扇钢公司有两个主要钽铌冶炼生产厂,一个为伊利诺斯州的北芝加哥厂,一个为俄克拉何马州的马斯科吉厂。前者主要生产钽铌板、棒、线、带、箔、管以及烧结粉末等等;后者以化学方法处理钽铌精矿、制备氟钽酸钾及氧化物,以及用钠还原生产粉末和钽铌条锭为主、下文要介绍的就是马斯科吉厂有关钽、铌的熔炼技术。一、电子束熔炼炉扇钢公司的电子束熔炼技术以及钽、铌     

测定金属中氢的新仪器——DH-1型真空脉冲气相色谱定氢仪

本文介绍一种测定金属中氢的新仪器。利用在真空下脉冲加热,气相色谱分析的方法分析金属中的氢。它除具有温度高,加热时间短等优点外,还具有自动程控去除残留在钢样裂缝中水的特点,适合于炉前测定钢中氢含量。真空脉冲气相色谱仪主要由气体抽取,氢的分离和检测,数据处理和分析结果显示等三部分组成。数字显示灵敏度为0.01ppmH,分析时间3～4min;测定范围为0.01～100ppm(1克试样)。 该仪器对国内外七种氢标准试样(钢、钛、钽粉、铌粉,不锈钢)进行了测定,其结果与标准值完全一致。