钢包喂金属钙包芯线工艺研究

概述了在１８ｔ钢包中喂金属钙包芯线的试验结果。在钢中加钙０．１０￣０．６０ｋｇ／ｔ时，平均脱硫率４７％，最高脱硫率６８％，最低硫含量０．００９％，平均脱氧率３１％，钙的平均收得率２５％，金属钙线用量比硅钙线用量少５０％￣７０％，比硅钙线节省５．４６元／ｔ，取得了较好的冶金效果与经济效益。     

金属钙线在钢包精炼中的应用

钢水加钙是炉外精炼过程中脱硫、脱氧、改变夹杂物形态的重要工序。本文采用不同的喂线速度,研究了钢包精炼过程中喂入金属钙线对脱硫、脱氧、改变夹杂物形态的影响。结果表明:以3 m/s喂入金属钙线的平均脱硫率为31.85%,钙的平均收得率为31.38%,平均脱氧率为27.25%;喂线速度过快,钙的收得率降低,不利于钢液的脱硫和脱氧。此外,加钙钢液未发生水口结瘤和堵塞。     

钢中喂线法新工艺

本文报导了钢中喂线法新工艺的试验结果,在100 kW中频感应炉进行脱硫与脱氧,改变钢中夹杂物及工艺的研究。结果表明,Ca-Si线喂入最1.5～3.5 kg/t,平均脱硫率61.8 ％。最高脱硫率达到91 ％。钢中硫含量可降到O.002 ％。 同时取得了脱氧和改变钢中夹杂物的良好效果, 钙的收得率可达到27 ％。     

LF炉生产焊丝钢精炼工艺优化

本介绍了酒钢60t直流钢包精炼炉生产焊丝钢(ER70S-6X)的精炼工艺优化情况及其取得的冶金效果。实践表明，经30min的精炼，LF炉脱硫率达3l.3％，脱氧率达32％，钢中显微夹杂物去除率为24．26％，大型夹杂物去除率为20．32％。     

钙系脱氧剂在ASEA—SKF钢包精炼炉的工业试验

本文对AESA－SKF钢包精炼炉使用钙系脱氧剂进行了工业试验，分析了其脱氧、脱硫、夹杂变性和金属收得率的使用效果。结果表明，钙系脱氧剂不仅有一定的脱氧、脱硫效果，而且可以使钢中夹杂物获得变性，同时提高合金收得率，具有良好的应用前景。     

喂线技术在感应炉中的应用

该文论述喂线技术在感应炉中的应用，喂线脱氧率达４２．２５％，脱硫率平均３６．１７％，年增效益达４３万元。喂线技术，感应炉，应用，脱氧率，脱硫率     

钢包喂CaSi线对钢中夹杂物变性的影响

本文对钢包内钢水喂ＣａＳｉ线处理后,铝镇静钢中夹杂物的组成、形态、尺寸和分布等变化规律作了较详细的研究。研究结果表明,喂线后钢中钙铝比达到０．０９以上时,钢中的Ａｌ２Ｏ３类夹杂物能获得较好的变性;并且夹杂物中的钙铝比随喂线后钢中钙铝比的增大线性增加;较高的钢中钙铝比有利于连铸坯中大颗粒夹杂物的去除,有利于钢中夹杂物球化率的提高。     

钢包喂CaSi线对钢中夹杂物变性的影响

在生产铝镇静钢的工艺条件下,研究了钢包喂Ｃａｓｉ线处理后钢中夹杂物的组成、形态、尺寸和分布等的变化规律。结果表明,喂线后钢中钙铝比达到０．０９以上时,钢中的Ａｌ２Ｏ３类夹杂物能获得较好的变性;夹杂物中的钙铝比随喂线后钢中钙铝比的增大呈线笥增加趋势;较高的钢中钙铝比有利于连铸坯中大颗粒夹杂物的去除,有利于钢中夹杂物球化率的提高。     

钢包喂Ca-Si线新工艺

重点介绍了钢包喂Ca-Si线新工艺，及该工艺对钢水脱硫、脱氧，改变夹杂物形貌所起的重要作用。     

钢包喂Ca—Si线对钢中夹杂物变性的影响

在实际的铝镇静钢生产工艺条件下,对钢包内钢水喂Ｃａ－Ｓｉ线处理后夹杂物的组成、形态、尺寸和分布等的变化规律作了了详细的研究。结果表明,喂线后钢中钙、铝比达到０．０９以上时,钢中的Ａｌ２Ｏ３类夹杂物能获得较好的变性;夹杂物中的钙、铝比随喂线后钢中钙、铝比的增大线性增加;钢中较高的钙、铝比有利于连铸坯中大颗粒夹杂物的去除,有利于夹杂物球化率的提高。     

