连铸机辊应用带极堆焊工艺实践

对连铸机辊进行带极堆焊工艺实践，提高耐热、耐磨及耐酸性，以延长使用寿命。     

宝钢板坯连铸机导辊的带极堆焊

根据开发宝钢板坯连铸机导辊产品的需要，设计并制造了两台带极堆焊机。通过对埋弧焊机的电气改进及导辊堆焊的试制，产品质量达到了技术要求，为企业创造了一定经济效益。     

带极堆焊专机的研制和应用

本文着重对辊子旋转和焊机机头变速行走机构速度的设计和计算,经连铸机堆焊辊试制,带极堆焊机达到了能螺旋焊和直焊的功能要求,满足了宝钢1450、1900板坯连铸机堆焊辊产品质量技术要求。     

高温无渣耐磨堆焊焊条的焊接工艺

一种自行研制的具有很多优点的高温无渣耐磨堆焊焊条，由于其焊芯的电阻大、焊接时极易出现焊芯和药皮发红、药皮开裂等现象，且药皮中没有加入任何作为稳弧剂的矿石粉，其焊接工艺与一般堆焊焊条的焊接工艺应有较大的改善，否则其优越性将难以发挥。为了能更好地推广和更合理地应用这种高温无渣耐磨堆焊焊条，文章作者就其焊接工艺进行了初步研究。结果表明，焊接时采用直流反接许配以焊接电流为120～140A、电弧电压为18～24V的焊接规范，焊条的焊接工艺性能良好，焊缝成形美观，可连续多层堆焊而无须敲渣，焊缝质量可靠；焊接前对工件进行低温预热（100～150℃），多层焊时保持一定的层间温度（不低于100～150℃），可有效地弥补该堆焊合金的抗裂性差和多层堆焊易于出现高温失塑裂纹和冷裂纹等的不足，多层堆焊后焊缝不开裂。     

950轧机轧辊堆焊材料及工艺研究

介绍了轧辊的使用工况条件及损坏形式。在其正常报废后，为充分利用废辊残体，采用再生堆焊修复方法，达到功能性恢复使用；通过对焊接性分析，确定了堆焊材料和堆焊工艺；且通过再生堆焊修复，获得比新辊有更高的热强性、耐疲劳性、红硬性和耐磨性。从而提高轧制生产率和作业率、改善产品质量、降低生产成本，以更好地满足轧钢生产的需要。     

电渣冶金工艺特点及应用

电渣技术经过50年的发展,如今已经形成电渣冶金新学科。其技术经济上的优越性促成电渣冶金的迅速发展。现代工业生产对材料要求的不断提高使得电渣冶金工艺在未来有其重要的价值和发展前景。     

高速钢电渣重熔自耗电极断头的分析和工艺的改进

高速钢电渣重熔自耗电极断头的分析和工艺的改进于旭光，吴咏梅，王铭扬，田藏韬，容凤美（河北省冶金研究所，石家庄０５００３１）ＡｎａｌｙｓｅｓｏｆＥｎｄＢｒｅａｋｉｎｇｏｆＥＳＲＥｌｅｃｔｒｏｄｅｆｏｒＲｅｍｅｌｔｉｎｇＨｉｇｈＳｐｅｅｄＳｔｅｅｌａｎｄ...     

乌克兰电渣堆焊（ЭШH）复合钢板

据报道，每年有15％的钢结构和机械因腐蚀而报废。 随着技术发展，在农业、机械制造、矿冶、石油和化工企业各领域，都要求使用耐腐蚀、耐热或耐酸不锈钢。但它们虽有耐蚀、耐热和抗酸性能，售价却昂贵，而且强度偏低。     

轧辊的堆焊及价值初探

本文介绍了轧辊堆焊工艺、焊材和焊剂，分析了堆焊原理及焊层特点、报道了钢铁厂堆焊应用及效益。     

HR-2钢电渣工艺及夹杂物去除研讨

HR-2钢对夹杂物要求很严，采用一般电渣重熔工艺难以使夹杂物级别符合技术条件要求。本文对采用不同渣系电渣重熔工艺进行了研究和讨论，认为控制电渣重熔过程的熔化速度和选择对夹杂物吸附强的渣系有利于去除钢中夹杂物。     

创新的电渣重熔工艺

电渣重熔（ESR）是一种经广泛证实了的超洁净特殊钢及合金的生产工艺。新近的改进将导致在钢铁工业中的新的应用。新的电渣快速重熔工艺ESRR使小钢坯能在较高的熔化速率下重熔。一种新型的导电结晶器甚至能为非常大的钢锭提供单独的温度及熔化速率的控制。没有自耗电极的ESR工艺开辟了全新的可能性，如电渣连铸。     

直径300 mm电渣重熔钢锭的补缩工艺

１快锻机开坯对Φ３００ｍｍ钢锭补缩端的要求河北冶金实验厂采用双极串联电渣炉生产Φ３００ｍｍ电渣锭,供快锻机开坯,精锻机成材,其补缩端要求为：（１）补缩端头不得有渣沟,锻压钢锭时,渣沟处应力集中,易开裂。（２）补缩端不得有大台阶,台阶过大增大切头量。（...     

大电渣重熔工模具钢工艺参数的选择

通过对国内外公开和未公开发表的有关电渣工艺参数和钢锭结构的关系的报导和实际工作经验的总结，找到了长钢三厂现行电渣炉，尤其是５吨电渣炉的比较合理的熔化速度、两相区延续时间、金属熔池上部柱形段高度、电极直径等工艺参数。澄清了过去认识上的一些误区。