羟甲基化木质素对BIIR的补强作用

研究了羟甲基化木质素对溴化丁基橡胶（ＢＩＩＲ）的补强作用。结果表明,木质素羟甲基化可以明显提高其对ＢＩＩＲ的补强能力,且１００ｇ木质素用０．１５ｍｏｌ甲醛羟甲基化最佳;在羟甲基化木质素中加入水使其质量分数为０．４５和胶料混炼中进行１００℃的动态热处理（热炼）可以提高硫化胶的力学性能。傅立叶红外光谱证明,胶料混炼过程中的动态热处理使ＢＩＩＲ分子链上接枝了羟甲基化木质素分子。采用５０份羟甲基化木质素的     

改性木质素作BIIR交联剂

研究了羟甲基化木质素（HKL）对BIIR的交联。结果表明，在165℃或以上的温度下，BIIR／HKL混炼胶转矩随硫化时间的延长而上升，这是由于木质素与BIIR形成了交联网状结构所致。10份HKL在165℃交联BIIR达t90所需的时间为650s；当温度升至175℃，达t90的时间则为418s。随羟甲基化木质素质量分数提高，达到t90时间缩短。硫化胶主要物理机械性能同样表明这一体系已形成了三维网状结构。改性木质素在这一体系中，不仅有增强作用，而且可使BIIR橡胶交联。     

羟甲基化改性对木质素磺酸钠络合性能的影响

研究了不同条件下羟甲基化改性对木质素磺酸钠(简称木钠)与Mg2+、Zn2+、Cu2+络合性能的影响。实验结果表明较适宜的改性条件为:甲醛含量为0.22 g/g木钠,反应温度为60~70℃,反应p H为9.0。在优选方案下羟甲基木钠对Zn2+、Mg2+、Cu2+的络合性能分别提高了23.3%、18.9%和34.9%。且反应产物总羟基含量增加,特性粘度少许增大。研究表明,木钠总羟基含量增大是导致络合能力提高的主要原因。     

羟甲基化木质素用量对PVC/NBR热塑性弹性体性能的影响

研究了羟甲基化木质素用量对PVC/NBR热塑性弹性体结构与性能的影响。结果表明：在100份（质量,下同）PVC/NBR中加入30份羟甲基化木质素时产物的综合性能最佳,拉伸强度25.6MPa,扯断伸长度520%,邵尔A型硬度77,撕裂强度72.7kN/m;耐老化性能在羟基甲基化木质素用量低于30份时较好;随着羟甲基化木质素用量增加,产物的耐油性能显著提高,动态粘弹分析证实羟甲基化木质素与PVC和NBR有较强的结合力,并且提高了PVC和NBR两相间的相容性。TEM观测发现木质素可在材料中形成第二个连续相,从而与基质构成互穿聚合物网络。     

工业木质素磺酸钠的羟甲基化改性研究

以工业废料木质素磺酸钠为主要原料,在碱性环境下与甲醛发生羟甲基化反应,引入具有较高反应活性的羟甲基,提高木质素磺酸钠的反应活性.通过单因素试验法,研究了碱用量、反应温度和反应时间对改性效果的影响.研究得出,反应产物的羟甲基含量随碱用量的增加呈先上升后下降的趋势,随反应温度的增加呈先上升后下降的趋势,随反应时间的增加呈先...     

木质素模型物羟甲基化反应的机理研究

以香草醇等六种化合物为木质素模型物,研究了侧链α-C上官能团和苯环C-3、C-5位甲氧基的取代情况对羟甲基化反应的影响。对产物的红外光谱和核磁共振氢谱分析表明,模型物经过改性后可以引入羟甲基。对模型物在羟甲基化反应过程中结构特性变化的研究表明,羟甲基化反应可在木质素苯环未取代的C-3和C-5上进行。在pH=11时,甲醛消耗量和羟甲基生成量均达到最大值,此时羟甲基化反应程度最大。木质素模型物的α-C基团对苯环的羟甲基化反应也有重要的影响,与α-C为羟基的模型物比较,α-C为醛基的模型物较易发生羟甲基化。由于羟甲基化反应是在碱性条件下进行的,且参加反应的醛均不含α-H,过程中会发生坎尼扎罗反应,产生酸性物质,从而使反应体系的pH值下降。     

BIIR防毒面具罩体胶料配方设计

采用均匀设计法优化BIIR防毒面具罩体胶料配方.优化配方为:BIIR 100,氧化锌 3,硬脂酸 1,炭黑N330 40,炭黑N220 15,凡士林 1,石蜡油 2,增塑剂DOP 2,增塑剂DOS 2,偶联剂KH-550 0.5,防老剂264 1,促进剂TMTD 1,促进剂DM 0.6.优化配方胶料各项性能符合防毒面具罩体材料要求.     

羟甲基化木质素/纤维素气凝胶粒子的制备、表征及吸附性能

以羟甲基化木质素和纤维素为原料,NaOH/尿素水溶液为溶解体系,采用冷冻干燥法制备羟甲基化木质素/纤维素气凝胶粒子。采用扫描电子显微镜（SEM）、傅里叶变换红外光谱（FT-IR）仪、X射线衍射（XRD）仪、比表面积及孔径分析仪等对其结构进行了表征。研究结果表明：羟甲基化木质素分子通过氢键作用附着在纤维素骨架上,气凝胶内部仍保持三维网状结构,羟甲基化木质素的引入使得气凝胶表面出现明显收缩,网状结构的致密度随着羟甲基化木质素用量提高而逐渐降低;同时气凝胶粒子具有纤维素Ⅱ型红外吸收峰和XRD衍射峰;粒子表现出Ⅱ型吸附/脱附等温线,孔径均在15 nm以下,且随着羟甲基化木质素用量不断提高,比表面积、孔容均有所减小,HKL-4的比表面积为105.3m²/g,孔容为0.336 6cm³/g,孔径为13.67nm。吸附性能分析表明在25℃下吸附5 h,HKL-4气凝胶粒子对金胺O、亚甲基蓝和罗丹明B的吸附量分别为33.06、96.06和43.26mg/g,对亚甲基蓝的饱和吸附量可达208.7 mg/g,吸附过程更符合Langmuir等温吸附模型,主要为单分子层吸附。     