硅钙合金蕊线模拟炉外精炼实验的冶金效果分析

应用硅钙合金芯线进行炉外精炼,可收到良好效果。本文从物理化学原理分析了合金芯线深入钢液内部时,钙、铝、硅等元素在脱氧、脱硫及改变夹杂物形态中的行为。     

RH脱硫对无取向电工钢中夹杂物的影响

研究了RH脱硫对常规工艺(连铸+热轧)和CSP工艺下的无取向电工钢热轧材样中夹杂物的影响。两种工艺下,当CaO-CaF_2脱硫剂加入量为1～4 kg/t时,RH脱硫率约为25%。终渣氧化性高、曼内斯曼指数(MI)低是影响脱硫效果的原因之一。CSP产线RH采用"先铝后硅"的脱氧方式,热轧材样中夹杂物主要是AlN、MnS、CaS和少量铝酸钙。此时,夹杂物总量主要受氮含量影响,硫含量只与硫化物夹杂密度呈正比关系。常规产线RH采用"先硅后铝"脱氧方式,热轧材样中氧化物夹杂和AlN夹杂含量相当,含钙夹杂物数量只占夹杂物总量的12%左右。脱硫剂中CaF_2对耐材的侵蚀导致RH脱硫时热轧材样中含Mg夹杂数量是不脱硫时的2倍。     

钙系脱氧剂在CL60（H）等钢中的应用技术研究

本文对ＡＥＳＡ－ＳＫＦ钢包精炼炉使用钙系脱氧剂进行了试验，分析了其脱氧、脱硫、夹杂变性和金属收得率的效果。结果表明，钙系统脱氧剂不仅有一定的脱氧、脱硫效果，而且可以使钢中夹杂获得变性，同时提高合金收得率，具有良好的应用前景。     

炼钢用Si-Ca-Ba复合脱氧剂成分优化的研究

在实验室条件下考察了不同钡、钙质量分数的Si-Ca-Ba合金对钢液脱氧和夹杂物变性作用的变化规律。实验发现，当Si-Ca-Ba合金中钡、钙增加时，脱氧终点钢液中的全氧降低，但合金中钡的增加对降低终点钢液全氧的贡献不大。合金中的钡钙比对于降低钢液中夹杂物的尺寸至关重要，当Si-Ca-Ba合金中钡钙比约为2．7～3．5时，夹杂物的尺寸取得最小值。     

喂线—钢包冶金的一项新技术

喂线新技术是近年来发展的一种炉外精炼新工艺,本文就有关合金芯线结构、喂线装置以及喂入方法等进行了简要介绍。实践表明,喂线新技术,在脱氧,去硫,合金化微调以及改变钢中夹杂物形态等方面,均取得良好的应用效果。钙的收得率可达10～30%是提高钢质量的最主要炉外精炼手段。     

LF炉管坯钢精炼技术

介绍了攀成钢公司大电炉LF炉生产管坯钢的精炼技术的特点。通过采用造高碱度的白渣,提高熔渣的脱氧、脱硫能力,可获得硫含量低于0．003％的钢液,并喂入0．4～0．6kg／t的硅钙线,促进夹杂物变性,从而降低钢中夹杂物含量。     

精炼高碳铬轴承钢脱氧工艺研究

３０ｔＥＡＦ初炼－４０ｔＬＦ精炼高碳铬轴承钢的脱氧工艺；对粗钢液采取硅、铝沉淀脱氧，ＬＦ精炼全过程在覆盖渣和氩气恒能搅拌条件下进行非真空电弧加热和２０－１０ｋＰａ真空脱气的两步精炼，使Σ（Ｏ）平均降至１３．３６ｐｐｍ夹杂物总量为０．００２７３％，体积分数为０．０４４７％，显微夹杂物平均级别达到国内外较好水平，并很少出现点球状夹杂物。     

钢包喂线法工业试验

本文介绍喂线法钢包处理技术的工业试验情况。研究结果表明,喂线工艺对钢水脱氧、脱硫、合金回收和改变夹杂物形态等都具有明显的功效;喂线速度直接影响喂线工艺的冶金效果。     

钢水精炼喂Ca-Si线技术的研究和应用

喂Ca-Si线技术是继喂Al技术后的又一精练手段，向钢液中喂Ca-Si线，进行钙处理具有良好的冶金效果，喂线后钢中钙，铝比达到0．09以上时，钢中Al2O3夹杂能获得较好的变性，夹杂物球化率提高，有利于改善钢材力学性能；改善钢水流动性，易于浇注，提高成材率，在生产实践中不断完善工艺，提高应用效果，是精炼技术的又一方向。     

复合净化合金的研制及冶金应用效果

钙对脱氧、脱硫、净化钢水及转变夹杂物形态具有良好的作用，因此使用含镁钙铁合金进行了系列试验，通过炉渣分析、钢样分析、大样电解、金相及扫描电镜分析等方法，研究了其对钢水的净化效果。试验结果表明：(1)含镁碱土合金能非常明显地降低镁的蒸汽压，提高镁的气化开始温度，提高镁利用率；(2)含镁碱土合金具有很好的脱氧、脱硫能力；(3)含镁碱土合金能减少钢中夹杂物的总量和减小其尺寸，并能改变夹杂物的种类和形态，钢中硫化物及不规则铝酸盐夹杂物明显减少，球形或椭球形的钙铝酸盐、镁铝酸盐增多，同时硫化物的数量减少、尺寸减小，其粒径小于5μm。