微波辅助羟甲基化改性木质素的制备及其结构表征

为提高木质素的反应活性及其利用效率,采用微波辅助加热对木质素进行羟甲基化改性研究。通过测定不同条件下木质素消耗甲醛的量,研究了反应温度、pH值、反应时间对木质素改性的影响,得到木质素羟甲基化的最佳反应条件为温度80℃、pH值10.5、反应时间30 min。通过对比常规加热和微波加热两种方式,发现微波加热能使反应时间显著缩短,提高木质素羟甲基化的反应效率。由傅里叶红外光谱（FT-IR）和核磁共振氢谱（¹H NMR）表征木质素改性前后的结构,表明木质素经改性确实发生了羟甲基化反应,羟基含量增加,有利于反应活性增加。通过凝胶渗透色谱（GPC）分析表明相对于乙酰化木质素,乙酰化羟甲基木质素的数均相对分子质量（M_n）和重均相对分子质量（M_w）增加,分布系数（M_w/M_n）变大。     

TMTD对ZnO硫化BIIR的影响

通过改变ZnO-二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)用量,研究了ZnO-TMTD硫化体系对溴化丁基橡胶(BIIR)硫化特性、硫化反应动力学及物理机械性能的影响。研究表明,TMTD能够促进ZnO对BIIR的硫化。加入TMTD后,硫化反应活化能降低,胶料的焦烧时间明显缩短,拉伸强度、撕裂强度等物理机械性能得到提升。随着TMTD用量的增加,反应速率常数变大,硫化过程由2个一级反应转变为1个一级反应。     

木质素粉末化改性及其在BIIR中的应用

研究了丙酮改性对木质素粉末化工艺及BIIR补强效果的影响。试验结果表明,丙酮改性可降低湿态羟甲基化木质素体系的粘度,并可显减小干态羟甲基化木质素聚集体的粒径,提高其粉末化程度,但对木质素的回收率影响很小。干态改性木质素的粉末化程度是影响硫化胶各项力学性能的重要因素,丙酮改性可使羟甲基化木质素对硫化胶的补强作用显增强。     

补强剂对酚醛树脂硫化BIIR性能的影响

探讨补强剂种类和用量对酚醛树脂硫化BIIR胶料性能的影响。结果表明，炭黑N330、N660和气相法白炭黑对酚醛树脂硫化BIIR胶料均有较好的补强效果，补强剂用量为60份时BIIR胶料的综合物理性能较好；炭黑N330补强BIIR胶料的耐热老化和抗溶胀性能最好。     

液溴用量对BIIR性能的影响

采用溶液法制备BIIR,研究液溴用量对BIIR的烯丙基溴含量、门尼粘度和不饱和度的影响。结果表明,随着液溴用量的增大,BIIR的烯丙基溴含量总体呈增大趋势,但在液溴体积超过1.0mL时溴含量趋于稳定,门尼粘度总体呈减小趋势,不饱和度则明显下降。     

BIIR/NR并用的无内胎气密层混炼工艺改进

根据聚合物相容性和门尼粘度的关系,分析测试了炭黑共混物在混炼过程中影响NR和BIIR的门尼粘度的因素,通过改进生产工艺改变共混物中炭黑分布,缩减混炼温度对溴化丁基胶和天然胶门尼粘度的影响程度。结果显示,试验混炼工艺降低混炼过程中两胶橡相的门尼粘度差异,减小共混物中溴化丁基胶相和天然胶相的弹性恢复差异过大造成的影响,从而改善压延覆胶皮的过程中的工艺及外观性能。     

溴化丁基橡胶对天然橡胶基并用胶性能的影响

以溴化丁基橡胶（BIIR）等量替代天然橡胶（NR）和顺丁橡胶（BR）,分别制备NR/BIIR和NR/BR/BIIR并用胶,研究并用胶的物理性能、耐热空气老化性能和动态力学性能的变化。结果表明：与NR胶料和NR/BR并用胶分别相比,NR/BIIR和NR/BR/BIIR并用胶的物理性能略有下降,耐热空气老化性能大幅度提升,抗湿滑性能提高、滚动阻力变化不大;当BIIR用量分别为10和15份时,NR/BIIR和NR/BR/BIIR并用胶的耐热空气老化性能较好。     

OMMT/BIIR纳米复合材料的结构与性能研究

采用熔体插层法制备有机蒙脱土(OMMT)/BIIR纳米复合材料.结果表明,OMMT/BIIR纳米复合材料是有序插层型纳米复合材料,在OMMT用量(0～15份)较小的情况下,其物理性能随着OMMT用量的增大明显提高;与BIIR胶料相比,其气密性优异.     

酚醛树脂对BIIR胶料硫化特性的影响

研究对-叔辛基苯酚甲醛树脂(简称酚醛树脂)用量及硫化温度对BIIR胶料硫化特性的影响。结果表明，随着酚醛树脂用量的增大，BIIR胶料的MH先增大后减小，当酚醛树脂用量为8份时，MH达到最大值；t90逐渐缩短，胶料的硫化平坦性较好，无返原现象；随着硫化温度的升高，BIIR胶料的MH逐渐增大，t10和t90缩短；硫化温度宜选在160℃以上。